數控刀具
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數控刀具范文第1篇
目前工具制造商正在制造直徑為0.25英寸的此類鉆頭。帶有0.5μm調整機構的高速精密微調鏜刀系統也已進入市場。對于高的金屬去除率的鈦金屬類加工，新開發的重切削立銑刀可安裝多達72個可轉位刀片。這種數控刀具在設計上通過各個刀片的搭接提供各種變化多樣的刀具螺旋角和軸向刃傾度。這種變化擾亂了切削加工時的共振，從而可以無共振地進行深度的銑削加工。
二、數控刀具的的分類
(1)根據刀具結構可分為：整體式；鑲嵌式：采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。
(2)根據制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
(3)從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。
三、數控刀具的特點
數控刀具與普通機床上用的刀具實際沒有多大區別，它們需具有以下特點：
(1)刀具的切削性能必須穩定可靠高。
目前生產上通常用刀具耐用度來評定刀具的好壞。刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材質不可能完全相同，再加上刃磨質量等一些不能完全嚴格控制的因素，所以即使在相同條件下，刀具耐用度仍隨機變動。因此在數控上，除應給出刀具耐用度的平均值指標外，還應給出刀具的可靠指標Tp。它已成為選擇刀具的關鍵性指標。通常是規定可靠度P≥0.9，即9％時刀具切削時間為T0.9。研究表明，當耐用度的隨機變量接近于正態分布時，如以耐用度的平均值T作為標準，刀具的可靠性只有50％。
(2)可靠地斷屑、排屑。
刀具必須能可靠地斷屑或卷屑即切削控制。數控機床上每一工位設備上。裝置著許多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金屬時，必須控制切屑不纏繞在刀具，工件及工藝裝備上，控制切屑不飛濺，保證操作者安全，不影響切削液噴注，不影響零件的定位和輸送，不劃傷已加工表面，使切屑易于清理，為此，采用卷屑槽或斷屑塊的刀具，或用間隙切削或振動切削措施提高斷屑效果。
(3)應具有高的精度。
刀具切削部分的幾何尺寸變化要小，刀體刀桿和刀片反復裝卸也應能保持精度穩定。
(4)快速更換及尺寸預調。
刀具應能快速或自動更換，并需有控制和調整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動補償裝置，以減少換刀調整的停機時間。
四、數控刀具的材料
(1)超硬材料領域。
金剛石(釬焊聚晶、單晶)各類刀具已迅速應用于高硬度、高強度、難加工及有色金屬切削加工行業中。表面改性涂層材料主要有：TiN、TiCN、TiALN、等，將上述涂層材料用于各種機夾可轉位刀片的表面改性涂層處理，滿足高速、高壽命切削加工高強度、高硬度等材質工件的生產技術不同要求。
(2)硬質合金材料領城。
硬質合金基體材料為適應各種表面改性涂層材料的涂覆工藝技術要求添加各種微量元素，滿足于各種機加3232藝技術對可轉位刀片切削性能的要求而發展的；
(3)冶金高速鋼材料領城
以改進制粉、熱壓工藝、添加微量元素創新的粉末冶金高速鋼材料，制成各種成形拉刀、高速滾刀、絲錐、波紋刃立銑刀等刀具，大量應用于轎車、摩托車、航空發動機、汽輪機等制造行業，加工高強度、高硬度鑄鐵合金等合金材料工件。根據切削加工技術不同的要求，其表面分別配涂TiN、TiCN等涂層材料，滿足高速、高效、硬質精密機加工技術要求。
數控刀具范文第2篇
【關鍵詞】數控銑削加工；刀具補償
1、前言
相比傳統的機床，數控機床在加工零件方面，通過編制數控程序，使用合理的刀具和加工參數，加工出來的同一批工件重復性高，加工穩定性高，而且數控機床加工的過程是通過在機床中運行程序自動進行，自動化程度高。因此，數控程序的編制對于機床加工的精度有很密切的關系。通常數控程序包括加工的各類參數：加工工序、刀具運動控制等工藝參數。
當利用數控機床對工件進行輪廓加工時，編程采取的刀具軌跡是以工件的輪廓尺寸為標準。由于銑刀的運動軌跡和工件加工輪廓不一致，若數控機床無法進行半徑補償，則需要針對刀具中心軌跡進行程序編制，通過一系列計算修改程序，相當復雜而且加工質量很難保證。若數控機床內置刀具補償功能，則按照工件輪廓軌跡編程，數控系統會自動補償加工。
因此，隨著計算機和控制科學的發展，數控系統的系統將越來越智能化，具有刀具半徑補償功能的機床將大幅度提高生產精度和效率，簡化生產流程。
2、刀具半徑補償
數控銑削常常需要刀具半徑補償。當技術人員在對工件數控編程時，需要根據刀具半徑和工件的輪廓尺寸來進行計算確定刀具中心的運動軌跡。刀具半徑補償對于銑削加工的很重要，一旦完成外輪廓銑削時，也就是粗加工，當發現計算失誤或其他問題，此時工件輪廓發生變化，則又需要重新進行計算編制程序，大幅度增加了工作量。因此，程序編程人員需要充分理解刀具半徑補償的意義和內涵。
刀具半徑補償相對來說，在數控程序中算是比較晦澀和難以掌握的操作。但掌握好這個指令，將對加工帶來極大的便利。由于在加工時考慮銑刀刀具半徑的情況，加工程序編制過程中刀具運動軌跡和工件的輪廓軌跡是不一致的。因此，在加工過程中須對加工刀具的位置進行一定的調整，分別為銑削外圓時刀具向工件外側移動一段距離，銑削內圓則向內側移動一段距離。移動距離在粗加工和半精加工時=加工余量+刀具半徑，精加工則為刀具半徑。通過補償，計算出刀具中心的運動路線。
目前針對數控機床刀具補償的方法，主要有比例法，R2法。通過圓弧過渡實現對加工輪廓連接處進行刀具半徑補償。當連接處為尖角時，由于夾角的加工性能差，普遍采用直線過渡來進行刀具半徑補償。在進行刀具補償的過程中，有幾個基本原則：1.在編程人員在區別刀具補償方向時，需要正對刀具前進的方向；2.在使用刀補編程指令時，Goo和G01需同時運用；3.G41和G42在刀具半徑補償值為負數時可以自由互換功能；3，當結束半徑補償指令時，需要在數控機床上輸入G40命令，而且注意退出時須保證刀具加工完畢并已退出工件。在使用的過程中，需要保證刀具補償的方向和計算精度。而且刀具的進刀位置對于加工的精度至關重要，若失誤會造成過切。
3、刀具長度補償
刀具長度對于編程技術人員來說，是一個非常重要的技術指標。在編制加工程序時，需要確定工件的編程中心并建立全局坐標系，但這個坐標系僅僅是作為工件的基準，此坐標系的零點在工件上。刀具則是由機床主軸進行定位，進行長度補償只針對Z軸方向，由于Z坐標的零點不一致，且刀具長度各不相同。因此，由于我們在加工同一零件時，針對不同工序需要更換不同的刀具，但不同刀具的長度不一樣，我們就需要對刀具的長度進行補償。有了刀具長度補償功能，加工過程中即使刀具長度不一樣，只要進行刀具補償，便可保證加工基準的正確，避免工件和刀具的損壞。
在數控銑床中，G43，G44和H##是刀具長度補償的指令。我們設定一個Z方向的數值，則刀具將運動到距離工件設定數值的位置。刀具遠離工件的補償為G43，刀具靠近工件的補償為G44.取消刀具補償的指令則為G49，G49指令不需經常使用，在我們設定G43或者G44時，補償值將會覆蓋之前的補償指令。
刀具長度補償也分為兩種方式。1，刀具補償值設定為刀具的真實長度值，對刀具進行長度測量，然后將測量值輸入數控主機作為刀具補償。2，刀具補償值設定為刀具與編程基準點在Z方向的距離。這樣可以避免測量刀具長度，可以直接輸入刀具從Z軸零點距編程基準點之間的距離，但這樣輸入的補償值通常偏大。
4、刀具補償的應用
刀具補償可以避免重復編程，減輕編程人員的工作強度，提高了數控加工的加工質量和效率。編程人員可以直接加工工件輪廓，而且編制的程序可以在粗加工和精加工工序中重復使用。當編制完工件輪廓加工程序后，我們在對零件粗加工時，可以將補償的數值設置為a（粗加工進給量）+b；在進行完粗加工后，依然將精加工的刀具補償數值設置b，這樣我們就可以共用編制的程序，避免重復編程，提高了工作效率。
當我們加工彼此配合的內孔和軸時，我們可以將對內孔和軸加工的程序編制成一樣的代碼。加工內孔時，設置刀具補償為-r，刀具將進行內孔輪廓切削；而加工軸外圓時，可以將刀具補償設置為+r，類似的加工方法在模具行業內運用廣泛。
因此，可以利用刀具的補償功能，通過改變刀具補償設定值來適應不同加工刀具的更換，提高工作效率。
5、結論
在數控銑削加工中，刀具半徑補償功能具有重大的意義。通過正確和靈活的運用刀具半徑補償功能，編制輪廓銑削程序，可以保證數控銑削加工的效率，加工精度。簡化繁瑣的編程，提高了企業的經濟效益。
參考文獻
數控刀具范文第3篇
關鍵詞： 數控機床；刀具材料；選擇及應用
機械制造產業應用數控機床（CNC）加工中心（MC）柔性制造單元（FMC）和柔性制造（FMS）作為自動化制造工程組成部分，成配套數控機床選擇合適的刀具材料與刀具，在數控機床加工生產中是核心重要問題。正確設計與合理使用數控機床對應材料的刀具，對數控機床高效率自動化流程作業進程有提高生產效率和提升工件表面加工精度的重要意義。
數控機床應用刀具為兩大類。模塊化刀具為主流，以前常用普通機床配置的常規刀具。目前數控機床模塊化刀具在數控加工制造業占比重越來越高，數控機床模塊化刀具可以縮短換到時間、縮短數控機床停機時間、單位時間內增加工件的產成率、將數控機床的夾具對應配套刀具配置與換刀時間大幅縮短，使單位時間內生產效率提升，提高性價比和經濟效益。數控加工刀具執行科學合理與標準化配置，提高了刀具使用率。按照模塊化刀具系統，數控加工刀具分配為車削加工刀具、鉆削加工刀具、鏜銑加工刀具。
加工逆螺紋刀具、復合機床刀具應用于特別的數控機床加工工件，為特殊加工刀具。可轉位與不可轉位機床夾具由加工刀具的刀體結構決定歸類為機架式刀具和焊接式刀具，即為鑲嵌式加工刀具。加工復雜體工型件轉速較高及材料硬度較高毛坯件時，需加工刀具刀柄有良好減震措施，即為減震式加工刀具。加工高硬度、高強度材料毛坯件造成高熱高溫需降溫，由加工刀具的中空體內部精細通孔將切削冷卻液注射至隨機刀刃切削刃位置起到冷卻和帶走切削屑的作用，此為冷卻式加工刀具。切削工字鋼及YT類可鍛鑄鐵為P型，切削合金鑄鐵及高含量錳鋼和不銹鋼奧氏體及鑄鐵為YW類屬于M型，切削鈦金屬及高溫合金屬于M-S型，切削非鈦金屬、低溫強硬鑄鐵、鑄鐵屬于K類即YG型，切削非鐵合金、鎂鋁金屬屬于K-N型，切削淬火硬化合金屬于K-H型。以上屬于在數控加工切削過程中使用頻率極高的硬質合金類刀具。固定型狀毛坯料、堅韌級別高的硬質合金適合作為高速鋼刀具；而易磨損、硬度低、紅硬性低于硬質合金的高速鋼，則不符合應用在數控高速加工切削選擇的刀具中，無法針對高硬度材料進行切削，高速鋼加工刀具刃部需要在加工前期進行針對加工材料的專業打磨，加工為符合特別目的的非國標準的非標加工刀具。隨著模塊化刀具根據新興工程材料領域的發展，特別行業應用陶瓷加工刀具、金剛石加工刀具及PCBN刀人造立方氮化硼刀具。陶瓷加工刀具具有耐磨、高密度、高硬度、無毛細孔、不會藏污納垢、非金屬鑄造不會生銹、切食物無金屬味殘留、輕薄銳利、易拿易切、清洗容易等優點，具有許多金屬制刀具無法取代的特性。陶瓷刀的硬度僅次于鉆石；金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點。可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結構、制備方法和應用領域有較大區別。PCBN刀具最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工，當切削速度超過一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點尤其適合現代高速切削加工。
數控車床車削加工刀具通常應用國家標準的轉位機夾刀具，轉位機床機夾夾具均有標準對應的刀具刀片刃部和刀具刀體。車削刀體刀刃部可按對應車削材料分為高速鋼刀片、硬質合金外涂層刀片、及硬質合金刀體刀刃刀片三類型。其切削刀具分類為內螺紋切削刀、外螺紋切削刀、內圓切屑刀、外圓切削刀、切斷切削刀、孔切屑刀、鏜削刀具、改絲錐、心孔鉆削刀具。如果使用機夾杠銷、機夾螺釘及機夾螺釘夾板和機夾內外楔塊，則數控切削加工刀具作為機夾可轉位刀具不需要進行刀刃部位打磨。數控車削刀具具體為切削斷面、切削斷面環形槽、切削凹槽、切削內螺紋、切削外螺紋、切削內孔、切削外圓、切削斷面等。
數控機床鉆削應用為：鉆削鉸制孔、鉆削內外螺紋、鉆削深孔、鉆削小孔徑、鉆削短淺孔洞。數控加工鉆削刀具常用六種聯接方式，各自與數控銑床、數控鏜床、數控加工中心、數控車床和數控車削中心配套聯接。六種聯接方式為：圓柱聯接、圓錐聯接、螺紋聯接、緊定螺釘直柄聯接和最簡單常用的直柄聯接。
數控鏜床鏜削加工鏜刀根據加工要求為粗鏜刀和精鏜刀，根據鏜刀分部為鏜頭加鏜刀柄式和整體式。鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具。
數控銑床銑削加工刀具要以以下對象為基準進行選擇：銑削性能和加工余量、銑削加工件的金屬材質、銑削加工件的幾何形狀、銑削加工件的表面質量要求、銑削加工件的熱處理狀態等，銑刀應用高剛性、高耐用度的刀具。銑削大面積時使用鑲嵌刀片式盤形銑刀，增加單位時間產品產成效率和增加被加工工件外部表面的粗糙度；使用通用銑刀銑削小面積或階梯面；使用用兩刃鍵槽銑刀銑鍵槽；使用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀進行孔加工。在輕中型銑削中使用平裝結構銑刀，在重型型銑削中使用立裝結構銑刀銑削加工。
數控機床的切削刀具選擇問題盡可能選擇高硬度、高強度、高耐受性切削刀具。增強切削加工時效、提高切削可靠性延遲了刀具使用時效和耐用度，在切削加工前嚴格按工藝流程檢查刀具，避免切削過程損失。使用可轉位機夾刀具，補償刀具預調和滿足精度要求。
數控刀具范文第4篇
【關鍵詞】數控刀具；類型；選擇；應用
1.數控刀具的分類
1.1數控刀具結構
（1）整體式：刀具為一體，由一個胚料制造而成，不分體。
（2）鑲嵌式：采用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種。
（3）特殊型式：如復合式刀具、減震式刀具等。
1.2制造刀具所用的材料
（1）高速鋼刀具：有足夠的強度和韌性，有較好的工藝性。目前高速鋼作為主要的刀具材料已經被較為廣泛的的應用于各種銑刀、絲錐、鉆頭等刀具的加工。
（2）硬質合金刀具：與高速鋼刀具相比硬度高、耐磨性好、耐熱性高、允許的切削速度比高速鋼高5-10倍。因此常用于高速的切削加工，例如加工中心中的大進給、小切深、無切削液的精加工。
（3）金剛石刀具：耐磨性好摩擦系數是目前最小的。但由于其硬度較高，不能加工成任意的形狀，因此主要用于磨削類刀具，如金剛石砂輪等。同時由于金剛石會與某些材料發生化學反應，在加工中需特別注意。
（4）其他材料刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
（5）涂層刀具：通過化學或物理方法在表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物。如 TiC涂層、TiN涂層、Al2O3，涂層、TiN和TiC復合涂層。
2.刀具選擇應考慮的主要因素
（1）被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，強度、剛度、塑性、韌性及耐磨性能等。
（2）加工工藝的類別。車削、鉆削、銑削、磨削等。
（3）加工階段粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。
（4）加工的幾何形狀、加工余量、零件的技術指標。
（5）刀具能承受的切削用量。
3.數控加工刀具的選擇
3.1數控加工中，由于銑床、加工中心類機床工藝能力強大，刀具種類繁多，因此銑刀類型的選擇非常重要
常用的銑刀種類有平底立銑刀、端銑刀、球頭刀、環形刀，鼓形刀和錐形刀等，功能也各不相同。選取銑刀時要求刀具的尺寸與勸口工工件的尺寸和形狀相適應。在銑刀選擇時應注意以下幾點：
（1）毛坯面加工為防止因毛坯表面硬化層和夾沙現象而引起刀具快速磨損，應選用合適的硬質合金刀具進行銑削加工，以提高生產效率。
（2）平面加工銑削平面時，常采用鋃齒可轉位硬質合金刀片的面銑刀和立銑刀。精銑平面時因加工表面材質不均勻，選擇直徑小些的銑刀，以減小切削扭矩；精銑時，銑刀直徑應大些，最好能包容加工面的寬度，以提高切削效率和保證加工精度。加工余量較小且表面質量要求較高時，可采用立方氮化硼刀片的面銑刀。
（3）平面零件周邊的輪廓加工常采用立銑刀，銑刀半徑應小于工件輪廓的最小凹圓弧半徑，以免造成銑不凈的“死角”。
（4）凸臺或凹槽的加工加工只有凹槽時，通常采用鍵槽銑刀。精度要求較高的凹槽內表面可使用直徑比槽寬略小的鍵槽銑刀，先銑削槽的中間部分再采用刀具補償 （如G41、G42）功能，銑削槽的兩側。
（5）特殊成型面的加工對于一些批量生產的特定工件或加工內容，為提高成產效率，可專制造成型銑刀，如圓弧面、內凹槽、特形孔或臺階。
3.2進行刀具選擇的時候，需要對刀具的尺寸以及加工工件表面尺寸進行篩選
進行生產時，用立銑刀來對平面零件的周圍輪廓進行加工；用合金刀片銑刀來對平面加工，凹臺和凹槽則是用速鋼立銑刀來進行；使用合金刀片的玉米銑刀對毛坯表面進行加工；立體型面及變斜角輪廓需要用球頭銑刀、環形銑刀等。
3.3球頭刀具一般是在曲面精工的時候使用，在進行自由曲面加工的時候，可以借助球頭刀具頂部的零切削速度來確保加工的精度
平頭刀具具有較好的切割質量和效率，所以只要不會過切，在曲面的粗加工和精加工中，使用平頭刀是比較好的選擇。此外，刀具價值影響著刀具的鬧用度和精度，通常價格高昂的刀具，其成本也比較高，加工質量比較好，可以提升加工效率和質量，間接的降低了成本。
3.4不同的加工階段使用不同的刀具
在粗加工的時候，主要是進行去除余量的工作，所以要求刀具的剛性、精度比較高；半精加工和精加工的時候，就是一質量為主要的保證前提，所以要求刀具的精度較高。粗加工使用低精度刀具，精加工使用高精度刀具。要是粗加工和精加工都選擇同樣的刀具，可以使用精加工使用后淘汰的刀具，粗加工對精度要求不高，精加工的刀具在使用后會有一定的磨損，精度有所降低，這樣一來就能夠減少加工成本。
3.5一般的經濟型數控機床，部分工作都是有人工完成的，像是磨刀刃、測量、刀具更換等等，需要比較多的時間來完成，所以需要對刀具的安排合理化
（1）刀具數量要少。
（2）沒把刀具在安裝后，都應該將其需要使用的部位加工完成。
（3）粗加工和精加工刀具要分開。
（4）先銑后鉆，先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工。
（5）盡量減少手工換刀的工序，這樣可以保證生產效率。
3.6選擇刀具的時候要依照其壽命來進行挑選
（1）考慮成本、刀具復雜度、工藝需求。
（2）高精度和復雜的刀具其使用期限應該要高于單刃刀具。
（3）機夾刀具的壽命可以選擇短一些的，確保生產效率。
（4）對于裝刀、換刀、凋刀比較復雜的多刀機床、組合床與自動化加工刀具，刀具壽命應選高些，尤其要保證刀具可靠性。
（5）對于大件的精加工要盡量減少加工途中換刀的情況，選擇刀具的壽命要考慮到零件精度和表面粗糙度。
4.數控刀具的要求比普通機床刀具要求有所區別
第一，數控刀具要求刀具的剛性好、精度高、具有抗振和穩定的抗熱性，能夠在生產中快速的進行更換。第二，使用期限長，刀具的切割穩定。第三，刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除。第四，系列化、標準化，方便對其進行管理和編程。
5.數控機床對刀具的主要要求
首先，刀具具有良好的切削性。可以適應高速切削以及大荷載切削，刀具性能好，剛性高。其次，刀具的精度高，可以準確的進行重復定位，刀具的刀形精度高。再者，刀具種類要多，規格齊全，以適應不同的加工要求，滿足生產需求。最后，工具系統完善，可以進行多種零件生產。
6.結束語
數控機床是目前制造的核心和基礎，其應用范圍廣，在我國有著良好的發展前景，對于其刀具的正確使用研究具有非常重要的意義。進行數控編程的時候，要能夠讓刀具即時切換，并且定量進行切削。所以進行數控機床刀具的研究，選擇正確的刀具，對于生產來說都是比較有意義的事情。 [科]
【參考文獻】
數控刀具范文第5篇
關鍵詞：刀具；刀具材料及結構；未來發展趨勢
一、數控刀具的設計
目前工具制造商正在制造直徑為0.25英寸的此類鉆頭。帶有0.5μm調整機構的高速精密微調鏜刀系統也已進入市場。對于高的金屬去除率的鈦金屬類加工，新開發的重切削立銑刀可安裝多達72個可轉位刀片。這種數控刀具在設計上通過各個刀片的搭接提供各種變化多樣的刀具螺旋角和軸向刃傾度。這種變化擾亂了切削加工時的共振，從而可以無共振地進行深度的銑削加工。
二、數控刀具的的分類
(1)根據刀具結構可分為：整體式；鑲嵌式：采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。
(2)根據制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
(3)從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。
三、數控刀具的特點
數控刀具與普通機床上用的刀具實際沒有多大區別，它們需具有以下特點：
(1)刀具的切削性能必須穩定可靠高。
目前生產上通常用刀具耐用度來評定刀具的好壞。刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材質不可能完全相同，再加上刃磨質量等一些不能完全嚴格控制的因素，所以即使在相同條件下，刀具耐用度仍隨機變動。因此在數控上，除應給出刀具耐用度的平均值指標外，還應給出刀具的可靠指標Tp。它已成為選擇刀具的關鍵性指標。通常是規定可靠度P≥0.9，即9％時刀具切削時間為T0.9。研究表明，當耐用度的隨機變量接近于正態分布時，如以耐用度的平均值T作為標準，刀具的可靠性只有50％。
(2)可靠地斷屑、排屑。
刀具必須能可靠地斷屑或卷屑即切削控制。數控機床上每一工位設備上。裝置著許多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金屬時，必須控制切屑不纏繞在刀具，工件及工藝裝備上，控制切屑不飛濺，保證操作者安全，不影響切削液噴注，不影響零件的定位和輸送，不劃傷已加工表面，使切屑易于清理，為此，采用卷屑槽或斷屑塊的刀具，或用間隙切削或振動切削措施提高斷屑效果。
(3)應具有高的精度。
刀具切削部分的幾何尺寸變化要小，刀體刀桿和刀片反復裝卸也應能保持精度穩定。
(4)快速更換及尺寸預調。
刀具應能快速或自動更換，并需有控制和調整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動補償裝置，以減少換刀調整的停機時間。
四、數控刀具的材料
(1)超硬材料領域。
金剛石(釬焊聚晶、單晶)各類刀具已迅速應用于高硬度、高強度、難加工及有色金屬切削加工行業中。表面改性涂層材料主要有：TiN、TiCN、TiALN、等，將上述涂層材料用于各種機夾可轉位刀片的表面改性涂層處理，滿足高速、高壽命切削加工高強度、高硬度等材質工件的生產技術不同要求。
(2)硬質合金材料領城。
硬質合金基體材料為適應各種表面改性涂層材料的涂覆工藝技術要求添加各種微量元素，滿足于各種機加3232藝技術對可轉位刀片切削性能的要求而發展的；
(3)冶金高速鋼材料領城
以改進制粉、熱壓工藝、添加微量元素創新的粉末冶金高速鋼材料，制成各種成形拉刀、高速滾刀、絲錐、波紋刃立銑刀等刀具，大量應用于轎車、摩托車、航空發動機、汽輪機等制造行業，加工高強度、高硬度鑄鐵合金等合金材料工件。根據切削加工技術不同的要求，其表面分別配涂TiN、TiCN等涂層材料，滿足高速、高效、硬質精密機加工技術要求。
