金屬加工工藝
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金屬加工工藝范文第1篇
關(guān)鍵詞：金屬機(jī)械；加工制造；工藝
金屬加工制造對社會生產(chǎn)有著重要的影響，衡量一個國家綜合國力的重要指標(biāo)之一就是機(jī)械制造工藝，機(jī)械制造是國家工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。不管是國家還是企業(yè)，都必須重視機(jī)械制造。要想提升我國的綜合國力，大力發(fā)展經(jīng)濟(jì)，就必須積極創(chuàng)新機(jī)械制造工業(yè)，提高我們的機(jī)械制造水平。所以有必要對其加工工藝進(jìn)行研究和分析，以不斷促進(jìn)金屬加工工藝的改進(jìn)和創(chuàng)新，推動我國機(jī)械加工技術(shù)和管理的進(jìn)步。
1 金屬機(jī)械制造工藝現(xiàn)狀分析
1.1 缺乏對大局的認(rèn)識
加強(qiáng)對金屬加工工藝的研究，加深對金屬機(jī)械加工工藝的多方面認(rèn)識，不僅能夠幫助企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益，還能夠為新技術(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)提供一定的數(shù)據(jù)支持，進(jìn)而促進(jìn)金屬加工工藝的進(jìn)步。但實際上，部分企業(yè)由于缺乏對這一關(guān)鍵的認(rèn)識，只注重眼前的利益，忽視了對金屬加工工藝的研究，使得企業(yè)的工藝水平難以得到提升。此外，部分企業(yè)僅僅站在自身的角度思考問題，忽略了消費(fèi)者的感受，工藝產(chǎn)品難以得到消費(fèi)者的認(rèn)同，導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益降低。由于企業(yè)管理不夠嚴(yán)格，在實際的生產(chǎn)中，還有可能出現(xiàn)材料的質(zhì)量不合格、制造缺乏規(guī)范性等問題，這些都是導(dǎo)致加工工藝可靠性不高的因素。
1.2 缺乏科學(xué)的評估指標(biāo)
科學(xué)的評估指標(biāo)是保證機(jī)械加工工藝質(zhì)量的重要保障，也是保證行業(yè)競爭良性發(fā)展的關(guān)鍵。但是，大多企業(yè)都按照國家的相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而沒有適合本企業(yè)的特定標(biāo)準(zhǔn)。由于缺乏適應(yīng)的評估指標(biāo)，使得企業(yè)難以對生產(chǎn)中的金屬加工工藝品進(jìn)行科學(xué)的衡量和評定，不利于企業(yè)對金屬加工工藝的進(jìn)一步管理。
2 工藝難點(diǎn)分析及解決措施
2.1 零件變形大，應(yīng)力大
一般來說，我們使用的毛料都是自由鍛件，不僅余量大，而且平面度很糟糕，使得零件在加工中容易產(chǎn)生變形，最終很難得到質(zhì)量合格的零件。為了保證零件質(zhì)量，通過試驗，可以采取以下措施：增加銑基準(zhǔn)工序，首先加工基準(zhǔn)，松開壓板，將零件翻個，同樣的方法再加工另一面，這樣不僅可以為磨加工工序打下良好基礎(chǔ)，還能增加零件精度，而且釋放了加工中的應(yīng)力，使得零件變形情況大大減小。
2.2 毛坯選擇
不同零件需要選擇不同形狀，大小的毛坯，如果是軸類零件一般有三種形狀：棒料，鍛件和鑄件。零件強(qiáng)度的大小決定著選擇哪種鍛件，如果需要鍛造的零件形狀簡單，會選擇鍛件進(jìn)行加工，如果是大尺寸零件，常用自由鍛，模鍛一般采用于中小型零件。通常使用鍛件作為零件毛坯，通過鍛壓鋼材，可以得到均勻的纖維組織，提高零件的性能與力學(xué)硬度。
2.3 磨削難問題
2.3.1 砂輪的選擇。我們一般用剛玉類的砂輪來磨削高溫類的合金，這類砂輪具有自銳性好，磨粒韌性優(yōu)良，均熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性都比較好，因此采用這類砂輪，不僅成本低，而且磨削質(zhì)量優(yōu)良，效率還高。
2.3.2 磨削參數(shù)的選擇。在開始試驗加工中，當(dāng)磨削深度超過0.03mm時，零件即會突然鼓起來變形，嚴(yán)重時表面有燒傷現(xiàn)象，再者GH163合金沒有磁性，無法以其本身吸附在工作臺表面，只能靠夾緊力，所以磨削時磨削深度必須嚴(yán)格控制，經(jīng)過多次試驗，我們選擇了比較合適的磨削參數(shù)：砂輪直徑φ350mm，切削深度0.01～0.02mm，進(jìn)給速度1400r/min。
2.3.3 參數(shù)改進(jìn)。由于加工參數(shù)的不合理，使得在加工典型安裝邊粗精銑時效率比較低下，也使得生產(chǎn)不能順利進(jìn)行，而且還增大了勞動者的工作強(qiáng)度。為了改善這一系列問題，通過不斷的試驗，終于確定了合適的參數(shù)，切削過程中，選擇硬質(zhì)合金刀，同時用較小的吃刀量，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速較高時，選擇比較大的進(jìn)給量進(jìn)行切削，將粗銑左右耳背程序參數(shù)改為S=1800，F(xiàn)=450，精銑左右耳背程序的參數(shù)調(diào)整成S=2800，F(xiàn)=1200，這樣就可以大大提高加工效率。
3 金屬機(jī)械加工制造工藝研究分析方法
3.1 構(gòu)建高效的研究制度，多方面考慮
加工技術(shù)、加工設(shè)備，以及加工人員是加工管理中的三個重要因素，對金屬加工產(chǎn)品的質(zhì)量和合格程度有著重要的直接影響。因此，高效的研究制度是必不可缺的一部分。而高效的研究體系中，應(yīng)包含了對員工、技術(shù)以及設(shè)備的要求和管理。高效的研究制度的構(gòu)建，需要提升員工的專業(yè)素質(zhì)和工作能力、促進(jìn)加工工藝技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新，以及不斷更新參與加工的設(shè)備等，實現(xiàn)全方位的強(qiáng)化，進(jìn)而保證金屬機(jī)械加工工藝的可靠性。
3.2 強(qiáng)化工藝加工制造的可靠性
強(qiáng)化工藝加工制造的可靠性，是指強(qiáng)化金屬加工制造過程中的質(zhì)量掌控和技術(shù)管理。為了實現(xiàn)長遠(yuǎn)發(fā)展，加快金屬機(jī)械加工工藝的更新速度，進(jìn)而提高加工工作的效率，提高工藝的可靠性是有效的方式。根據(jù)實際發(fā)展情況，企業(yè)可采取適合自身發(fā)展的戰(zhàn)略，在目前的能力范圍內(nèi)進(jìn)行技術(shù)和設(shè)備的更新，并加強(qiáng)對生產(chǎn)加工過程的管理和監(jiān)督，以有效提高加工工藝的效率，保證企業(yè)的金屬機(jī)械產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)長時間的有序進(jìn)行。
3.3 加快新技術(shù)的推廣與應(yīng)用
在加強(qiáng)機(jī)械加工工藝和技術(shù)創(chuàng)新研究的同時，還應(yīng)該重視對新技術(shù)的推廣與應(yīng)用轉(zhuǎn)化工作，因地制宜，對不同區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行綜合分析，形成雪球式的推廣局面。同時，在推廣工作中應(yīng)該結(jié)合實際，穩(wěn)步發(fā)展，不冒進(jìn)，可在有代表性的企業(yè)中開展新技術(shù)的試運(yùn)行，發(fā)揮示范作用。在新技術(shù)引入過程中，企業(yè)要重視新技術(shù)和常規(guī)加工技術(shù)之間的相互配合，通過試運(yùn)行對新生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整優(yōu)化，在形成比較成熟的工藝經(jīng)驗后再開始大規(guī)模市場推廣。
4 機(jī)械制造過程中綠色制造技術(shù)的應(yīng)用
隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，綠色制造技術(shù)已經(jīng)成為時代的主流要求，這也是我國制造業(yè)未來的發(fā)展方向。綠色制造工藝，顧名思義，就是要在機(jī)械制造和加工中，要全面考慮到資源，能源的使用情況，對于環(huán)境的影響，同時還要兼顧企業(yè)本身的經(jīng)濟(jì)效益等等各方面的因素，再選擇合理的制造技術(shù)來進(jìn)行生產(chǎn)，最終實現(xiàn)國家的可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計以及制造時，工作人員首先要關(guān)注材料的環(huán)保性能以及經(jīng)濟(jì)性，不僅要保證材料有很高的實用性，更要保證是環(huán)保材料，不會產(chǎn)生環(huán)境污染還有資源浪費(fèi)等問題。要想保證機(jī)械制造業(yè)的長遠(yuǎn)與穩(wěn)定，可持續(xù)發(fā)展，就必須選擇科學(xué)合理的材料。
5 結(jié)束語
總的來說，隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷增長，金屬制造業(yè)也在不斷發(fā)展。與此同時，金屬機(jī)械加工技術(shù)和管理方式也在不斷創(chuàng)新和完善。但是，社會發(fā)展對金屬機(jī)械加工工藝的要求也越來越高，其在實際加工和運(yùn)用中也存在一定的問題。金屬加工制造對社會生產(chǎn)有著重要的影響，所以有必要對其加工工藝進(jìn)行研究和分析，以不斷促進(jìn)金屬加工工藝的改進(jìn)和創(chuàng)新，推動我國機(jī)械加工技術(shù)和管理的進(jìn)步。
參考文獻(xiàn)
[1]王秋蓮.機(jī)械加工系統(tǒng)能量效率評價研究[D].重慶大學(xué)，2015.
[2]林梅.淺談現(xiàn)代機(jī)械加工制造工藝[J].工程機(jī)械文摘，2015，05：83-84.
金屬加工工藝范文第2篇
【關(guān)鍵詞】 數(shù)控加工；加工工藝；設(shè)計
引言
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備不斷在機(jī)加工領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，推動著先進(jìn)生產(chǎn)力的不斷變革和更新特別是數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用起到了不可取代的作用。它為各復(fù)雜的加工技術(shù)和精度以及多樣性提供了可能性。因此，從事數(shù)控專業(yè)者掌握數(shù)控技術(shù)的加工工藝設(shè)計過程，是做好切削加工的關(guān)鍵一步。下面就對設(shè)計過程的確定進(jìn)行淺析和探討。
1、數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工工藝的區(qū)別
數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝相比較，由于采憑數(shù)控機(jī)床加工具有加工工序少，所需專用工裝數(shù)量少等特點(diǎn)克服了普通機(jī)床加工工藝方法的弱點(diǎn)。
1.1、從加工工序來看，數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通機(jī)床力工的工序內(nèi)容復(fù)雜。
1.2、從編程來看，數(shù)控加工程序的編制要比普通機(jī)床編制藝規(guī)程項目多，而且復(fù)雜。
1.3、從工件裝夾來看，采用數(shù)控加工的工件，工件在一次夾下就能完成撞、銑、鉸、攻絲等多種加工，而普通機(jī)床則須要經(jīng)過多次裝夾才能實現(xiàn)各種加工。
因此，數(shù)控加工工藝具有復(fù)合性特點(diǎn)，它要求編程人員設(shè)計數(shù)控工藝方案、編制數(shù)控程序時必須做到“內(nèi)容十分詳具體，工藝設(shè)計嚴(yán)密、合理”。
2、零件數(shù)控加工的工藝設(shè)計原則
設(shè)計零件數(shù)控加工的工藝過程時應(yīng)遵循以下原則：
2.1、工序最大限度集中、一次定位的原則
一般在數(shù)控機(jī)床上，特別是在加工中心上加工零件，工序可以最大限度集中，即零件在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成本臺數(shù)控機(jī)床所能加工的大部分或全部工序。數(shù)控加工傾向于工序集中，可以減少機(jī)床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，減少不必要的定位誤差，生產(chǎn)率高。對于同軸度要求很高的孔系加工，應(yīng)在一次安裝后，通過順序連續(xù)換刀來完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他坐標(biāo)位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。
2.2、先粗后精的原則
在進(jìn)行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，應(yīng)遵循粗、精加工分開原則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應(yīng)按粗加工――半精加工――精加工順序完成。粗加工時應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床――夾具――刀具――工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削深度、較少的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況，即粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù)，縮短粗加工時間。精加工時主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)精加工而成。為保證加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2～0.6mm為宜。粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。3.先近后遠(yuǎn)、先面后孔的原則。按加工部位相對于對刀點(diǎn)的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點(diǎn)近的部位先加工，離對刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠(yuǎn)還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。對于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進(jìn)行。因為銑平面時切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，待其恢復(fù)變形后再鏜孔，有利于保證孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。
3、數(shù)控加工之中如何進(jìn)行將加工工藝設(shè)計
3.1、確定數(shù)控加工方案
首先確定零件上由數(shù)控加工的表面，通過對零件圖樣的分析，選擇最適合、最需要的內(nèi)容進(jìn)行數(shù)控加工。其次選擇合適的機(jī)床，選擇機(jī)床時應(yīng)綜合考慮數(shù)控機(jī)床的規(guī)格：包括坐標(biāo)軸行程和主軸電機(jī)功率等內(nèi)容，并且要考慮數(shù)控機(jī)床的精度，應(yīng)該根據(jù)零件關(guān)鍵部位的加工精度的要求選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級。
3.2、確定加工工序內(nèi)容
定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)是加工中用來使工件在機(jī)床或夾具上定位的所依據(jù)的工件上的點(diǎn)、線、面。按工件上用作定位的表面狀況把定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇原則為：以不加工表面作為粗基準(zhǔn)、選擇要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)、選擇余量小的表面作為粗基準(zhǔn)、選擇平整、光潔、尺寸足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)并且粗基準(zhǔn)盡量避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇原則為：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則和互為基準(zhǔn)原則，并且要考慮到所選擇的基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。
劃分工序零件是由多個表面構(gòu)成的，這些表面都有自己的精度要求，各表面之間也有相應(yīng)的精度要求。為了達(dá)到零件精度要求，加工順序安排應(yīng)遵循一定的原則。先粗后精原則各加工表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工的順序進(jìn)行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。基準(zhǔn)面先加工原則在加工一開始，總是先把用作精加工基準(zhǔn)的表面加工出來，因為定位基準(zhǔn)的表面精確，裝夾誤差就小。先內(nèi)后外原則對于精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔后外圓的原則，既先以外圓作為定位基準(zhǔn)加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準(zhǔn)加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求。
3.3、對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
對刀點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)。巧妙選擇不僅可以節(jié)省加工過程的執(zhí)行時間，還能減少不必要的刀具損耗和機(jī)床運(yùn)動部件的磨損。在編程時無論是刀具相對工件移動還是工件相對刀具移動都是把工件看成靜止，刀具在運(yùn)動。通常把對刀點(diǎn)稱為程序原點(diǎn)啟可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在與零件定位基準(zhǔn)有固定尺寸關(guān)系的夾具上的某一位置。其選擇原則應(yīng)該以找正容易、編程方便、對刀誤差小、加工時方便可靠。多刀加工的機(jī)床編程而設(shè)置的，因為換刀點(diǎn)位置要適當(dāng)，太遠(yuǎn)時調(diào)刀空行程太長，生產(chǎn)效率低汰近則可能在刀具轉(zhuǎn)位時使刀具和工件發(fā)生碰撞。
3.4、切削用量的確定
切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時一般以提高生產(chǎn)效率為主但應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本岸精加工和精加工時應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗確定。
4、結(jié)語
現(xiàn)代數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，無論在加工工藝，加工的自動控制，還是在加工設(shè)備與工裝等諸多方面均有所不同。用數(shù)控機(jī)床加工零件比用普通機(jī)床加工零件更應(yīng)重視加工之前的工藝分析。由于零件復(fù)雜多樣，外形輪廓、毛坯材料、大小不盡相同，因此編程人員在擬定零件數(shù)控加工工藝時，應(yīng)進(jìn)行充分、全面的工藝分析，靈活、合理地設(shè)計工藝，向優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目標(biāo)方向努力。
參考文獻(xiàn)
[1]劉華.數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的研究[D].廣州大學(xué)，2013.
金屬加工工藝范文第3篇
關(guān)鍵詞：緊湊型輸電線路；架線施工工藝；高壓輸電；500kV輸電線路；直流輸電技術(shù) 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
中圖分類號：TM72 文章編號：1009-2374（2015）34-0101-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.34.052
緊湊型輸電工藝是在社會經(jīng)濟(jì)與科技高速發(fā)展的雙重作用下發(fā)展起來的，這種輸電工藝將輸電線路和桿塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整和設(shè)計，通過增加分導(dǎo)線技術(shù)，將導(dǎo)線進(jìn)行優(yōu)化排列，使得輸電線周圍的電場達(dá)到均衡，最終達(dá)到減小線路間距、提高功率的輸電工藝設(shè)計作用。這項技術(shù)的應(yīng)用給電力事業(yè)帶來了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。緊湊型輸電技術(shù)目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用到國家電網(wǎng)的輸電線路工程中，以較低的波阻抗、高電容和大功率輸送等優(yōu)點(diǎn)受到電力公司的青睞。
緊湊型輸電具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，采用500kV同塔雙回輸電線路，節(jié)約了線路走廊，總體上工程造價比傳統(tǒng)輸電線路工程降低了10%；在某些環(huán)境下顯示出了同塔雙回線路的優(yōu)勢。例如，針對大功率輸電和長距離輸電中，緊湊型線路具有節(jié)省路徑的優(yōu)勢；對多回線路送電時，比常規(guī)線路更具有同塔雙回路線走廊、耐雷性質(zhì)、安全性能高和降低成本的優(yōu)勢。
1 500kV緊湊型輸電線路架設(shè)工藝的優(yōu)點(diǎn)
何謂緊湊型輸電線路，就是指對輸電導(dǎo)線進(jìn)行先進(jìn)的排列方式，將三相導(dǎo)線采用等邊倒三角結(jié)構(gòu)排列，具有縮短相間距、縮減波阻抗、提高輸電功率、增大電容、減少線路設(shè)計的占地面積等特點(diǎn)。常用的緊湊型輸電線路主要運(yùn)用于500kV輸電線路，它較常規(guī)線路具有更多功能和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，如高于常規(guī)線路自然功率輸出的1/3，節(jié)省了線路走廊的橫向距離，使導(dǎo)線附近的電場均衡，實現(xiàn)了帶電操作的技術(shù)優(yōu)勢。
（1）導(dǎo)線的優(yōu)化排列。它將導(dǎo)線的三相同置于桿塔內(nèi)；（2）將導(dǎo)線進(jìn)行倒三角等距離排列，縮短相間距，其距離可達(dá)6.7m；（3）增加了相導(dǎo)線的數(shù)量，將相導(dǎo)線由4根增加到6根，按照邊長為375mm正六邊形排列，外接圓半徑為375mm。這種幾何結(jié)構(gòu)的安裝工藝方便了以后對線路的維修和安裝；（4）桿塔已采用大噸位的合成絕緣子，這種技術(shù)已經(jīng)很成熟，其中V字形的絕緣子串將三相導(dǎo)線中的夾角進(jìn)行區(qū)分。上兩相的夾角是90°左右，下相夾角為l40°左右，將三相分開懸掛、相互間無聯(lián)系。若相間檔距較大時（超過800米），可以在中間安裝絕緣間隔棒（在受到9級風(fēng)力的考驗后仍然安全），以保證相導(dǎo)線的安全運(yùn)行，阻止電力事故；（5）通過帶電操作的允許。500kV緊湊型線路處于帶電作業(yè)時，其過電壓水平小于1.72p.u，完全滿足高壓帶電作業(yè)的安全性能。
2 500kV線路施工中的注意要點(diǎn)
500kV緊湊型輸電線路較常規(guī)線路有較大的結(jié)構(gòu)差別，在施工期間需要注意很多安裝問題，為保障線路施工的質(zhì)量與進(jìn)程，遇到具體的施工問題應(yīng)采用符合規(guī)定的措施與方案。
線路架設(shè)具有特殊性，這給附件安裝工藝增加了難度。具體的注意要點(diǎn)有：（1）線路由傳統(tǒng)的四根導(dǎo)線增加到六根導(dǎo)線，其排列方式是正六邊形，若采用常規(guī)線路的張力進(jìn)行放線方式和機(jī)具不能奏效，因此需要對施工工藝和機(jī)具進(jìn)行新的研究與設(shè)計；（2）提高了輸電線路的弧垂要求，緊湊型輸電線路要求高精度的弧垂數(shù)據(jù)要求，這要求施工技術(shù)必須要有新的提高；（3）緊湊型線路要求六分裂結(jié)構(gòu)，對直線電塔的絕緣子串有了新要求，對安裝操作提出了新的安裝工藝挑戰(zhàn)。以往的桿塔橫擔(dān)上無掛孔，而現(xiàn)代安裝技術(shù)中要求要有施工的掛孔設(shè)計，所以會增加塔線的安裝程序和技術(shù)難度；（4）對相間檔距超過800米的導(dǎo)線要使用新型材料制作的間隔棒，這需要對工藝進(jìn)行重新研究；（5）三相導(dǎo)線采用線懸垂串工藝，無疑又增加了一項施工技術(shù)
難度。
3 500kV緊湊型輸電線路架線施工的措施
3.1 線路的設(shè)計特點(diǎn)
緊湊型輸電線路一般會用于地形復(fù)雜、海拔高的地區(qū)，因其較大的塔身幾何結(jié)構(gòu)與塔的重量，提高了相導(dǎo)線的間距要求。我國普遍應(yīng)用的緊湊型線路施工方案為1牽6張力放線方式與“4+2”方式。
3.2 張力放線的施工方法
3.2.1 選擇放線施工方法。根據(jù)線路布局的地形情況，復(fù)雜地形和高海拔地形需要采用張力要求高的“4+2”張力放線方法，這是由于該方法的牽張力大，對于高海拔中長距離的區(qū)段放線有優(yōu)勢。若地形平穩(wěn)、地勢良好，應(yīng)采用1牽6的張力放線方法，因為1牽6的方法對牽張力的要求略低。
3.2.2 “4+2”放線方式。“4+2”放線方法中采用五輪放線滑車，總共需要2個滑車就可完成放線，牽張機(jī)具的設(shè)計是前面4根導(dǎo)線，后面2根導(dǎo)線，將導(dǎo)線通過前后兩次牽引，以展放6根同相線。當(dāng)滑車要懸掛時，應(yīng)在已經(jīng)安裝了合成絕緣子處采用鋼套滑車懸掛，之后在附件安裝時再安裝絕緣子，避免絕緣子受到損壞。在6相導(dǎo)線的張力展放中，兩個放線滑車應(yīng)合并輪子，以調(diào)節(jié)相線的張馳度，在此過程中，應(yīng)盡量保持兩個滑車的平衡性。直線塔和耐張塔中滑車的使用方式不一樣，前者是實施臨時性的掛架方式進(jìn)行安裝，后者是進(jìn)行獨(dú)立的懸掛。臨時性掛架比較麻煩，為了使得放線后保持滑車的平衡性，要根據(jù)具體計算參數(shù)為準(zhǔn)。放線中的牽張場應(yīng)選在空間寬敞的地方，地勢應(yīng)平穩(wěn)，最好在交通便利處，并且應(yīng)位于無跨越檔、導(dǎo)線接頭內(nèi)。因為臨時掛架的臂長不均勻，同時放線會導(dǎo)致掛架發(fā)生傾斜引起碰撞，所以要將兩線和四線先后按順序展放。在緊線操作中，要注意緊線精度，要把不同順序放線的導(dǎo)線長度伸長到同一水平范圍。緊線操作時要嚴(yán)控弧垂精度，防止上相線和下相線因弧垂偏差而導(dǎo)致安全事故。提線時先將四導(dǎo)線用三線和單線提線機(jī)提，后將兩導(dǎo)線用三線機(jī)提。需要注意的操作是單線機(jī)提線要在拆除滑車和掛架后置于兩導(dǎo)線的三線機(jī)中。隨后的工作程序與常規(guī)500kV線路施工程序相同。
3.2.3 “一牽六”放線方式。“一牽六”放線施工中應(yīng)用7輪6線的放線滑車，在直線塔放線中，上兩相線和下相線的滑車使用滑車的方式不同，前者是用金環(huán)與梭形墊板與V型的絕緣子串相連，后者使用一特定鋼絞線吊具懸掛。耐張塔的滑車懸掛方式是均掛兩滑車，滑車鋼繩套應(yīng)對折，兩上相線端分別懸掛于對應(yīng)的8形螺栓處，下相相線掛于跳線橫擔(dān)處的兩個8形螺栓處。用撐鐵將兩滑車撐上。展放導(dǎo)線時，先用人工放導(dǎo)線，隨后采用牽張機(jī)將牽引繩展放，同時將6導(dǎo)線進(jìn)行牽引。六線同時牽引，需要和常規(guī)大牽引機(jī)與張力機(jī)同時工作，為滿足放線需求，架空空間要求大于常規(guī)架空施工。對應(yīng)導(dǎo)線的馳度方面，由于偏差要求較低，所以可采用地面設(shè)置經(jīng)緯儀觀察馳度精度，緊湊型500kV線路施工和常規(guī)500kV線路的施工對馳度及耐張掛線程序相同，緊湊型線路施工要求“收余線”應(yīng)在緊線前，即預(yù)緊線。緊線時，首先要放平雙滑車，使之并輪平衡；然后觀察經(jīng)緯儀的數(shù)據(jù)，調(diào)平滑車；最后再進(jìn)行弛度精度的觀測。
3.3 間隔棒的安裝
子導(dǎo)線間的間隔棒能保障電場的安全性安裝措施，它是在緊線工程后進(jìn)行的間隔棒安裝工序，它在“一牽六”放線方式中采用測距儀與6線飛車施工。
3.4 跳線安裝
緊湊型500kV線路工程中的跳線通常采用常規(guī)500kV線路跳線方法，就是傳統(tǒng)的“本線摸法”安裝跳線。緊湊型線路安裝跳線工序會比較復(fù)雜，但在沒有受過新型跳線培訓(xùn)的施工員采用“本線摸法”將跳線進(jìn)行精確制作與調(diào)整，同樣會達(dá)到外觀整齊、具有線條美感的跳線工藝。
金屬加工工藝范文第4篇
關(guān)鍵詞：金屬材料 工藝加工 方法研討
中圖分類號：TB31文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
一、金屬工藝種類
金屬材料因其良好的工藝性能成為了現(xiàn)代工業(yè)重要的材料，它可以被用來加工成各種各樣的產(chǎn)品，或用于生活、或用于生產(chǎn)，根據(jù)不同的用途可以用不同的加工工藝，以下主要介紹了幾種不同的金屬工藝種類。
（一）鑄造工藝
鑄造工藝是指將金屬材料經(jīng)過高溫熔化成為液體，然后根據(jù)加工需要鑄造成具有一定形狀的一種工藝。鑄造工藝的使用要根據(jù)金屬材料的特性而適當(dāng)采用，影響金屬材料鑄造能力的主要指標(biāo)有材料的流動性、收縮性和偏析傾向。影響金屬材料鑄造特性的因素主要有材料的化學(xué)成分，澆鑄溫度和鑄型的填充條件，一般情況下，含碳量越高，流動性就越差，也越影響到鑄造工藝的使用。
（二）鍛壓工藝
鍛壓工藝的使用對金屬材料的抗沖壓性和塑性變形性有很高的要求，而金屬材料的這種特性是由材料的成分和加工條件所決定的，如果塑性變形和抗沖壓性差的話就會在壓力的作用下發(fā)生斷裂，不利于塑形。
（三）焊接工藝
焊接工藝是指為把金屬材料加工成滿足使用要求的成品而對其進(jìn)行拼接的一種工藝。衡量焊接工藝的優(yōu)劣標(biāo)準(zhǔn)可以通過檢查焊接后的金屬是否有存在裂紋、氣孔等缺陷，焊接出來的產(chǎn)品所能夠被使用的壽命長短。焊接工藝的使用要求焊接頭必須具備一定的力學(xué)性能，良好的導(dǎo)熱性以及收縮性小。
（四）切削工藝
切削工藝是指根據(jù)生產(chǎn)要求，需要對金屬材料進(jìn)行切割、切削處理。切削工藝的使用受到金屬材料的硬度、導(dǎo)熱性、金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及加工硬化等因素的影響，硬度越大，切削工藝的使用就越難達(dá)到預(yù)定的效果。
（五）熱處理性能
金屬材料在進(jìn)行熱處理時反映出來的能力，成為熱處理性能。如金屬材料的淬透性、淬硬性、淬火變形開裂的傾向以及氧化脫碳等等。
二、金屬材料加工方法
根據(jù)金屬材料的不同特性和產(chǎn)品制作的要求，可以采用不同的加工方法來對金屬材料進(jìn)行加工，目前工業(yè)上采用比較多的方法有熱處理加工方法、切削加工方法、溫擠壓成型加工方法。
（一）熱處理加工方法
（1）熱處理加工工藝原理及特點(diǎn)。熱處理加工方法是指將金屬材料放入一定的介質(zhì)，通過加熱或者冷卻的方法來改變金屬材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，以達(dá)到改變材料性能的目的，從而實現(xiàn)對金屬材料性能的控制。熱處理加工方法是將金屬材料用于機(jī)械制造業(yè)中的重要工藝方法，也是必不可少的工藝方法，通過熱處理來改變金屬材料的力學(xué)、物理和化學(xué)特性，以獲得不同的使用性能。
（2）熱處理工藝。熱處理加工方法一般包括加熱、保溫、冷卻三個環(huán)節(jié)。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。
注意控制加熱溫度。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使組織轉(zhuǎn)變完全。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。另外因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
（二）高速切削加工方法
（1）高速切削加工特點(diǎn)。和普通切削相比，高速切削過程中，熱量來不及傳遞給工件就被切屑飛速帶走了，使工件基本上能夠保持冷卻狀態(tài)，不會致使受熱易變性零件發(fā)生變形。高速切削加工方法可以用較低的成本就能加工出高精度的零件。
（2）高速切削刀具選擇。高速切削加工方法會產(chǎn)生較高的溫度，對切削率要求也很高，所以對刀具的選擇要求很高，刀具必須滿足硬度高、熱硬性好的要求，一般使用比較多的是PCBN刀具、陶瓷刀具和新型硬質(zhì)合金及涂層硬質(zhì)合金刀具。
（3）高速切削工藝。高速切削加工工藝不同一般的切削工藝，特別對硬質(zhì)金屬材料的切削，它要求充分考慮到每道工序的協(xié)調(diào)問題，記錄前道工序加工后的材料剩余量，以便指導(dǎo)后續(xù)的加工操作。所以在進(jìn)行切削任務(wù)前需要把粗加工、半精加工和精加工作為一個整體來規(guī)劃，并設(shè)計出合理的加工方案。
（三）溫擠壓成形加工方法
溫擠壓成形加工方法是指利用金屬材料的塑性成形特性，將金屬材料放入到擠壓模具的型腔內(nèi)，再通過增加外擠壓力的方式來使金屬材料形成具有一定尺寸規(guī)格和力學(xué)性能的形狀。
（1）設(shè)計擠壓模具。模具的作用是用來控制金屬材料的流動的，為提高金屬材料的塑性，需要向變形區(qū)內(nèi)施加強(qiáng)大的壓力，因此設(shè)計出尺寸、形狀、精度符合要求的模具是核心關(guān)鍵所在。擠壓成形模具的設(shè)計環(huán)節(jié)一般包括分析零件的工藝性、選擇工藝方案、設(shè)計工序、計算擠壓壓力的大小、選擇壓力機(jī)、設(shè)計模具結(jié)構(gòu)以及繪制模具圖紙。
（2）控制擠壓溫度。在對金屬材料進(jìn)行擠壓的過程中，當(dāng)擠壓的溫度越高時，變形抗力就會變得越低，也即是說可以降低擠壓力，減少施加機(jī)械能。當(dāng)擠壓溫度升高到一定程度時，金屬材料的表面就會由于撕裂造成組織粗大。從經(jīng)驗實踐中發(fā)現(xiàn)當(dāng)進(jìn)行復(fù)合擠壓時，溫度加到150-200攝氏度時，所需要施加的擠壓力會減少10%。在冷擠壓難以成型的材料在熱擠壓時，即使變形達(dá)到60%到70%時，擠壓壓力也不會有太大的變化，大量的實踐數(shù)據(jù)表明，用于溫擠壓的溫度以400-500攝氏度為宜。
（3）熱擠壓冷卻方法。擠壓模具連續(xù)在高溫下作業(yè)，強(qiáng)度和硬度都會明顯下降，從而影響到模具的使用壽命。在小批量生產(chǎn)作業(yè)時，可以通過壓縮空氣的方法來冷去凸凹模部分，如果在大批量生產(chǎn)時則需通過以下方法冷卻模具：各一次行程才送一個毛坯，以保證有足夠的時間給模具冷卻；在模具內(nèi)開孔冷卻；對模具進(jìn)行噴霧冷卻。
三、結(jié)束語
金屬材料由于化學(xué)成分不一樣，其所具有的力學(xué)特性、物理特性都不一樣，其所對應(yīng)的加工方法也不一樣。所以，在對金屬材料進(jìn)行加工的時候要根據(jù)其本身固有的特性和加工目的而采取合適的加工，從而實現(xiàn)對金屬材料的使用。
參考文獻(xiàn)
[1]涂黎明.淺談金屬材料工藝性能的維持措施[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2012（26）：36
金屬加工工藝范文第5篇
關(guān)鍵詞：金屬材料；工藝加工；方法研討
1 關(guān)于金屬工藝的類型
在當(dāng)前的工業(yè)活動中，廣泛的使用金屬，它被大量的用來生產(chǎn)各種類型的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品的使用方向是不一樣的，因此其采取的工藝也完全不同，作者具體的分析了幾類常見的工藝。
1.1 鑄造工藝
所謂的鑄造，具體的說是把金屬物質(zhì)在加高溫之后變?yōu)橐簯B(tài)，進(jìn)而結(jié)合工作的規(guī)定將其制造成所需狀態(tài)的一類工藝。在使用時必須結(jié)合金屬物質(zhì)的特點(diǎn)來分析，當(dāng)前干擾鑄造水平的要素非常多，比如材料是否能夠很好的流動，是否有較高的收縮水平等。干擾鑄造物質(zhì)特性的關(guān)鍵要素是其成分，以及澆筑的氣溫等，通常來講，當(dāng)碳的含量非常高時，它的流動性就會降低，此時鑄造工作也無法有效的開展。
1.2 鍛壓工藝
在使用鍛壓工藝時，必須要掌控好材料的特性，要確保它們有很好的抗沖能力，而且對于變形也有較高的規(guī)定，而材料的特點(diǎn)是由其構(gòu)成要素以及制作條件決定的，假如變形差就會導(dǎo)致其在壓力的干擾之下，出現(xiàn)縫隙，此時就會無法得到我們所需的形狀。
1.3 焊接工藝
所謂的焊接工藝，具體的說是將材料制作為合乎規(guī)定的產(chǎn)品而展開的一類活動。我們在評判該種措施是不是合理時，常會分析焊接以后的金屬是不是有縫隙，或是有氣孔，以及它能否長久的使用。在運(yùn)用時必須要確保焊接頭的力學(xué)特征明顯，而且要確保其不會明顯收縮。
1.4 切削工藝
切削工藝指的是結(jié)合工作規(guī)定，對需處理的金屬切割或是削切。在運(yùn)用時會受到很多要素干擾，比如材料導(dǎo)熱能力，結(jié)構(gòu)以及硬度等等，通常來說，如果硬度很大，此項技術(shù)產(chǎn)生的效果就越弱，就越無法獲取我們所需的效益。
1.5 熱處理性能
具體來講，它指的是金屬在接受熱處理時體現(xiàn)出來的特性。比如它的淬透能力等。
2 金屬材料加工方法
結(jié)合物質(zhì)的不同性質(zhì)以及產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)定，可以使用不一樣的措施開展加工工作。當(dāng)前行業(yè)使用較多的措施有如下的一些，接下來具體分析。
2.1 熱處理加工方法
關(guān)于其原理以及特征。具體來講，該措施是把金屬物質(zhì)放到特定的介質(zhì)里面，借助加熱或是冷卻的措施，將金屬本身的結(jié)構(gòu)變化，此時我們就可以將物質(zhì)的特性進(jìn)行改變，最終能夠控制好它的性能。該措施在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)工作中的應(yīng)用幾率非常大，而且還是一個不可或缺的措施，經(jīng)由熱處理將材料的特性改變，以此來獲取完全不一樣的使用要求。關(guān)于工藝。該措施涵蓋三個具體的步驟，即加熱以及保溫和冷卻。接下來具體分析，在加熱時，零件處在大氣里面，此時其會被氧化，這對處理以后的零件來講負(fù)面效益會十分明顯。所以我們經(jīng)常將其放在可保護(hù)的環(huán)境中對其加熱，或是采用包裝的措施對其處理。在處理時還必須控制好氣溫。對于處理工作來講，它的氣溫高低非常關(guān)鍵，只有確定好溫度，才能夠開展后續(xù)的工作。在實際的工作中，加熱的氣溫并不是固定的，它會因為材料的不同以及工作目的的不同而表現(xiàn)的不一樣，不過通常都將其最少加熱超過相變氣溫。同時轉(zhuǎn)變會利用很多的時間，所以如果零件的滿足溫度的規(guī)定，還要在這個溫度狀態(tài)之下持續(xù)一些時間，確保里外的氣溫是完全一樣的，此時組織就可以很好的變化。對于冷卻來講，它是當(dāng)前工作中非常關(guān)鍵的內(nèi)容，具體的冷卻措施會因為工藝的差異而有所差別，最主要是要掌控好速率。
2.2 高速切削加工方法
關(guān)于其原理以及特征。對于高速切削活動來講，它不像是常見的處理方式，由于它的速度非常快，因此碎屑等還沒有時間接觸零件就被吹走了，此時零件就可以始終處在一種冷卻的情形之中，不會導(dǎo)致它因為受熱而出現(xiàn)形狀改變。它所需的費(fèi)用不多，但是零件的精確性非常好。
選擇好刀具。高速切削加工方法會產(chǎn)生較高的溫度，對切削率要求也很高，所以對刀具的選擇要求很高，刀具必須滿足硬度高、熱硬性好的要求，一般使用比較多的是PCBN刀具、陶瓷刀具和新型硬質(zhì)合金及涂層硬質(zhì)合金刀具。
關(guān)于工藝。高速切削加工工藝不同于一般的切削工藝，特別對硬質(zhì)金屬材料的切削，它要求充分考慮到每道工序的協(xié)調(diào)問題，記錄前道工序加工后的材料剩余量，以便指導(dǎo)后續(xù)的加工操作。所以在進(jìn)行切削任務(wù)前需要把粗加工、半精加工和精加工作為一個整體來規(guī)劃，并設(shè)計出合理的加工方案。
2.3 溫擠壓成形加工方法
溫擠壓成形加工方法是指利用金屬材料的塑性成形特性，將金屬材料放入到擠壓模具的型腔內(nèi)，再通過增加外擠壓力的方式來使金屬材料形成具有一定尺寸規(guī)格和力學(xué)性能的形狀。
設(shè)計擠壓模具。模具的作用是用來控制金屬材料的流動的，為提高金屬材料的塑性，需要向變形區(qū)內(nèi)施加強(qiáng)大的壓力，因此設(shè)計出尺寸、形狀、精度符合要求的模具是核心關(guān)鍵所在。擠壓成形模具的設(shè)計環(huán)節(jié)一般包括分析零件的工藝性、選擇工藝方案、設(shè)計工序、計算擠壓壓力的大小、選擇壓力機(jī)、設(shè)計模具結(jié)構(gòu)以及繪制模具圖紙。
控制擠壓溫度。在對金屬材料進(jìn)行擠壓的過程中，當(dāng)擠壓的溫度越高時，變形抗力就會變得越低，也即是說可以降低擠壓力，減少施加機(jī)械能。當(dāng)擠壓溫度升高到一定程度時，金屬材料的表面就會由于撕裂造成組織粗大。從經(jīng)驗實踐中發(fā)現(xiàn)當(dāng)進(jìn)行復(fù)合擠壓時，溫度加到150-200℃時，所需要施加的擠壓力會減少10%。在冷擠壓難以成型的材料在熱擠壓時，即使變形達(dá)到60%到70%時，擠壓壓力也不會有太大的變化，大量的實踐數(shù)據(jù)表明，用于溫擠壓的溫度以400-500℃為宜。
熱擠壓冷卻方法。擠壓模具連續(xù)在高溫下作業(yè)，強(qiáng)度和硬度都會明顯下降，從而影響到模具的使用壽命。在小批量生產(chǎn)作業(yè)時，可以通過壓縮空氣的方法來冷去凸凹模部分，如果在大批量生產(chǎn)時則需通過以下方法冷卻模具：各一次行程才送一個毛坯，以保證有足夠的時間給模具冷卻；在模具內(nèi)開孔冷卻；對模具進(jìn)行噴霧冷卻。
3 結(jié)束語
金屬材料由于化學(xué)成分不一樣，其所具有的力學(xué)特性、物理特性都不一樣，其所對應(yīng)的加工方法也不一樣。所以，在對金屬材料進(jìn)行加工時要根據(jù)其本身固有的特性和加工目的而采取合適的加工，從而實現(xiàn)對金屬材料的使用。
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