工藝范文精選

本文作者：朱慶華作者單位：山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司

煤化工工藝方法

1移動(dòng)床氣化

移動(dòng)床氣化是煤化工工藝的重要方式之一，它又被稱為固定床氣化，是一種非常有效的煤氣化方法。移動(dòng)床氣化一般分為常壓與加壓兩種。較為簡(jiǎn)單的是常壓法，但是這種方法具有局限性，那些熔點(diǎn)較低的煤無法使用。加壓法則是人們通過對(duì)常壓法的局限性進(jìn)行研究而出現(xiàn)的一種更為有效的方法。這種方法采用氧氣和水蒸氣進(jìn)行氣化，能夠很好地將煤炭氣化。

2流化床氣化

除了移動(dòng)床氣化法外，流動(dòng)床氣化法也是較為普遍的煤氣化方法。一般情況下，在進(jìn)行流化床氣化法對(duì)煤炭進(jìn)行氣化時(shí)，使用的是八毫米以下的煤顆粒，再加上助于催化的氣化劑，使煤炭得以氣化。

對(duì)于工藝設(shè)計(jì)提出的幾點(diǎn)建議

物料安全

化工工藝在生產(chǎn)過程中的原材料、中間產(chǎn)品與副產(chǎn)品以及產(chǎn)品和貯存中的物質(zhì)都是以不同的狀態(tài)而存在的，這些物質(zhì)都具有特殊的物化性質(zhì)，在一定狀態(tài)下可造成危害。因此，要了解和掌握對(duì)這些物質(zhì)的危險(xiǎn)特性，而且要養(yǎng)成對(duì)其穩(wěn)定性與化學(xué)反應(yīng)以及毒性等相關(guān)的識(shí)別意識(shí)，進(jìn)而能夠做出有效的評(píng)價(jià)與分析，預(yù)防危害的發(fā)生。

工藝路線的安全問題

往往在一種反應(yīng)中通常會(huì)涉及到幾條工藝路線，因此，在設(shè)計(jì)的的過程中應(yīng)該選用危害最低或者更安全的。在這個(gè)過程中，對(duì)于生產(chǎn)的條件以及物料都要進(jìn)行充分的考慮，選用無害或者低危險(xiǎn)的物料；在新型技術(shù)以及新設(shè)備的選用過程中要注意其三廢的排放量，并且盡量實(shí)行循環(huán)利用，降低污染。適當(dāng)?shù)慕档蜕a(chǎn)過程中對(duì)生產(chǎn)條件的苛刻要求，以此來緩解劇烈反應(yīng)、

反應(yīng)裝置方面的安全問題

乙丙橡膠（EPR）是繼Zieg1er一Natta催化劑的發(fā)明、聚乙烯和聚丙烯的出現(xiàn)后問世的一種以乙烯。丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能，加之單體價(jià)廉易得，用途廣泛，是80年代以來國(guó)外七大合成橡膠品種中發(fā)展最快的一種，其產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和消費(fèi)量在發(fā)達(dá)國(guó)家中均居第三位，僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠。1998年世界EPR總生產(chǎn)能力約為102噸，消費(fèi)量為81.4萬噸。初步統(tǒng)計(jì)，1999年消費(fèi)量約為83.61萬噸，預(yù)計(jì)2003年將達(dá)到98.0萬噸。1998～2003年EPR的需求增長(zhǎng)率為3.8％，高于丁苯橡膠和順丁橡膠需求量的增長(zhǎng)速率。

目前FPR工業(yè)生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細(xì)論述其技術(shù)狀況及待點(diǎn)，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

1、溶液聚合工藝

1.1技術(shù)狀況

60年代初實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)不斷完善和改進(jìn)，技術(shù)己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)，約占FPR總生產(chǎn)能力的77.6％。

該工藝是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進(jìn)行的均相反應(yīng)，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0.4～0.8MPa，反應(yīng)產(chǎn)物中聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為8％～10％。工藝過程基本上由原材料準(zhǔn)備、化學(xué)品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和包裝等工序組成，但由于各公司在某部分或控制方面有自己的專利技術(shù)，因而各具獨(dú)特的工藝實(shí)施方法。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不僅是全球最大的EPR生產(chǎn)者，而且在荷蘭、美國(guó)、日本、巴西所擁有的四套裝置均是采用溶液聚合工藝，占世界溶液聚合工藝生產(chǎn)EPR總能力的1/4.下面將以該公司為例進(jìn)行說明。

論文內(nèi)容摘要：挖掘陶瓷材質(zhì)獨(dú)有的藝術(shù)語(yǔ)言是陶藝創(chuàng)作的重要手段，筆者以陶瓷工藝為切入點(diǎn)，從藝術(shù)創(chuàng)作的角度對(duì)國(guó)內(nèi)外燒成工藝發(fā)展的目前狀況進(jìn)行比較和實(shí)例分析，強(qiáng)調(diào)以傳統(tǒng)燒成工藝為鑒，通過對(duì)燒成工藝的探索強(qiáng)化陶藝的藝術(shù)語(yǔ)言，使今日陶藝創(chuàng)作呈現(xiàn)更為豐富的面貌。

陶瓷藝術(shù)經(jīng)過幾千年的發(fā)展歷程，已融入現(xiàn)代藝術(shù)格局，陶瓷材質(zhì)開始作為藝術(shù)媒介的一種，用以傳達(dá)藝術(shù)家的精神內(nèi)涵和藝術(shù)觀念。和此同時(shí)，當(dāng)代陶藝的某些表現(xiàn)形式不可避免地和現(xiàn)代藝術(shù)形式相重疊和融合，在藝術(shù)互融的趨向下，怎樣使陶藝和雕塑等其它藝術(shù)形式“合而不同”，是值得陶藝創(chuàng)作者思索的新問題。同時(shí)，當(dāng)代陶藝創(chuàng)作雖然有深厚的文化根基作為發(fā)展基礎(chǔ)，但是，要走出我們這個(gè)時(shí)代特有的陶藝之路，除具備在創(chuàng)作觀念、表現(xiàn)形式上的突破性，更需要在工藝的探索上下一番功夫。

“充分地展現(xiàn)人的觀念和充分地展現(xiàn)材料的美感，也就是充分挖掘材料本身所具備的語(yǔ)言表達(dá)的功能是現(xiàn)代藝術(shù)的一個(gè)顯著特征。”①當(dāng)藝術(shù)家選擇以陶瓷材料和陶瓷工藝作為藝術(shù)創(chuàng)作手段時(shí)，考慮更多的無疑是陶瓷材料在藝術(shù)表現(xiàn)上的不可替代性，泥土的質(zhì)感、釉的變化等，而陶瓷的形、色、質(zhì)都需經(jīng)過“燒”方能得以體現(xiàn)。在色澤方面，燒成氣氛是影響坯體及釉料發(fā)色的重要因素；在質(zhì)感方面，燒成氣氛會(huì)造成陶瓷表層或細(xì)膩或粗獷的肌理、質(zhì)感效果；在形體方面，火的使用使造型成為永恒，火焰的強(qiáng)弱將決定造型是否變異以及變異的程度。通過對(duì)燒成工藝的探索充分展現(xiàn)材料美感，開辟新的陶瓷語(yǔ)言形式是陶藝創(chuàng)作進(jìn)行工藝探索的重要目的。

一、國(guó)內(nèi)外燒成工藝探索目前狀況之比較

國(guó)際上，許多陶藝家都在致力于對(duì)各種燒成方式的探索性探究,以追求作品的特色和個(gè)性。他們多結(jié)合現(xiàn)代化的技術(shù)手段，改良傳統(tǒng)燒成工藝，探索新的燒成工藝，發(fā)展為現(xiàn)代坑燒、熏燒、樂燒、鹽燒、柴燒等燒成方法，同時(shí)，在每種燒成方法中，創(chuàng)造性地衍生出具有個(gè)人特色的燒成工藝手段，由這些工藝手段完成的作品甚至成為他們本人創(chuàng)作風(fēng)格的代表。個(gè)性化和多元化是燒成工藝在當(dāng)代陶藝創(chuàng)作中的發(fā)展和應(yīng)用方面突出的特征。

縱觀國(guó)內(nèi)的當(dāng)代陶藝作品，從燒成的角度尋求變化的作品卻是屈指可數(shù)，這說明對(duì)于多樣化燒成方式的關(guān)注度并不是很高，當(dāng)形態(tài)的探究具備了相應(yīng)的穩(wěn)定性時(shí)，燒成的單一性制約了陶藝美感的發(fā)揮。許多陶藝創(chuàng)作者對(duì)作品本身造型語(yǔ)言、裝飾語(yǔ)言以及觀念表達(dá)的投入，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了對(duì)工藝的探索，這也是造成陶瓷和雕塑界限模糊等現(xiàn)象的重要原因。國(guó)內(nèi)陶藝作品燒成手段的單一和國(guó)際上眾多陶藝家展開的轟轟烈烈的實(shí)驗(yàn)性燒成工藝探索，以及由此產(chǎn)生的頗具個(gè)人語(yǔ)言表征性的陶藝作品形成了強(qiáng)烈反差。

本文作者：陶亮亮達(dá)超超馬雄趙亞洲作者單位：陜西理工學(xué)院化學(xué)與環(huán)境科學(xué)學(xué)院

1前言

脫毛浸灰是制革中準(zhǔn)備工段的必要的工序。脫毛是利用化學(xué)方法輔以機(jī)械作用除去原料皮上的毛和表皮組織的一道重要的工序。此外，生皮的膠原纖維間含有很多可溶性蛋白和纖維間質(zhì)，干燥后，它們把纖維粘在一起，使生皮變得很硬，不耐彎折，極大地限制了生皮的使用。因此，脫毛工序操作中還要兼顧除去這些纖維間質(zhì)，使膠原纖維分散，再加上同時(shí)進(jìn)行的浸灰工序,它們?cè)谥聘锷a(chǎn)中起著重要的作用,直接影響著成革的質(zhì)量和性能，因此有“好皮出在灰缸”的說法[1,2]。現(xiàn)在人們對(duì)環(huán)境的重視程度越來越高,也認(rèn)識(shí)到環(huán)境保護(hù)也越來越重要,面對(duì)傳統(tǒng)的灰堿脫毛工藝對(duì)環(huán)境的危害,制革者試圖找到一種無污染的方法取代傳統(tǒng)工藝。

2傳統(tǒng)的脫毛方法及其特點(diǎn)

傳統(tǒng)的硫化堿和石灰脫毛法因具有材料易得、成本低、操作簡(jiǎn)單、脫毛效率高等優(yōu)點(diǎn)一直是制革中廣泛采用的方法。但這種傳統(tǒng)工藝中的硫化物、有機(jī)物和石灰的高污染性是其致命缺點(diǎn),廢液污染負(fù)荷占鞣前加工總量的60%~70%[3]。此外，還有有機(jī)硫脫毛法、有機(jī)胺脫毛法等，下面將逐一介紹。

2.1石灰脫毛法