車鏜專機設備對加工產品影響因素淺析

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摘要：車鏜專機設備的加工精度不高對汽車零件實際加工工作帶來很大的隱患，嚴重危害著汽車的安全性能。在汽車零件加工過程首先要提高車鏜專機設備的加工精度，注重各個環節加工尺寸的控制，使汽車零件質量達到加工要求。要從設備的各個方面入手，致力于提高設備加工性能，降低汽車零件的不合格率。該研究就影響汽車橋殼零件加工質量的各種因素進行分析，同時提出克服問題的具體措施，為汽車零件加工過程的實踐提供參考。

關鍵詞：汽車零件；零件質量；影響因素；具體措施

在汽車橋殼加工過程中，誤差的產生不可避免，車鏜專機加工精度的高低是評定零件質量好壞的一項重要指標，因為每道加工工序都會產生一定誤差，最終產品誤差疊加起來，就會對產品質量影響很大，存在較大安全隱患和質量風險。如何保證加工后的產品質量，需要對影響因素進行分析總結，這樣即提升了產品質量也提升了企業產品競爭力。

1車鏜專機加工精度的主要影響因素

汽車橋殼加工尺寸有著嚴格的質量標準，車鏜專機加工設備存在很多方面的影響因素，其中主要影響因素概括起來有設備的直線軌道、伺服控制系統、工裝夾具、液壓控制系統等四個方面影響因素，每個方面出現問題，都會對產品質量產生影響，下面將針對這幾個方面產生的問題進行逐一分析。

1.1設備各軸直線軌道的影響

車鏜專機自身設備強度，決定著產品的質量[1]，在實際加工過程中，設備自身存在的缺陷，會導致產品加工尺寸不穩定，造成產品加工誤差。設備安裝水平度未調整到位，底座固定不牢固，加工過程中，產生振動，造成加工產品出現振紋，刀具會發生蹦刀、磨損大等問題。設備移動過程中，直線軌道存在間隙，幾個軸間隙疊加起來，加工零件與各軸相對位置產生位移，會嚴重影響產品質量[2]。有的設備是帶鑲條的硬軌道，一旦磨損將很難恢復。有的軌道是線軌，發生軌道和滑塊有磨損情況，可以直接更換，減少維修成本，能夠及時恢復原來設備狀態。

1.2車鏜專機伺服控制系統的影響

當電壓不穩定，伺服系統會出現誤動作，無法按照設定軌跡加工零件，加工的零件跳動值大。伺服電機聯軸器等機械連接部位出現松動，零件加工過程中出現上下竄動，產生徑向跳動。主軸皮帶磨損打滑，產生跳齒，加工的零件會出現損壞刀具情況，影響產品加工精度。

1.3工裝夾具及刀具結構的影響

車鏜專機分為左右兩側同時加工零件，工裝夾具定位尤其重要，兩側定位不準確，加工出來的零件會導致同軸度不合。夾具未固定住零件，加工過程中會導致零件左右兩側加工尺寸竄動[3]。由于刀具加工過程中不斷磨損，會產生變形，若不能及時補償，加工的零件會產生形狀誤差，對產品質量出現批量不良。

1.4液壓控制系統的夾緊壓力大小，易導致零件變形

液壓控制系統主要體現在壓力不穩定、液壓油溫度高、夾緊油缸內泄等。夾具油缸壓力不穩定，未固定住零件，對零件的定位不準確，在加工過程中產生間隙，造成零件加工尺寸不穩定，一旦出現橋殼十孔不合、加工零件尺寸偏移等問題，很難分析排查原因，零件在夾具固定加工中出現的誤差對零件的精度會產生很不利的影響。

2提高車鏜專機加工精度的方法

通過分析，盡管車鏜專機加工誤差不可避免，但只要把產生誤差的原因找出來，并切實努力加以控制，零件的加工精度會得到很大提高。通過提高設備自身質量、伺服控制系統優化、工裝夾具優化、液壓控制系統提升和設備精度檢測方面進行控制，以保證加工產品的質量。

2.1設備自身機械方面的提升

根據產品工藝要求，選擇合適的車鏜專機設備，保證設備所受應力情況，評估是否存在設備和加工材料受到內應力的影響而發生變形，設備優先選擇線軌，方便維修維護。設備安裝固定環節進行控制，底座必須打水鉆打孔，預埋特制螺桿，不易受到外力拔出，設備長期震動導致固定螺桿松動情況，機臺水平度必須調整在合格范圍內。設備軌道按時保養潤滑，出現潤滑壓力低等異常情況及時維修，避免軌道磨損，影響產品加工質量。對軌道磨損的設備及時更換滑塊和滑軌，減少設備加工過程中產生間隙，保證設備狀態。

2.2伺服電氣控制系統優化

車鏜專機涉及兩側同時加工和控制系統協調同步動問題，因此，伺服直線運動機構，需要穩壓裝置，保證整套控制系統電壓穩定，輸出電源無干擾信號，控制系統運行穩定。電機聯軸器選擇帶自鎖裝置及不易脫開的機構，還應定期進行保養緊固；如果傳動皮帶等傳動部分出現磨損應及時更換；傳動機構帶有張緊裝置，如果出現松動，可以通過調整張緊裝置進行調整，保證皮帶松緊度。

2.3優化工裝夾具結構，提升刀具補償功能

工裝夾具對車鏜專機定位起到輔助支撐作用，提高夾具的剛度、被加工零件的抵抗刀具切削力不變的能力，要從各個方面入手[4]：合理安排切削用量；選擇合適角度的刀具；刀具磨損設定一定補償值；當產生變異，通過程序編程及時補償等。總之，在加工切削力作用下，使得工件、夾具變形最小，加工的零件與目標尺寸最貼合。

2.4液壓控制系統提升

車鏜專機的液壓系統盡量避免系統壓力沖擊和振動，通過增加電接點壓力表等壓力檢測信號，出現壓力波動時進行報警，在油路增加壓力表檢測，方便點檢。避免承受沖擊與振動管接頭松動所引發的泄露情況，應當選擇使用減震緩沖支架、高壓軟管，對沖擊與振動的能量加以吸收釋放。充分選用低沖擊閥或者蓄能器，也能夠使沖擊程度降低，保護系統內部元件。

2.5對車鏜專機設備精度定期檢測

對車鏜專機設備精度采取定期檢測方法，檢測主軸徑向跳動、側母線、反向間隙、同軸度等[5]。針對車鏜專機設備本身精度誤差的檢測維修，不斷降低設備自身存在的誤差。對于產品設備精度有問題的，及時地進行維修和改造，從而在最大程度上減少加工過程中帶來的一系列誤差。因此，在加工時，應盡可能將誤差降低，使其符合加工精度的要求，提高設備生產效率和質量。

3結束語

車鏜專機設備的加工精度的控制是汽車零件加工生產的關鍵。在汽車零件加工過程首先要提高車鏜專機設備的加工精度，注重各個環節加工尺寸的控制，使汽車零件質量達到加工要求。要從設備的各個方面入手，致力于提高設備加工性能，降低汽車零件的不合格率。

參考文獻：

[1]趙巖，蘇君.影響機械加工精度的因素及改進措施[J].技術與市場，2012（6）：22-23.

[2]吳寒冰.淺析機械加工精度的影響及控制措施[J].科技與企業，2011（12）：156-156.

[3]黃晨華.影響機械加工精度的主要因素探討[J].中國新技術新產品，2012（2）：119.

[4]許崇智.提高機械加工精度的措施分析[J].黑龍江科技信息，2014（23）：77-77.

[5]孔祥海，呂銀玲.淺談機械加工精度的提高[J].中國科技信息，2010（21）：128-129.

作者:宮福 單位:柳州五菱汽車工業有限公司山東分公司