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      石油化工

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      石油化工范文第1篇

      英文名稱:Automation in Petro-Chemical Industry

      主管單位:中國石化集團公司

      主辦單位:中國石化集團寧波工程有限公司;全國化工;中國石化集團公司自控中心站

      出版周期:雙月刊

      出版地址:上海市

      種:中文

      本:大16開

      國際刊號:1007-7324

      國內刊號:62-1132/TE

      郵發代號:4-801

      發行范圍:國內外統一發行

      創刊時間:1964

      期刊收錄:

      CA 化學文摘(美)(2009)

      Pж(AJ) 文摘雜志(俄)(2009)

      核心期刊:

      期刊榮譽:

      中科雙效期刊

      Caj-cd規范獲獎期刊

      聯系方式

      石油化工范文第2篇

      英文名稱:Advances in Fine Petrochemicals

      主管單位:中國石化股份有限公司

      主辦單位:中國石化股份有限公司金陵分公司

      出版周期:月刊

      出版地址:江蘇省南京市

      種:中文

      本:大16開

      國際刊號:1009-8348

      國內刊號:32-1601/TE

      郵發代號:

      發行范圍:國內外統一發行

      創刊時間:1986

      期刊收錄:

      CA 化學文摘(美)(2009)

      核心期刊:

      期刊榮譽:

      聯系方式

      石油化工范文第3篇

      [關鍵詞]石油化工 工藝研究技術

      中圖分類號:TD224 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914X(2014)13-0084-01

      石油化工,主要指石油煉制生產的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當前主要能源的主要供應者,伴隨著經濟的發展,對石油化工產品的需求也越來越多,導致石油的開采量不斷加大,石油這種不可再生資源,只能越來越少,我們必須合理的持久的利用這部分資源,那么我們就需要在石油化工工藝上下功夫,讓我們把資源利用上減少個個環節的損失。近些年,環境保護意識的加強,使我們在環境保護上越來越重視,石油化工生產過程中對環境具有很大的污染,例如:空氣污染、酸雨、地球變暖、臭氧層變薄等環境問題成為我們越來越不可忽視的問題,各個化工公司要想在激烈的市場競爭環境中立足,對加工工藝就必須不斷的提高,來適應大環境的變化。因此可以說,石油化工工藝的開發與創新很可能是決定石油化工工業未來生存和發展的關鍵。

      一、超聲波氧化脫硫

      在萃取階段,超聲波的介人促使萃取劑和部分氧化后的油兩相有效混合,促進被氧化的硫化物分子與萃取劑的充分接觸,使砜有效脫出。此外,超聲波可以產生局部的高溫高壓,這對反應是有利的。關于超聲波脫硫這方面,研究得最多的是利用超聲波對柴油進行脫硫。有關人員研究了一種生產超低硫柴油的超聲-催化-氧化脫硫方法。方法包括了柴油中有機硫化物的氧化過程和相關氧化產物砜類的溶劑萃取過程。優選的氧化劑為濃度 30%的過氧化氫溶液,溴化四辛基銨和磷酸作催化劑,相轉移劑為四辛基溴化銨(TOAB),柴油的脫硫率最好能達到99.4%。

      二、石化行業專用疊螺式污泥脫水技術

      針對石化行業含油污泥含油量較高、黏度大、顆粒細、難以脫水等特點,國內部分企業自主創新研發了石化行業專用疊螺式污泥脫水機,同時推出了以TECHASE 疊螺式污泥脫水機作為核心設備的石油化工行業含油污泥脫水處理系統解決方案。并具有如下特點:采用石化行業專用螺旋軸,適合石化行業黏性物料的推流特點;增強性驅動系統,滿足含油泥渣較大的驅動力要求;動定環采用更高防腐性能材料,適應石化行業氯離子高的運行環境;設備整體達到EXIIBT4的防爆等級,滿足石化行業嚴格的防爆要求;針對海上石油平臺設計的集裝箱式設備系統;采用含油污泥專用絮凝加藥槽,克服石化污泥難絮凝,易沉降的特點;采用專有的絮凝劑技術降低含油污泥比阻;占地面積小,脫水效率高。TECHASE 疊螺式污泥脫水技術目前已在齊魯石化、中海油海上平臺含油污泥脫水、大慶油田、淄博齊翔騰達等石化行業重點企業得到了應用。

      三、施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術

      施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術是指承壓設備一旦出現工藝介質泄漏,在不降低其溫度、壓力和泄漏流量的條件下,利用焊接技術實現在線堵漏的目的,由于泄漏介質的存在,必然影響焊接作業的進行,如果能夠將泄漏介質通過特殊的裝置引開,然后在沒有泄漏介質影響或影響較小區域進行焊接作業,處理好后,切斷泄漏通道,從而達到帶壓密封的目的,這就是焊接引流裝置帶壓堵漏的工作原理。具體做法是按泄漏部位的外部形狀設計制作一個引流裝置,引流裝置一般是由封閉板或封閉盒及閘閥組成,由于封閉板或封閉盒與泄漏部位的外表面能較好地貼合,因此在處理泄漏部位時,只要將引流裝置帖合在泄漏部位上,事先把閘閥打開,泄漏介質就會沿著引流裝置的引流通道及閘閥排掉,而在引流裝置與泄漏部位的四周邊處,則沒有泄漏介質或只有很少量的介質外泄,此時就可以利用金屬的可焊性將引流裝置牢固地焊在泄漏部位上,引流裝置焊好后,關閉閘閥就能達到重新密封的目的。施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術由于是在承壓設備泄漏狀態下進行的特殊焊接作業,泄漏位置千變萬化,施焊人員必須與各種物化性能不同的泄漏介質接觸,因此,與正常的焊接工藝相比,承壓設備的帶壓引流難度更大,風險更高。

      四、組合式生化工藝處理廢水

      1.渦凹氣浮器

      渦凹氣浮是當今先進的氣浮技術,采用剪切式的產氣原理,提高氣浮的質量,比傳統的氣浮法更簡便經濟。本工程渦凹氣浮器型號:CAF-50,規格:5.33×1.80×1.83m,處理量50m3/h。

      接觸氧化池亦即推流式生物膜法,就是在池內裝填一定數量或比例的組合生物填料,填料具有比表面積大,生物菌群容易附著。本工程采用二級接觸氧化池,池體尺寸為 15m×12m×5.5m,砼結構。一級接觸氧化池:15m×8m×5.5m,停留時間:12h,有效容積:560m3二級接觸氧化池:15m×4m×5.5m,停留時間:6h,有效容積:280m3本工程用風機曝氣供氧,水氣比為22:1,采用微孔曝氣器,懸掛組合填料,上下貫通,廢水流動的水利條件好,能很好地向固著在填料上的生物膜供應營養及氧。

      隨著經濟的飛速發展,生活質量也在不斷的提高,簡單的吃飽穿暖已經不能滿足人們的需求。對于生活環境人們有了更高的要求。石化對于環境的影響不可忽視,因為石化產品在燃燒過程中會產生大量的化學物質,嚴重污染大氣環境。因此我們在未來的環境保護中要重視以下幾個方面:a.研發出新的技術,盡量減少各種污染和工業廢渣,使各種燃料完全燃燒使煙氣中的一氧化碳充分燃燒,以此達到減少大氣污染的目的,進而消除廢氣、廢水、廢棄、廢渣污染。b.采用新型塔盤和新興填料,這種技術在降低塔頂溫度的同時,還可以提高傳熱效果,以此來減少污水中的含油量。c.采用浮頂油罐,改善機泵密封,可以大大減輕空氣的污染和有害氣體的泄露。d.采用空氣冷卻器代替水冷卻器,同樣可以提高產品質量和減少污染源。

      五、總結

      疊螺式污泥脫水系統技術具有良好的經濟、環境、社會效益,目前已在多家石油化工行業企業得到推廣應用,鑒于運行過程總結的經驗,該系統在石油化工領域具有非常良好的應用前景。另外,經工程實踐表明,采用“渦凹氣浮-UASB-接觸氧化+高級氧化塔-曝氣生物池”組合工藝處理COD濃度較高的石油廢水,可達到排放標準。渦凹氣浮技術不需壓縮空氣,解決了溶氣、回流及阻塞等問題;UASB反應器可降解大部分COD及有害物質;“高級氧化塔+BAF”工藝可將廢水中難生化的有機物不飽和鏈打開,進一步降低COD,并完全消除色度,使出水達到設計標準。再者,裝置長周期運行需要完好設備的安全運行來保障,設備或管道局部泄漏可以通過注膠法、焊接引流裝置或扎鋼帶等堵漏技術在線處理漏點,以保證裝置長周期安穩運行。注膠法帶壓堵漏、焊接引流裝置及扎鋼帶在線堵漏應用范圍各有優缺點,在實際運行中應靈活掌握,根據現場環境及泄漏介質的物化性質,選擇適宜的堵漏方法,達到消缺止漏的目的。

      參考文獻

      [1] 李曉敏,付斌,于艷麗.石油基可紡瀝青小試工藝技術的研究[J].化工技術與開發,2012,(7).

      [2] 田明歡.有關化工工藝與石油煉制的探討[J].企業導報,2012,(13).

      石油化工范文第4篇

      關鍵詞:石油 化工設備 設備管理

      中圖分類號: TE 文獻標識碼: A

      引言

      眾所周知,石油化工設備是進行化工產品生產和加工的基礎,只有不斷加強石油化工設備的管理和維護,才能更加有效地提高石油化工設備的質量和效率, 也可以在一定程度上提高石化企業的生產效率。由此看來,對石油化工設備管理進行研究很有必要。

      一、石油化工設備管理的重要性

      1.化工設備管理是化工企業安全生產的保障

      安全是一個化工企業最基本也最重要的生存要素。在化工企業實際的生產中必須把生產安全放在首位,保障設備的安全和人員的安全,避免企業遭受不必要的損失。化工企業能夠進行正常的生產運作,化工設備管理的系統化、科學化是重要的前提之一。部分對安全環境要求比較高的化工設備比如電力設備、機動設備、壓力設備等,需要特別加以個性的管理和維護才能保證設備安全的工作。這些高壓強電的設備一旦出現故障不僅對設備會造成一定的破壞,對操作人員的生命安全還會造成威脅,后果不堪設想。因此,化工設備管理的安全是化工企業的生產生命線,必須制定科學、合理的管理方案來給化工企業在安全制度的保障下實現經濟效益最大化。

      2.設備管理是穩定生產的保障

      關于化工設備的管理工作有相當多的具體內容,比如如何對化工設備進行設備的定期保養和調試、設備的招標和成本的預算等,需要化工企業不同部門的員工齊心協力共同來完成設備的管理工作,做到各盡其責,在自己的崗位上做好有關化工設備的管理工作,為化工企業生產的穩定性、高效性、持續性作出自己應有的貢獻。

      3.設備管理是提高產品質量的重要因素

      化工企業產品的質量的好壞關系著一個企業經濟效益的好壞,是影響企業在市場占有率和同功能產品競爭上地位的重要因素。而化工設備的管理又是直接與企業產品質量掛鉤的,設備能夠正常安全的運作才能制造處符合企業標準的優質產品。化工設備管理需要各管理人員讓設備時刻保持一個良好的工作狀態,這樣才能讓設備高效的在生產線上運作,提高產品的質量。

      4.設備管理還是提高生產效率的重要因素

      化工設備的優秀管理,幫助生產線正常的運作,實際上就是在生產效率上給了一個強有力的保證,設備不出故障,生產效率就能在技術的帶領下不斷提高。生產效率的不斷提高,就能幫助化工企業能夠實現效益的最大化。因此設備管理工作對于企業生產效率還是非常重要的。

      二、石油化工設備管理的現狀

      1、化工設備管理專業性不強

      以往的化工設備管理體制跟不上化工設備發展的腳步很大一部分原因就是因為設備管理的專業性不強,嚴重制約了設備管理體制的深入改革和完善。要求設備管理人員的綜合素質和專業素質都要非常的扎實過硬,各方面能力都要平衡發展,而現代的化工企業的設備管理人員恰恰缺乏專業性的知識和操作經驗,無法適應化工設備的日益更新。

      2、化工設備管理安全問題

      眾多化工企業的化工安全事故發生原因都是因為設備管理上出現的管理方法不夠科學先進和不嚴謹。隨著現代化技術的不斷發展,各種新型的化工設備都在不斷更新換代,集約化設備日益增多,而且部分化工設備還出現過載過量工作的情況,給設備管理工作帶來了不小的困難。安全隱患的節節攀升也給化工設備管理帶來了許多難題,傳統的設備管理制度已經不能滿足現代化化工設備的安全監控的實際要求。迅猛發展的集約式設備對化工設備管理的要求越來越嚴格,日益凸顯的設備故障造成的安全事故給化工企業敲響了警鐘,設備管理安全問題已成為現代化化工企業設備管理要解決的重大難題

      3、設備滯后和管理的不規范

      設備技術管理。在預算設備修理資金時,只是按照以前的管理經驗經行預算,而沒有根據科學的預算方法。由于設備的折舊統一采用直線法計提,使得一部分設備雖已體滿折舊,但設備仍然完好,另一部分設備雖未提滿折舊,但設備技術老化,甚至喪失使用價值。沒有按照設備的實際狀況進行折舊的計提。

      四、加強石油化工設備管理的措施

      1、落實企業設備管理主體責任

      首先應該進行設備的專業管理,企業要充分掌握設備使用、維護、維修和保養的重要技術。企業設備管理部門負責維修和保養計劃以及材料和部件計劃,負責質量控制驗收,負責設備文件的管理和維護信息。再者,企業必須加強設備管理的領導,落實領導責任。企業應明確領導團隊成員負責設備管理。根據企業需要,可以建立設備、電氣、儀表副總工程師,來輔助分管領導負責設備的技術管理。另外,特大型和大型的石油化工企業,需要設置專職副領導進行設備的管理。

      2、加強石油化工設備的管理和專業技術人員的培訓

      首先石化企業應該高度重視石化設備的管理,很好地理解石化設備管理有效增強企業盈利的重要作用;其次,設備管理部門還要不斷加強專業技術人員的培養,并協助其他部門搞好這方面的相關工作,如輔助人力資源部門進行專業技術人員的招聘工作。栽培的技術人員根據企業實際需求,做到培訓要具有針對性,從而提高有關人員的技術水平。而且,在進行相關技術人員培訓的同時,也要重視技術人員的培訓結果,并要進行及時的檢查,檢查結果必須記錄在檔,鼓勵培訓人員更加認真謹慎的看待培訓工作。更為重要的是要注意石化公司應該開發詳細的評估體系,以提高設備的運轉率為核心,加強石化設備的管理。

      3、加強石油化工設備的安全管理,普及化工設備安全管理的意識

      石油化工設備的安全管理的方方面面的準確把握需要化工企業上上下下全體員工樹立安全操作、安全管理的意識,而不是單單依靠設備管理技術人員的單方面的維護和操作。全體員工能在化工設備出現故障的第一時間及時反映給管理相關的技術人員,從而避免設備故障的進一步惡化。而且部分設備操作人員安全意識淡薄,不加強宣傳安全教育的話,會增加設備出現使用故障的概率。所以,設備管理的全體安全意識要從上到下、從部門之間的橫向上都要切身落實,加強安全的宣傳教育,全面保障設備的安全運行。

      4、引進先進的設備維護技術

      隨著改革開放的進一步深入,大量的石油化工企業不斷引進國外先進技術,如等離子焊、氬弧焊、熱噴涂涂料、膠粘劑等等,這些重要的先進技術在企業中得到了廣泛的應用和流行,各種先進的技術,使用先進的工具,在很大程度上提高了設備的效率,勞動強度得到了很大程度的降低,一旦設備出現故障,可以實現快速修復。石化企業在未來的發展,還要加強對先進技術的引入,并不斷引入檢測方法,如x射線、超聲波等等先進的技術手段,可以實現現場快速判斷,提高設備維修效率,加快維修計劃,確保生產的正常運行,不斷提高石化企業設備的現代化水平。

      結束語

      總而言之,石油化工設備管理是關系到石油化工企業發展的關鍵所在,必須采取各種措施不斷加強石油化工設備管理,只有這樣,才能不斷促進石油化工業的不斷發展,才能給石油化工企業帶來良好的經濟效益,同時為我國國民經濟的不斷發展做出貢獻。

      參考文獻:

      [1]金鶴.化工設備管理的重要性及其策略方法分析[J]. 中小企業管理與科技(上旬刊),2012,06:23-24.

      石油化工范文第5篇

      關鍵詞:石油化工 防火技術 措施 研究

      中圖分類號:P618.13 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)02(c)-0015-01

      就目前來看,石油化工生產方式的特點,主要包括高度自動化、連續化以及密閉化。石油化工生產過程中,每一個生產環節中的產品都具有易燃易爆性,一旦發生燃燒、保障,將會造成嚴重的安全生產事故。石油化工生產中,在生產有機烯烴、烷烴、聚烯烴等一系列大分子有機物的時候,一般都需要深度冷凍、高壓以及高溫等相應的化學反應條件,例如:在生產高壓聚乙烯的時候,需要在2.95×10 Pa(3000 kg/cm)高壓環境與800~900 ℃高溫環境下才能夠有效的開展生產;這些因素在很大程度上增加了石油化工生產中安全事故發生的概率。

      1 石油化工生產發生火災保障事故的分析

      隨著我國石油化工生產技術的不斷改進與發展,石油化工生產效率與質量得到了有效的提升,一些危險系數較大的石油化工產品都被禁止生產,這在很大程度上減少了特大安全事故的發生。但是,石油化工生產規模正在逐漸拓展,石油化工生產中大型高溫高壓設備的數量也在逐漸增加,無疑給石油化工生產帶來了較大的安全風險,引發更加嚴重的安全事故。

      石油化工產業作為我國經濟發展過程中的支柱產業,對于國民經濟的快速發展有著十分重要的作用,控制石油化工生產中出現相關的安全事故,是我國必須充分重視與解決的重要問題。2010年,我國發生了7?16特大型石油爆炸事故,事故中大量的原油發生泄露,并且引發重大的火災;同樣是在2010年,我國北京市大興區一家石油化工公司中的輕烴罐車在對輕烴進行卸載的時候,突然發生爆炸,引起重大的火災事故;這些石油化工安全生產事故,提醒我們石油化工生產過程中存在巨大的安全風險,應當充分重視石油化工防火技術的應用,采取合理的措施。

      2 石油化工防火技術措施分析

      2.1 重視原料混合的比例配置

      催化劑在化學反應中起著非常重要的作用,對于新物質的產生、化學反應速度的控制以及化學反應進程的推進發揮著較大的作用;對于催化劑配比出現誤差狀況,特別是催化劑使用過量之后可能導致的安全事故,應當重點對其進行控制處理。石油化工生產過程中,對于氧化劑、易燃物質以及可燃物質之間進行化學生產的時候,應當對催化劑的分量進行嚴格的控制,將催化劑的使用量控制在燃燒、爆炸的極限范圍內,或者在生產過程中加入氮氣、水蒸氣等一系列惰性氣體,在石油化工生產中起到一定的稀釋作用,以此來降低石油化工生產中發生安全事故的幾率。

      2.2 合理控制投料數量

      石油化工生產中,應當對投料的數量進行嚴格的控制,不然會引發劇烈的化學反應,嚴重浪費生產原料,甚至導致安全事故的發生。石油化工生產中,若是放熱化學反應,投料數量過多會造成溫度升高,當冷卻不足的時候,會對化學反應造成一定的影響。一次性投料生產中,若是投料的數量過多,那么物料的溫度在升高之后會出現體積膨脹狀況,還可能導致生產容器、設備發生爆裂。所以,應當按照石油化工生產設備的80%對易燃液體、液化氣體進行裝料,對投料數量進行合理的控制。

      2.3 保證物料投料順序的合理性

      石油化工生產過程中,必須按照相關規定中的投料順序對物料進行投料操作,例如:氯化氫合成中,應當先對氫進行投料,然后對氯進行投料;三氯化磷生產中,應當先對磷進行投料,然后對氯進行投料。

      2.4 合理控制溫度

      石油化工生產中,化學反應物必須在一定的溫度下才能夠有效的生成,溫度過低或者溫度過高,都會影響化學反應,而且溫度過高可能會引起火災,甚至爆炸。石油化工生產過程中,溫度迅速降低或者迅速升高,都會造成生產設備、設施的損壞,還可能會引起劇烈的化學反應,導致安全事故的發生。因此,石油化工生產中要對溫度進行合理的控制,按照相關規定的流程開展生產活動,這樣就能夠有效的防止安全事故的發生。

      2.5 合理控制化學反應過程中產生的壓力

      石油化工生產過程中使用的設備與反應器都有其自身承受壓力的極限值,一旦壓力值過大,可能導致反應器與設備的損壞,甚至出現爆炸事故。因此,石油化工生產中,要避免高壓系統中的壓力進入低壓系統中,定期對石油化工生產設備、反應器等一系列設施進行耐壓檢驗,并且在生產設備設施上安裝壓力機、安全閥等安全裝置。

      2.6 嚴格按照操作規程進行生產

      石油化工生產中,生產人員應當了解與掌握生產工藝流程,熟悉生產原料具有的特性以及生產設備的特點,在出現突發狀況的時候,能夠采取合理的措施進行處理,嚴格按照石油化工操作規程進行生產;同時,石油化工生產人員還保證存儲容器、生產設備以及輸送管線等一系列設施的密閉性,避免反應物與原料出現泄露狀況,防止安全事故的發生。

      3 結語

      石油化工企業應當充分重視防火技術措施,根據石油化工生產實際狀況,制定合理的預防策略;石油化工生產人員應當具備良好的安全意識,熟悉操作方式與流程,嚴格按照相關規定進行生產操作;只有這樣才能夠有效的避免安全事故的發生,促進石油化工的生產。

      參考文獻

      [1] 汪珂吉.石油化工防火技術的現狀及應對措施研究[J].江西化工,2013(1).

      [2] 王炳強.石油化工企業火災危險性及防火對策[J].廣東化工,2011(12).

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