科研生產管理制度

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科研生產管理制度范文第1篇

在1983年4月后，發展和混合集成電路產量變化和新產品開發，預研工作。有幾個防御模式和車輛，戰術武器和發展了十幾集成電路產品。一個積極致力于推動研究工作，解決了高分辨率的A / D轉換器的動態調整的準確性，完成了一批配套電路生產和交付的工作模型的數量。 1993年，支持的關鍵時刻電路模型制作，下令與部分外包與管理外包部分混合集成電路全面負責管理團隊的形成，外包部分制定相應的管理制度并接受的規則，并進一步完善和提高產品的質量和系統的一個房間的能力，以模擬產品上的時間，按質交貨，提供了強有力的保證直接對這種模式擴展至今。 1994年1月，他擔任副總的研究和生產服務是為了與新的發展集成電路生產的整批負責。任職期間，要求認真負責，科學管理，更好的方式來完成的工程，集成電路制造整批，按時優質的產品，由用戶提交，由用戶。在新產品開發工作過程負責，使通信技術，質量保證，嚴格的控制，如及時，協調客戶，同時保持技術的用戶關系的交付，這毛巾設置的產品質量和高水平的高生產性能的研究，服務態度好，時間，并能跨樣的形象，新發展，新的任務逐年增加。

組織完成了35所發動機配套集成電路的研制開發和配套印制板部件的解剖分析與國產化研制工作；組織完成了CZ一3A轉產電路的研制與交付工作，組織完成了DC／CD方案論證與評審工作，同時還完成了大量所內配套的新型電路的研制與生產協調管理工作。

1985年7月畢業于西安交通大學半導體物理與器件專業，同年7月進入771所(驪山微電子公司工作)，先是任工藝線長，負責雙極電路、單管的批產，同時負責壓點脫焊、合金點過多、壓點發黃、超B工藝、硅上薄膜電阻等等單項工藝課題，均在工作實際中得到了應用。在此其間，同時承擔了運算放大器設計、電視機電路設計等產品設計任務，從技術上掌握了模擬電路的設計與制造方法，同時創造了可觀的經濟效益，完成了LF741、FD49、pcl353C等產品研制開發工作。

科研生產管理制度范文第2篇

關鍵詞：企業計量管理；應用；發展

企業要降低成本、減少消耗、提高產品質量就要保證生產和經營中的計量測試方法準確，設備齊全才能有效準確的進行經濟核算；才能控制過程產品質量和終端產品質量。因此，在企業生產中計量起著基礎性作用。

一、計量管理在企業中的地位

計量是企業生產、科研和經營管理中的重要基礎工作。它包括企業的能源計量、工藝監控、物料檢測和安全防護、質量檢驗以及經營核算等工作。沒有準確的計量就沒有可靠的數據，就無法進行正常控制工藝過程，也就不可能生產出高質量的產品，企業的效益也就得不到保障。企業計量管理主要是為了科學合理地進行企業的計量活動，保證生產管理、質量管理、安全管理、能源管理、設備管理、環境管理和調查研究活動提供科學的定量分析，把它貫穿于產品質量的全過程，從原材料的驗收到產品出廠，為提高企業的產品質量和經濟效益提供計量保證，從而提高企業效益。

二、計量管理在企業中的作用

由于企業對物料檢測、工藝監控和質量檢驗的要求，企業計量管理工作首先需要建立一個確保產品質量的計量確認體系。另外，還要對環境檢測、安全防護及核算等方面計量測試工作實行有效的管理。隨著我國經濟體制由計劃經濟體制轉向社會主義市場經濟體制的制度，隨著經濟增長方式由粗放型向集約型轉變，企業計量工作在推向“兩個根本轉變”中起著越來越重要的作用，具體的說企業計量管理工作在企業中的作用體現在下列3個方面。

（1）企業經濟核算的重要工具。任何企業的生存與發展，均要以提高經濟效益，實現資產保值增值為目的，面臨激烈的市場競爭，必須要在降低成本損耗上下功夫，“計量就是計錢”，在某種意義上說明了計量在企業經濟核算中的重要作用。要改善經濟狀況和提高經濟效益，只有以科學的計量檢測數據為依據和前提。中石化的企業加強原油及大宗物料的計量管理，僅3年就創經濟效益1.67億元。

（2）企業質量體系的關鍵要素，產品質量實現必不可少的手段。無論是ISO 9001《質量管理體系――要求》還是ISO 9004《質量管理體系――業績改進指南》，都把企業計量工作即監視和測量裝置的控制作為質量管理體系的一個關鍵因素。

（3）企業生產經營過程中的關鍵工序。隨著社會科學技術的發展，計量測試已成為當代工商企業生產經營過程中的關鍵工序。在石油化工、建材等行業，計控一體化是其生產過程中一個明顯的特點，只有使生產設備、設備上的儀器儀表和自動化控制裝置完好，才能確保正常的生產過程。如石油儲運的聯合站、煉化企業等都擁有數量龐大的自動化計量控制裝置，用來保證生產工序的安全、穩定以及產品的質量；上海寶鋼的600多萬臺套自動化儀表，300套自動電子稱量裝置與69臺聲生產過程控制計算機，4臺中型生產管理機，500臺微機與70萬噸的大大小小生產設備緊密的地結合在一起，形成連續、自動、高速的生產過程。計量測試方式以自動化在線檢測為主，成為生產過程中不可缺少的生產工序。

三、計量管理在企業管理中應如何發展

在社會主義市場經濟條件下，計量管理的作用和地位越來越重要。企業產品的質量也由過去政府統管變成由市場選擇。在競爭不充分的條件下，一些企業必然趁機摻雜弄假，降低產品質量，損害消費者利益。因此，計量管理在社會上呼聲愈來愈高，其對象已經超出企業，擴大到市場過程。它不僅在質量管理的意義上被社會所重視，而且在質量保證的意義上也受到社會的歡迎。所以，計量管理在市場經濟中已經成為質量管理和質量保證的基礎，是確保企業信譽、提高用戶滿足感的基石。

計量管理工作是企業基礎技術工作之一，它關系著企業的生存和發展。只有完善計量管理制度，加強計量器具的控制管理，合理的分析計量數據，才能充分發揮計量管理在企業中的作用。

（1）建立完善的計量管理制度。企業應根據生產經營和計量管理的需要，建立必要的計量規章制度，并不斷地完善。只有完善的計量管理制度才能保證企業計量檢測工作的有效實現，使企業計量工作在提高產品質量，節能降耗，增加經濟效益上發揮重要作用。

要建立合理完善的計量管理制度必須包括以下幾點：①企業領導及有關人員的計量培訓教育制度。②計量管理機構和管理人員的崗位責任。③計量器具采購、入庫和流轉制度。④計量器具周期檢定（校準）制度。⑤計量器具配備、使用、維護和保養制度。⑥不合格計量器具的管理制度。⑦計量檢測管理制度。⑧計量工作的定期審核與評審制度。

（2）對計量器具進行科學管理。從企業管理角度出發，對計量器具進行科學管理，能確保生產管理和質量管理中數據信息的真實可靠，最大限度的降低企業生產管理和質量管理的風險。有效地控制不合格產品的產生，降低企業的生產成本和質量成本。對計量器具進行科學管理應如何實施呢？首先企業應根據材料檢測、經營管理、安全生產、環境保護、能源計量、產品檢測等方面的需要確定計量檢測點，配備符合使用要求的計量器具。其次編制本單位計量器具管理臺賬，制定計量器具分類管理方法和周期檢定計劃。屬于強制檢定的計量器具登記造冊，向當地計量行政部門備案，并向其指定的計量檢定機構申請周期檢定；對非強制檢定的計量器具可自行開展非強制檢定計量器具的檢定工作。

（3）企業還應對計量器具實施標志管理。標志要注明檢定（校準）日期，有效期和檢定（校準）單位，對不合格的計量器具應停止使用，隔離存放，并作出明顯標志。

（4）對計量數據進行有效管理。準確有效的計量檢測數據對企業的安全生產、產品質量檢測、生產工藝監測和控制以及經營管理等方面都起著重要作用，它不僅能考核裝置或設備的工作能效也能判斷計量點是否準確，還能為企業的技術革新提供有效的技術來源；生產操作人員最熟悉裝置流程的關聯性、設備的負荷、計量器具的穩定性以及物料的損失情況，讓他們確認生產控制計量數據是最合適不過的，但為了確保數據的準確性相應的計量職能部門應對他們進行監督執行。

總之，計量工作是在企業的生產中最基礎性的工作，只有不斷完善計量管理工作，才能為企業各方面的發展提供可靠的計量保證，以進一步提高企業的經濟效益。

參考文獻：

科研生產管理制度范文第3篇

一 大慶油田企業管理的發展歷程

管理是企業正常運行的保證，企業管理模式的形成和發展與企業的性質、所處的時代背景有著緊密的聯系。大慶油田從建立到現在，從管理制度的發展來看，經歷了三個階段。

第一，生產大會戰階段。

這個階段是大慶油田開發階段，當時的油田管理肩負著非常重要的政治任務，為了摘掉“貧油國”的帽子，建立了以生產為中心的崗位責任制，做到了從工人到中層干部，再到機關領導干部的層層分責，把各種生產任務落實到了每個崗位的每個人的身上。這樣一整套完整制度的建立，對于推動油田的快速建設起到了極大的作用，為以后的大慶油田企業管理奠定了制度基礎。

第二，高產階段的企業改制。

高產階段是是指1976后，原油年產量達到了5000萬段的穩產期。在這段時期內，中國開始實行改革開放，之后經歷了所有制改革、政企改革等許多重要變革，其中對大慶油田的企業管理影響最大是1984年開始的政企分開改革。到了1999年，重組后的大慶油田對上市企業和未上市企業分開進行管理，這段時期在企業管理制度上的主要變化有：從“崗位責任制”轉向了“承包經營責任制”和“項目經理制；從”生產質量控制“轉向“全程質量管理”。重組和改制促進了大慶油田在管理上向現代企業制度的邁進。

第三，可持續發展階段的大慶企業管理。

在高產穩產期之后，低下可開采原油不斷減少，為了維持產量，油田提出了“可持續發展”的戰略。不斷向管理要效益，進而建立了一整套以“立足當前，規劃長遠”為戰略規劃現代企業制度。其內容包括了自主創新的科技管理制度、嚴格的內控制度和先進的信息化管理體系。這些制度以先進科學技術為依托，以長遠發展為目標，極大地提高了油田的生產效率，實現了生產和環保的雙贏，是真正意義上的、具有自身特點的現代企業管理制度。

二 當前大慶油田現代企業管理的特征分析

第一，“大慶精神”是大慶油田企業文化的核心思想和精神動力。

從大慶油田的開發建設之初，就形成了帶有高度政治意義和革命精神的“大慶精神”，并且在以后的發展中不斷被傳承和發揚，成為了大慶現代企業管理制度的靈魂。這一精神理念被滲透到了大慶油田的每個工作崗位上，成為了企業確保生產質量、高效管理的保障。

第二，在生產管理上堅持質量第一，責任到位。

雖然大慶油田不斷追求著生產數量，但是現在的管理中把生產質量擺在了第一位，正確處理了數量和質量、速度和質量的關系，使保質量成為了各級領導、各個部門最重要的任務。而保質量的落實形式就是管理上的責任制，新時期的大慶油田已經具備了完善的生產標準體系，按照責任制來執行標準，監督生產過程，實施嚴格的重點物質監督和產品質量認證，形成了完善的質量控制體系。

第三，高度重視人力資源的開發。

人才強企是大慶油田的一個重要的發展戰略，不僅提出了“以文化凝聚人才，以事業發展人才”的口號，而且建立了科學的人才引入機制和人才獎勵機制。通過校企合作、建立企業博士后工作站、建立員工培訓基地、進行職工發展規劃設計等一系列措施來培養復合型人才、高精尖人才和外向型人才。在這樣的人力開發制度中，普通員工通過自身努力，可以找到從普通技術人員成為資深專家、高級技術的發展階梯，從而為企業打造了一批實踐經驗豐富、富有進取精神的人才隊伍。

第四，以自主創新、超前發展為特征的科技管理制度。

大慶油田在建立之初就面臨著技術的封鎖，因此被迫走出了一條自主創新的發展道路，從傳統上就行了一套適合本地油田特征的技術策略和開發方法。當前的大慶油田，又在面臨著產量下滑、競爭加劇和科技創新的挑戰，為了應對當前形勢，為了在未來的發展中贏得機會，大慶油田制定了超前開發的發展策略，通過依靠高效的組織形式、開放的科研平臺來不斷增加企業持續發展的能力，“自主創新”成為了大慶科技管理制度的最重要特征。

科研生產管理制度范文第4篇

當前，引起煤礦事故多發的主要原因是煤礦主體安全意識淡薄，如操作安全思想麻痹、重視生產輕視安全、機械設備違規操作以及指揮失誤等。近年來，隨著煤炭價格的不斷上漲，煤礦行業已經成為暴利行業之一，部分的個體煤礦企業在利益的驅使下，不斷的下達生產任務，員工也是為了多賺錢不斷的進行加班生產，這是造成煤礦安全事故的直接因素。究其主要原因就是因為煤礦生產主體責任沒有進行根本的落實，從業人員安全意識低下。

另一個方面，從法律角度分析，煤礦事故違規后對其的法律責任追究過去輕，不論煤礦事故的嚴重程度是多少，煤礦業主所承擔的刑事責任最多為7年的有期徒刑，而且部分的煤礦業主在服刑期間被保外就醫，具有比較大的自由權力。在這種情況的影響下，出現了“政府抓安全、企業抓生產”的局面，導致了生產與安全相互對立。部分煤礦企業弄虛作假應付上級檢查，導致了煤礦企業管理層的安全風險意識更加淡薄，同時滋生了安全管理的僥幸心理，對煤礦安全管理極為不利。

二、煤礦管理問題解決對策

（一）嚴格執行煤礦各項安全管理制度。煤礦安全生產責任重于泰山，想要最大限度的降低煤礦安全事故發生率，就必須嚴格的執行煤礦安全管理制度。各煤礦安全管理部門既要總結近年來煤礦安全管理的成功經驗，又要放眼于未來覺察到安全工作的薄弱環節，尤其是要做好煤礦安全管理制度的落實工作。重點要放在以下幾點：1、煤礦企業要根據自身生產的實際情況來制定并完善煤礦安全采掘作業規程制度，并且按照制度要求切實的落實好相關管理部門的管理責任，將按規程辦事真正執行起來。2、煤礦生產企業要按照相關的法律規定來制定并落實各項規章制度，做好安全管理工作的“監測、報告、分析”。《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》的已經制定出臺，煤礦企業安全監管責任不落實、措施不到位等問題的具體內容在該通知中都做了重點解答，制定了更加嚴厲的政策、制度和措施，從而起到切實強化企業安全生產主體責任落實作用。同時做好每天工作的記錄及報告工作。

（二）建立并完善嚴格的安全管理檢查制度。一方面，煤礦企業要重視自身的安全生產，要加強安全生產的硬件設施的投入，同時也要抓好煤礦日常安全的檢查工作。另一方面，縣級相關部門尤其是煤炭局片區的責任人要加強對煤礦日常生產工作的安全檢查。檢查的重點要放在煤礦采掘工作規程、井下通風設備、井下管理人員到位情況、特種作業人員配備、各項安全規章制度、安全預警預案以及井下的開采布局等方面。一旦在排查中發現問題要及時進行糾正，對重要的安全隱患要制定出專人預案，確保隱患的及時整改，從而保證煤礦安全生產工作的順利開展。

（三）依靠先進的信息服務技術。要將科技興礦作為煤礦工作的指導方針，將先進的科學技術作為第一生產力。煤礦企業要加強安全生產工作基礎性研究及應用性研究，充分的利用發揮國內煤礦科研機構以及煤礦現有的安全管理人員的作用，依托科研機構以及煤礦產業的優勢，設立瓦斯防治研究以及其他科研項目，共同面向安全生產第一線，研究解決煤礦安全生產所面臨的重大問題，同時建立起科技服務型體系，為煤礦的瓦斯監測監控、采煤操作以及支護方法等進行聯網服務。

（四）做好煤礦管理操作人員的培訓工作。在煤礦管理及生產人員的培訓方面，國家要盡快的制定出相關的法規政策，建立并完善一整套適合煤礦專業人才的培養、分配等機制，為培養、選撥以及使用安全管理才人提供一個良好的環境及平臺服務。煤礦企業也要建立起人才保護機制，以良好的環境及優厚的待遇來留住人才。同時，煤礦管理部門也要制定并完善自身的安全管理技術人員培訓體系。

（五）落實煤礦企業主體責任意識。煤礦企業要將增強企業安全意識為重點，主要依靠法律及制度進行約束。同時，要強化煤礦生產安全現場管理，以生產班組作為安全生產管理單位，同時建立完善礦長跟班制、交接班制以及班組的專職安全管理監督制度。

科研生產管理制度范文第5篇

[關鍵詞]：設備管理 設備維護 淺析

高效、平穩、無故障是設備管理與維護所追求的最高境界，然而在現實工作中，頭疼醫頭，腳疼醫腳，維護使用兩張皮，違規操作，技能欠缺，管理斷檔等問題都給設備管理與維護工作帶來了負面影響。隨著企業的深入發展，生產系統越來越復雜，能耗控制越來越迫切，生產管理越來越發揮著重要的作用。特別是，隨著各種新技術的普及與運用，企業迫切需要設備維護與管理工作實現突破性的提升，本文就新形勢下如何強化企業設備管理與維護工作談幾點看法。

1持續強化設備預防管理與系統管理工作

1.1牢固樹立預防為主的理念。設備在于維護，不在于維修。幾乎所有的設備故障源于缺乏日常保養，“頭疼醫頭、腳疼醫腳”的維修方式只能使設備維護工作陷于低效率、高成本的惡性循環之中。積極推行預防維修，強調設備的維護保養，轉變“重使用、輕維護”的舊觀念，通過有效的計劃維修保養。保證設備的精度和有效利用率。實施預防管理的重點是強化設備的日常保養工作。

1.2采取化整為零的維修方式。要結合企業生產季節性特點，盡可能利用生產間隙時間進行設備保養，將生產時間與設備維護時間最大限度地重合。一方面，要按照系統維護計劃，對設備進行不間斷地循環維護，并將規模較大的維修項目分解成耗時短、內容少的維修工作而加以完成。另一方面，要通過設備點檢制度的有效實施，及早發現并解決設備隱患，在不影響生產工作的前提下，完成設備的維護與保養。

1.3實行全員維護?！熬S修、使用兩張皮”是企業設備管理與維護工作中常見的現象。也是設備故障頻發的原因之一，只有從制度上保證操作者或使用者是設備維護的第一責任人，讓每一個使用設備的人承擔起設備日常維護的工作職責，才能有效改變重使用、輕維護的不良管理現狀。實現全員維護的一個重要舉措就是轉變管理部門的職能，充分發揮設備監督考核與技術服務作用，強化全員設備培訓，提升全員的設備維護意識與正確操作技能。

1.4嚴禁帶病運轉。帶病運轉不僅會縮短設備使用壽命，帶來生產成本增高、生產效率下降、產品品質缺失等諸多方面的損失，還會引發更大的設備事故與安全生產事故，不僅會給企業造成更大的經濟損失，甚至會造成企業因此而倒閉。

1.5樹立設備優先原則。當生產任務與設備維護在時間或先后順序上產生沖突時，應嚴格執行“設備優先原則”，將設備隱患與故障控制在最小范圍內，只有這樣，才能使設備維護工作逐漸從“搶修”狀態轉變到“維護”狀態。

2持續強化設備基礎管理工作

2.1完善設備檔案管理。建立健全設備管理檔案的意義不僅在于維持設備管理工作的連續性，還在于企業固定資產的管理。一般而言，設備管理檔案應包括設備及零配件檔案、維修檔案、技改檔案、日常維護檔案、日常清理與檔案、配件采購合同、供應商信息、維修廠家信息、技術信息等內容，這項工作需要專人管理。

2.2制定預防維修計劃。合理制定維修計劃是企業實現預防與系統管理的重要措施。一般來說，維修計劃的制定以時間為單位進行劃分，一般包括：年度維修計劃，即將全年維修工作按季度進行分解制定；季度維修計劃，即將各季度維護工作按月進行分解制定；月維修計劃，即將月維修計劃按周進行分解制定；周維修計劃，即將周維修計劃按班次進行分解制定。上述計劃中應當包含明確維修工作的具體內容、具體時間、主要操作人員、開展維修工作的程序與步驟、維修工作的材料預算與采購時間安排、維修工作的檔案記錄和維修工作的結果驗收七項主要內容。

2.3制定設備維護指標與運行標準。設備的運行標準與維護指標是完全依據設備設計標準與運行原理確定的，目的是在充分發揮設備生產性能的前提下，保持設備的安全運轉。對于不同的設備，其維護指標的具體內容不同，運行標準也不相同。

2.4制定崗位設備管理制度。崗位設備管理制度的總和構成了企業設備管理制度，應包括設備操作規程、安全操作規程、設備日常與清理制度、交接班制度、工具管理制度等。

2.5制定設備點檢制度。設備點檢主要包括操作、維修及管理人員的點檢，要形成PDCA循環。日常點檢是操作人員對設備進行最基本的檢查，操作人員利用感官和簡易工具對操作的設備進行檢查，判定是否存在振動、異響、發熱、松動、腐蝕、異味、泄露、缺失等異常現象，避免設備在不正常狀態下工作。設備點檢采取定人、定點、定量、定時、定法、定路線、定標準、定考核、定記錄。定人，設立專職點檢員；定點，明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容；定量，對具有劣化傾向的項目進行量化測定與項目的量化整改；定時，不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期；定標準，給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準；定法，給出每臺設備的點檢程序與步驟；定路線，指導點檢員沿著規定的路線作業；定考核，對點檢工作進行驗收與業績考核；定記錄，包括作業記錄、異常記錄、故障記錄等。對于企業來說，大部分設備的點檢工作主要由維修人員完成，因此，強化維修人員的執行力與技能是此項工作得以貫徹落實的關鍵。

3持續強化設備技術改造