發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料

前言：本站為你精心整理了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料范文，希望能為你的創(chuàng)作提供參考價(jià)值，我們的客服老師可以幫助你提供個(gè)性化的參考范文，歡迎咨詢。

我公司始建于1987年，占地130畝，總裝機(jī)容量39MW，鍋爐390T/H的生產(chǎn)規(guī)模。2004年度完成銷售收入1.36億元，比03年度增長(zhǎng)1665.36萬(wàn)元，增長(zhǎng)比例為13.91%。十余年來(lái)，公司始終堅(jiān)持安全經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)、能源綜合利用與環(huán)境保護(hù)共同協(xié)調(diào)發(fā)展的方針，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，以煙塵排放、二氧化硫排放及水污染治理為工作重點(diǎn)，全面實(shí)施資源綜合利用工程，在創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)工作中取得了顯著成效。

為更好地提高資源綜合利用水平，節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染，在保證安全生產(chǎn)的同時(shí)，公司加大綜合治理力度，先后投資4600余萬(wàn)元，建成了先進(jìn)的水處理循環(huán)系統(tǒng)及循環(huán)流化床鍋爐技改等工程。主要建設(shè)項(xiàng)目具體如下：

一、廢水的治理與利用

1、2001年度“零排放”系統(tǒng)改造工程

為滿足灰水零排放及鍋爐水膜除塵器用水的要求，2001年10月份公司投資3萬(wàn)元，從鍋爐車間到沉灰池敷設(shè)400m直徑500mm的瓷管道，使灰水集中流到沉灰池沉淀，有效地保證了廢水的治理。并且在廢水回收池上新增加兩臺(tái)60t/h廢水回收泵，廢水回收能力由原來(lái)的66t/h增大到186t/h，同時(shí)在直徑100mm廢水回水管道的基礎(chǔ)上，又增加了一條直徑200mm的高密度聚乙烯防腐蝕管道，總投資12萬(wàn)元，鞏固了廢水的重復(fù)利用，同時(shí)更大的滿足了水膜除塵器用水的要求，減少工業(yè)用水量，年經(jīng)濟(jì)效益約20萬(wàn)元。公務(wù)員之家版權(quán)所有 2、2002年度進(jìn)一步完善污水治理

為保證水膜除塵器的用水量，提高廢水回收系統(tǒng)的可靠性，解決廢水回收三臺(tái)22T廢水泵的出力不足的問(wèn)題，2002年公司對(duì)三臺(tái)小泵進(jìn)行了更新改造，拆除三臺(tái)小泵，更換兩臺(tái)140t/h大泵，保證了水膜除塵器的用水量，同時(shí)避免了廢水外排現(xiàn)象。

3、2003年度濃水回收工程

濃水系化水車間反滲透設(shè)備的過(guò)濾水，利用價(jià)值較高，公司投資80余萬(wàn)元對(duì)濃水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，建立一套濃水回收系統(tǒng)。在化水車間北、電氣車間前分別設(shè)有兩個(gè)400m3的濃水池，由2臺(tái)32m3/h的潛水泵，直供各生產(chǎn)車間和辦公樓，用于澆花、沖廁、打掃衛(wèi)生、反洗過(guò)濾器等用。杜絕了濃水直接排地溝，減少濃水外排，同時(shí)極大地降低了工業(yè)水的用量，取得了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。

4、2004年度整修廢水回收系統(tǒng)

在加大煙氣治理的同時(shí)，為保證公司“零排放”的正常運(yùn)行，公司于今年投資約4萬(wàn)余元，徹底整修了廢水回收?qǐng)觯瑢⒃瓉?lái)的蓋板換新，回收池清淤、整修。原敞口水槽很容易落入雜物，造成水槽內(nèi)的堵塞現(xiàn)已經(jīng)鋪設(shè)蓋板。另外，對(duì)廢水回收池的回收泵進(jìn)行了徹底的檢修，更換了大部分配件，對(duì)原來(lái)鋪設(shè)的高密度聚乙烯管道進(jìn)行了部分更換，最大限度的保證了廢水的重復(fù)利用，滿足水膜除塵器的要求，減少工業(yè)用水量，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與節(jié)能降耗的共盈。公務(wù)員之家版權(quán)所有

二、煙氣、煙塵及廢渣的治理與綜合利用

1、2001年度改造原有水膜、多管除塵器

2001年度，公司投資50萬(wàn)元對(duì)2、3、5#爐多管除塵器進(jìn)行更新改造，將原鑄鐵旋風(fēng)子改為陶瓷旋風(fēng)子。陶瓷旋風(fēng)子耐磨損，延長(zhǎng)了此除塵器的使用壽命，并收集較多的灰量，減輕了冒黑煙的現(xiàn)象。該裝置不僅提高了除塵效果，而且還可將飛灰進(jìn)行二次燃燒，效率達(dá)到96%以上，取得了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。由于陶瓷多管除塵器安裝在水膜除塵器之前，形成多級(jí)除塵布局，總除塵效率可達(dá)98%以上。另外，公司對(duì)鍋爐干除塵更新改造的同時(shí)，又對(duì)1-6#爐水膜除塵器進(jìn)行了改造。投資2萬(wàn)元，將原溢流式配水系統(tǒng)改為直配管式，即由原來(lái)的開放式改為封閉式，從根本上消除了除塵器漏風(fēng)的現(xiàn)象，達(dá)到零漏風(fēng)，克服了內(nèi)水槽太淺的弊端，保證了水膜除塵器水膜均勻，對(duì)減輕鍋爐冒黑煙現(xiàn)象起到了良好的作用。同時(shí)，原敞口水槽很容易落入雜物，造成內(nèi)水槽及連接孔的堵塞，改造以后，徹底解決了原水膜除塵器存在的弊病，取得了較好的環(huán)保效益。

2、2003年4#、5#爐水膜除塵器更新改造

2003年，按照公司技改計(jì)劃及環(huán)保要求，拆除4#、5#爐低效水膜除塵器，投資150萬(wàn)元，又新上一臺(tái)高效三電場(chǎng)靜電除塵器，使除塵效率提高了一個(gè)臺(tái)階，達(dá)到99.5%以上，大大降低了煙塵排放濃度。

3、2005年進(jìn)一步加強(qiáng)粉煤灰的治理與利用

建設(shè)7#、8#爐灰?guī)旒皻饬斔拖到y(tǒng)。為便于粉灰管理，使粉灰的存放、裝運(yùn)更方便、快捷、衛(wèi)生及減少散失，2005年公司計(jì)劃投資230萬(wàn)元在老廠區(qū)建設(shè)7#、8#爐灰?guī)旒皻饬斔拖到y(tǒng)，即可處理干粉灰又可進(jìn)行加濕處理，這將徹底解決了粉灰造成的污染。另外，新廠區(qū)也將投資建設(shè)灰?guī)臁?duì)于生產(chǎn)產(chǎn)生的爐渣、煤灰則全部作為建材原料綜合利用，有效地控制了環(huán)境污染。今年計(jì)劃新上粉煤灰制磚，并開拓市場(chǎng)外銷，將公司生產(chǎn)產(chǎn)生的煤灰、爐渣全部綜合利用，不僅杜絕了煤灰污染，還達(dá)到了提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

4、公司7#、8#爐的投入并正常運(yùn)行為原鏈條爐產(chǎn)生的爐渣利用創(chuàng)造了條件，原煤中攙燒煤灰和爐渣，并取得了非常顯著的效果。這個(gè)技術(shù)革新應(yīng)該是一個(gè)觀念上的突破，為今后電廠效益進(jìn)一步提高開辟了一條新路。特別是在原煤價(jià)格不斷上漲的情況下，通過(guò)摻燒煤灰和爐渣，直接降低了生產(chǎn)成本，為減少企業(yè)虧損做出了巨大貢獻(xiàn)。

三、鍋爐改造，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用

1、2001－2002年投資新上7#、8#循環(huán)流化床鍋爐及靜電除塵器

為實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約與綜合利用，保護(hù)環(huán)境，擴(kuò)大供熱面積，提高經(jīng)濟(jì)效益，公司先后于2001、2002年投資3200萬(wàn)元新上了2臺(tái)循環(huán)硫化床鍋爐技改項(xiàng)目。此技改項(xiàng)目采用了靜電除塵，爐內(nèi)脫硫，干式除灰方式。循環(huán)流化床鍋爐的燃料以煤矸石為主，年可消耗煤矸石50萬(wàn)噸左右，大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，對(duì)周邊地區(qū)減少占?jí)和恋仄鸬搅朔e極作用。

2、2004-2005年度能源綜合利用再提高工程

2004年煤價(jià)一路攀升，公司現(xiàn)有設(shè)備效率低下的弊端越來(lái)越突出。為徹底擺脫目前的困境，2005年公司經(jīng)多方論證將新上兩臺(tái)120T高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐和2×2.5萬(wàn)KW汽輪發(fā)電機(jī)組，代替現(xiàn)有低效高耗能且二氧化硫去除率低的1--6#鏈條爐。

該方案的實(shí)施，即可實(shí)現(xiàn)新上機(jī)組與部分原有機(jī)組重疊運(yùn)行的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)由中參數(shù)向高參數(shù)的飛躍，從而提高設(shè)備利用效率，提高能源利用率，降低發(fā)電成本。新上120噸循環(huán)流化床鍋爐熱效率在88.9%以上，比現(xiàn)有的鍋爐高7-10個(gè)百分點(diǎn)，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒穩(wěn)定，能夠源頭上提高能源利用率，使發(fā)電效率比原來(lái)提高10%，發(fā)電煤耗降到400g/kwh左右。同時(shí)，產(chǎn)出的灰渣又可作為水泥等建材的良好原料，充分實(shí)現(xiàn)煤炭資源綜合利用，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)并有良好的環(huán)保效益。

四、不斷加大技改力度，很抓節(jié)能降耗工作

1、公司通過(guò)認(rèn)真的理論論證和分析，大膽嘗試，在全省熱電行業(yè)首家采用利用蒸汽壓差使用小型背壓汽輪機(jī)拖動(dòng)給水泵，余汽進(jìn)入除氧器。即保證了給水壓力，又降低了運(yùn)行成本，提高了設(shè)備效率。

2、在有了小型背壓汽輪機(jī)拖動(dòng)給水泵的成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)后，再經(jīng)詳細(xì)的分析論證，公司再次在熱電行業(yè)開創(chuàng)了采用小型背壓汽輪機(jī)經(jīng)兩級(jí)變速后拖動(dòng)循環(huán)泵運(yùn)行的先河。這是一項(xiàng)歷史性的突破，具有十分重要的意義。循環(huán)水泵用電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，一個(gè)是不好控制富余流量，另一個(gè)就是耗電高，不經(jīng)濟(jì)。經(jīng)過(guò)一年的運(yùn)行證明用汽輪機(jī)拖動(dòng)循環(huán)泵運(yùn)行安全可靠，效益顯著。

3、在熱電公司的給水系統(tǒng)采用了大功率變頻器控制給水泵轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)了鍋爐恒壓供水的目的。這也是一項(xiàng)值得慶賀的創(chuàng)新，鍋爐給水是根據(jù)熱、電負(fù)荷的變化而隨時(shí)變化的，而給水泵運(yùn)行的臺(tái)數(shù)，只能按最大流量運(yùn)行，否則不能滿足鍋爐上水需求，但當(dāng)鍋爐上水量小時(shí)，勢(shì)必造成動(dòng)力資源浪費(fèi)，給電廠效益也造成了很大的負(fù)面影響。而變頻器的使用則輕松做到了根據(jù)鍋爐上水量的自動(dòng)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)恒壓供水的目的。

4、開創(chuàng)性的設(shè)計(jì)制作了汽液兩相流自動(dòng)疏水器，降低了因老式疏水器疏水不正常造成的熱量損失，提高了系統(tǒng)的安全性，延長(zhǎng)了疏水管道使用時(shí)間。

5、公司為節(jié)約資金，通過(guò)充分的考察論證，出臺(tái)了5#機(jī)組上馬的可行性研究報(bào)告，并組織安裝、調(diào)試，現(xiàn)運(yùn)行正常，5#機(jī)組是從外部購(gòu)進(jìn)的廢舊機(jī)組，它的正常投運(yùn)不僅為熱電公司節(jié)省了大量的資金，同時(shí)為舊機(jī)組的再利用做出了可喜的嘗試。2004年度5#機(jī)共發(fā)電3827萬(wàn)KWH,上網(wǎng)2318萬(wàn)KWH，增加產(chǎn)值1043萬(wàn)元。

公司在節(jié)能降耗、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)及資源綜合利用方面所做大量工作，得到了相關(guān)部門認(rèn)可，2002年12月份被省經(jīng)貿(mào)委認(rèn)定為資源綜合利用電廠，同時(shí)享受到了資源綜合利用企業(yè)的稅收優(yōu)惠政策。

在今后的工作中，我們將一如既往，加大技改步伐，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，更好的發(fā)揮集中供熱的優(yōu)勢(shì)。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約與綜合利用，保護(hù)城區(qū)環(huán)境而努力工作。