工藝設計要求

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工藝設計要求范文第1篇

（安徽省食品藥品審評認證中心，安徽合肥230051）

摘要：根據多劑量溶液型滴眼劑生產工藝流程和生產操作特點，介紹了多劑量溶液型滴眼劑生產車間的布局原則，并通過對車間布局、區域劃分等方面的論述，從工藝布局設計的角度提出了避免生產中交叉污染的方法。

關鍵詞 ：滴眼劑；工藝布局；設計；要求

DiscussionofProcessDesigninGuttaeOphthalmicaeWorkshop

HuShigaoDouYinghuiLuoJingjingYangShiyou

（AnhuiCenterforFoodandDrugEvaluation&Certification,AnhuiHefei230051）

Abstract：Inthisarticle,weintroducedtheworkshoplayoutprincipleofmulti-doseguttaeophthalmicae,accordingtothecharactersofprocessandproduction.Methodstoavoidcross-contaminationwereproposedthroughdiscussingthedivisionofproductionarea.

Keywords：guttaeophthalmicae;workshoplayout;design;requirements

0引言

眼睛是心靈的窗戶，是人體的重要感覺器官，是人類與外界交流的重要工具。《中國藥典》2010年版制劑通則規定，眼用制劑系指直接用于眼部發揮治療作用的無菌制劑，這就意味著眼用制劑需要按要求進行無菌項目的檢查并符合規定，眼用制劑的生產納入無菌藥品管理的范疇，眼用制劑的安全性、質量可控性逐步等同于注射劑的要求。

我國于2011年3月1日頒布實施的《藥品生產質量管理規范（2010年修訂）》要求藥品生產企業血液制品、疫苗、注射劑等無菌藥品的生產，應在2013年12月31日前達到新修訂藥品GMP要求，并于2012年4月20日前進一步明確眼用制劑等產品實施新修訂藥品GMP期限；眼內注射液，眼內插入劑，供手術、傷口、角膜穿透傷用的眼用制劑以及眼用液體制劑應在2013年12月31日前達到新修訂藥品GMP要求，其他眼用制劑應在2015年12月31日前達到新修訂藥品GMP要求。

滴眼劑作為臨床上使用最廣泛的一種眼用液體制劑，是由藥物與適宜輔料制成的供滴入眼內的無菌液體制劑。新修訂藥品GMP提高了對無菌藥品的生產要求，滴眼劑生產企業將面臨廠房設施的改造或重建，下面就多劑量溶液型滴眼劑的生產車間設計要求談一點認識。

1法規要求

無菌藥品按生產工藝可分為采用最終滅菌工藝的最終滅菌產品和部分或全部工序采用無菌生產工藝的非最終滅菌產品。目前多劑量溶液型滴眼劑的內包裝材質多為低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯類等，在高溫下易變形，因此一般不能采用最終滅菌工藝，需要采用非最終滅菌的無菌生產工藝進行生產。

2工藝流程設計

圖1為多劑量溶液型滴眼劑生產車間的工藝平面布局圖。

2.1生產工藝

多劑量溶液型滴眼劑的生產工藝為原輔料稱量后，先加注射用水溶解進行濃配，再用注射用水定容進行稀配，經粗濾和除菌過濾、灌裝、壓內塞、旋外蓋、燈檢、貼簽、裝盒、裝箱得到成品。

2.2生產環境潔凈區域

無菌藥品生產所需的潔凈區分為A級高風險操作區、無菌配制和灌裝等高風險操作A級潔凈區所處的背景區域B級潔凈區，以及無菌藥品生產過程中重要程度較低的C級和D級操作潔凈區。在多劑量溶液型滴眼劑生產中，容器具的清洗及滅菌干燥、消毒液的配制在D級潔凈區進行；原輔料的稱量、濃配、稀配、除菌過濾設置在C級潔凈區進行；二級除菌過濾、灌裝、加內塞、旋外蓋都屬于高風險操作區，應該選擇在B級背景下的A級潔凈區中進行。

2.3工藝平面布局

在平面布局時，應根據所生產的藥品特性、生產工藝流程以及生產環境潔凈度要求來進行設計，使上下游操作崗位連續、順應流程要求，以利于生產操作，并能保證對生產過程進行有效管理。同時應使人物流路線盡量短些，避免迂回往返。人物流通道要分開設置以最大限度地避免混雜以及交叉污染。在無菌生產的工藝平面布局中，生產所用的包裝材料、容器、設備、工衣通過雙扉滅菌柜滅菌后進入無菌生產區，灌裝藥液以及消毒液除菌過濾后進入無菌生產區。B級區是核心區域，管理或監控人員應該能夠從外部觀察到內部的操作。無菌操作區設置獨立的人凈系統，并且為了避免退出時微粒和微生物污染更衣區，無菌區的更衣區需設置退出通道。無菌區所用器具通過傳遞窗傳出后，在D級區清洗后通過雙扉滅菌柜滅菌后傳入；C級區所使用器具在C級區清洗。因此，在平面布局時一般都圍繞無菌區設置其他相關輔助功能間，在工藝布局時也優先考慮無菌生產區。

2.4內包材滅菌

根據《直接接觸藥品的包裝材料和容器管理辦法》（局令第13號）的規定，多劑量溶液型滴眼劑的內包材生產環境一般為十萬級背景下，在可見異物、無菌等方面難以達到要求。由于材質的限制，其無法耐受濕熱蒸汽滅菌或干熱滅菌，為了保證內包材的無菌、可見異物符合要求，基于目前內包材的生產條件，除加強內包材的源頭管理，嚴格供應商審計外，還應對購進的內包材進行處理，在C級區清洗、低溫干燥后采用三層聚乙烯袋包裝后進行滅菌，滅菌的方式有輻射滅菌、環氧乙烷滅菌等。為便于控制和操作，選擇采用環氧乙烷滅菌，環氧乙烷是一種廣譜滅菌劑，穿透性很強，可在常溫下殺滅各種微生物。為確認滅菌效果，應對環氧乙烷滅菌柜和滅菌工藝進行確認和驗證，在滅菌過程中，需要監測滅菌溫度、濕度、氣體濃度、滅菌時間等，滅菌結束后，通過檢測環氧乙烷殘留確定解析時間以及滅菌后包材的存放期限。環氧乙烷殘留、無菌檢查符合要求后的內包材通過三次脫包進入A級區，采用經除菌過濾的去離子風吹洗去除帶電異物。

3結語

質量源于設計。為保證藥品質量，將藥品生產中的污染、交叉污染、混淆、差錯降到最低，杜絕藥害事件的發生，一個符合新修訂藥品GMP要求的多劑量溶液型滴眼劑生產工藝布局的設計是醫藥工程建設中不可缺少的環節。

［

參考文獻］

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工藝設計要求范文第2篇

關鍵詞：干掛陶板;主要性能;螺旋擠壓成形;工藝流程;工藝要求;螺旋真空擠壓成形

（上接2014年11月第21頁）

6 陶板螺旋擠壓成形的關鍵生產設備――螺旋擠壓成形機

即使建筑紅磚及多孔空心磚都采用真空擠磚機塑性螺旋擠壓成形，因建筑紅磚及多孔空心磚屬于粗陶的范疇，通常其表面粗糙凹凸不平，并伴有許多微細裂紋及扭曲變形等缺陷，作為墻體建筑材料，這些缺陷是能夠容忍的（砌墻時，可采用灰縫彌補）。而陶板作為高檔建筑裝飾材料，不僅具有結構致密、抗凍融性好、耐酸堿、耐磨及外表平整光潔等優點，而且還應具有色彩豐富、亮麗照人及美觀大方的裝飾效果。事實上，陶板通常采用隧道窯或輥道窯燒結成制品，其燒成溫度通常高達1200 ℃以上，顯然陶板屬于瓷質玻化磚的范疇，并且表面平整光潔，無變形及微細裂紋等缺陷，結構致密，物理機械強度大，吸水率低。由此可見，雖然陶板螺旋擠壓成形的關鍵生產設備――螺旋擠壓成形機與建筑紅磚及多孔空心磚用真空擠磚機的外形結構及其工作原理基本相似，但其內部結構具有很大的差別。因此，早期國內很多企業為了減少設備投資，欲采用真空擠磚機生產陶板坯體，幾乎都是以失敗而告終的。

從理論上講，螺旋擠壓成形機按陶板坯體的擠出方位可分為立式螺旋擠壓成形機和臥式螺旋擠壓成形機，但因成形坯體的切割及傳送等原因，目前廣泛應用的螺旋擠壓成形機幾乎都是臥式螺旋擠壓成形機。臥式螺旋擠壓成形機按絞刀軸的多少通常可分為：單軸螺旋擠壓成形機（攪泥絞刀和擠泥絞刀安裝于同一主軸上）、雙軸螺旋擠壓成形機（上部一根攪泥軸、下部一根擠泥軸）和三軸螺旋擠壓成形機（上部兩根攪泥軸、下部一根擠泥軸）等。如圖3所示，三軸螺旋擠壓成形機工作時，上部兩攪泥軸分別驅動左旋絞刀、右旋絞刀逆向旋轉，對加入的陶瓷泥料進行充分地破碎、攪拌、揉練及混合均勻等作用，有利于獲得物料分布趨于均勻且各向同性的陶板坯體，減少其擠壓成形缺陷及陶板坯體后續的干燥燒結變形開裂等，并獲得高質量的陶板產品。所以說，目前國內外陶板的生產過程中，廣泛應用的螺旋擠壓成形機幾乎都是三軸螺旋擠壓成形機。

6.1 三軸螺旋擠壓成形機的結構特點

如圖3所示，三軸螺旋擠壓成形機主要由上下底板、支柱、真空管路系統、上部攪泥機構和下部擠泥機構等組成。采用電磁調速電機及漸開線圓柱齒輪行星傳動減速器（俗稱行星齒輪減速器）分別驅動攪泥絞刀和擠泥絞刀的旋轉，易于實現陶瓷泥料的動態平衡，并從根本上杜絕了真空室（也叫抽氣室或真空箱）的堵塞現象。同時，也有利于按照陶板規格尺寸的變化選擇最適宜的攪泥絞刀軸轉速和擠泥絞刀軸轉速，從而優化陶板的螺旋擠壓成形工藝性能，利于獲得高質量的陶板坯體和最大限度地提高陶板產品的燒結成瓷合格率等。

6.2 三軸螺旋擠壓成形機的攪泥機構

三軸螺旋擠壓成形機常用的攪泥機構的結構示意圖如圖4所示，主要由電磁調速電機、膠帶輪、三角膠帶、行星齒輪減速器、聯軸器、反向齒輪箱、左攪泥軸、右攪泥軸、左攪泥刀片、右攪泥刀片、左攪泥絞刀（又稱左攪泥螺旋或左攪泥螺旋葉）、右攪泥絞刀（又稱右攪泥螺旋或右攪泥螺旋葉）、篩板、左削泥刀片、右削泥刀片、擋泥環、調心球軸承、軸承蓋及攪泥箱（包括加料斗，又稱加料箱）等組成。

6.2.1三軸螺旋擠壓成形機的攪泥刀片

左、右攪泥刀片是由同一個零件（攪泥刀片）構成的，只是安裝的方位不同而已，由于矩形斷面的攪泥刀片易于粘接陶瓷泥料，為了最大限度地減少攪泥刀片的粘泥量，通常采用鍛造方式獲取光滑曲線型斷面的攪泥刀片毛坯，進行車削加工后，再打磨拋光攪泥刀片表面，如果采用馬素體不銹鋼，如：1Cr13，最后攪泥刀片需進行淬火處理，以提高其耐磨性。若采用防銹性能較好的奧氏體不銹鋼，如：1Cr18Ni9，那么鍛造后，讓攪泥刀片毛坯放置在空氣中快速冷卻即可，因為奧氏體不銹鋼高溫冷卻過程中無相變，奧氏體不銹鋼也不可能通過熱處理提高其硬度。三軸螺旋擠壓成形機常用攪泥刀片的結構示意圖如圖5所示。

6.2.2左、右攪泥螺旋葉、攪泥箱及真空箱

陶板產品規格尺寸改變時，其配料配比通常需相應調整，為了便于拆裝等洗機工作，左、右攪泥絞刀、攪泥箱及真空箱（也稱真空室）需做成剖分式結構。攪泥箱及真空箱的剖分結合面通常采用2～3mm厚的耐油橡膠（如：丁腈橡膠）進行密封。因此，攪泥箱及真空箱的剖分結合面機械切削加工后需在其結合面上置入設計圖紙規定厚度的耐油橡膠密封墊合箱后配鉆連接螺栓用孔及圓錐定位銷孔，裝入圓錐定位銷及緊固各連接螺栓后，然后再進行鏜削加工內孔及端面，最后再鉆削加工端面連接螺栓用孔。左、右攪泥絞刀通常采用鑄造成形的方式獲取毛坯，為了減少鑄造用模具的數量及降低生產成本，左、右攪泥絞刀常采用軸向長度為半個螺距值的帶有雙鍵槽的剖分式構造，其結構示意圖如圖6、圖7所示。毛坯鑄造后經過消除鑄孔造應力退火后，進行金屬切削加工剖分面，再配對鉆削連接螺釘用及螺孔并擰緊連接螺釘成一整體，然后車削加工內孔、外圓及兩端面，最后插削兩鍵槽孔并打磨拋光螺旋工作面即可。

6.2.3反向齒輪傳動箱

反向齒輪傳動箱采用傳動比為1：1的齒輪傳動，其中心距處決于左、右攪泥刀片及左、右攪泥絞刀的旋轉直徑，為了增強攪泥機構對陶瓷泥料的破碎、攪拌、揉練及混合均勻等作用，又不致于使左、右攪泥螺旋軸工作時產生干涉，設計計算時，通常使反向齒輪傳動箱的中心距及左、右攪泥螺旋軸的中心距比左、右攪泥絞刀的旋轉直徑小30～60 mm左右（左、右攪泥絞刀的旋轉直徑較大時，取較大的值，否則，取較小的值）并圓整為齒輪模數的整數倍。同時左、右攪泥螺旋軸工作時所產生的軸向推力需由反向齒輪傳動箱承受，因此反向齒輪傳動箱靠近攪泥箱端通常需設置為深溝球軸承和推力球軸承的組合支承，以承受軸向力和徑向力的共同作用;而反向齒輪傳動箱的另一端只需設置深溝球軸承承受徑向力的作用即可。同時，考慮到采用軸向長度較長的攪泥箱，有利于獲得物料混合均及可塑性較好的陶瓷泥料，通常攪泥箱的軸向長度約為1000～1400 mm左右（左、右攪泥絞刀的旋轉直徑較大時，取較大的值，否則，取較小的值），再考慮到真空室的軸向尺寸，結果左、右攪泥軸的軸向尺寸很長，屬于細長軸，若處理不當，工作時易變形，從而影響陶板的產品質量。因此，左、右攪泥軸通常需在真空室端部設置調心球軸承，并做好調心球軸承的防泥（為避免真空室內的陶瓷泥料擠入調心球軸承，采用阻尼環及油封等）工作，以彌補左、右攪泥軸設計加工制造誤差。并采用合金碳素結構鋼（如：40Cr鋼）或優質碳素結構鋼（如：45鋼），粗車后調質處理，精車及銑削鍵槽后再磨削三處軸承位置。此外，還要做好防止攪泥箱的陶瓷泥料擠入臨近攪泥箱端反向齒輪傳動箱之軸承內等工作以及左、右攪泥軸的旋向不得有誤，其正確旋向應是各攪泥軸由攪泥箱的外側向中心處的旋轉。

6.2.4其它

為了確保陶瓷泥料順暢地通過篩板切割成細泥段，便于完成陶瓷泥料真空脫氣處理，真空室內左、右攪泥軸上安裝有左、右削泥刀片。同時，左、右攪泥上安裝的左、右攪泥螺旋葉的軸向長度不小于其螺距值（即螺旋葉的軸向投影不小于其螺旋葉外緣旋轉時所掃過的面積，且左、右攪泥螺旋葉的終止處與篩板之間的距離不小于80～100 mm，否則，不利于真空室的密封（即不利于提高真空室的真空度），從而影響陶瓷泥料塑性的提高。有些三軸螺旋擠壓成形機的攪泥機構僅采用左、右攪泥絞刀的結構形式，如圖8所示。實踐生產經驗表明，采用這兩種結構形式攪泥機構的三軸螺旋擠壓成形機，其陶板產品的最終質量基本相同，但采用左、右攪泥刀片的攪泥機構，其處理的陶瓷泥料的含水率可以更高一些。

6.3 三軸螺旋擠壓成形機的擠泥機構

如圖3所示，三軸螺旋擠壓成形機的擠泥機構主要由電磁調速電機（圖中未畫出）、膠帶輪、三角膠帶（圖中未畫出）、行星齒輪減速器、聯軸器、壓泥板傳動用齒輪箱、真空箱、壓泥板（俗稱打泥板）、擠泥螺旋葉（也稱擠泥絞刀或擠泥螺旋）、最末端擠泥絞刀（也稱螺旋推進器）、泥缸（也稱輸泥筒或機殼）、擠壓筒（也稱機頭）和機嘴（也稱機口或成形模具）等組成。

6.3.1三軸螺旋擠壓成形機的壓泥板

目前，三軸螺旋擠壓成形機中廣泛應用的壓泥板部件的結構示意圖如圖9所示。通常單臺設備需配置兩套壓泥板部件，對稱地安裝在真空箱內擠泥絞刀的上部，兩套壓泥板部件通常通過一對齒數相等的外齒輪傳動迫使壓泥板各自產生由真空室外側向中心線的旋轉運動（壓泥運動），將真空箱上部攪泥機構中左、右削泥刀片切割的細泥條壓入下部擠泥絞刀的螺旋槽內并擠壓成形為陶板坯體。

一方面，考慮到壓泥板外緣和擠泥絞刀外緣的磨損及便于壓泥板的拆卸和壓泥板外緣磨損的補償等因素，壓泥板通常采用剖分式結構，且徑向方向具有調整及更換磨損外緣的作用，以彌補壓泥板外緣和擠泥絞刀外緣的磨損，從而達到最大限度地將真空箱上部進入的細泥條壓入下部擠泥絞刀的螺旋槽內，有利于陶板坯體的擠壓成形及陶板坯體產量的提高。

另一方面，由于三軸螺旋擠壓成形機擠壓成形的陶板坯體的含水率低、機械強度大、致密度高（通常貫入度儀測定值不小于0.25 MPa）及表面光潔等，顯然機嘴處的擠壓成形阻力非常大，如此大的擠壓成形阻力將迫使機嘴處的泥料通過擠泥絞刀和最末端擠泥絞刀與泥缸之間的間隙返回真空箱，不利于真空箱中的泥料移向機嘴方向并擠壓成形為陶板坯體。正是由于壓泥板的作用，能最大限度地將真空箱上部送入的細泥條壓入下部擠泥絞刀的螺旋槽內，促使陶瓷泥料擠壓成形為陶板坯體及提高坯體的生產量。

6.3.2擠泥絞刀和最末端擠泥絞刀

擠泥絞刀和最末端擠泥絞刀的螺旋工作面（簡稱絞刀工作面）通常是由一直母線沿著曲導線為圓柱螺旋線及直導線為圓柱軸線且始終平行于圓柱軸線所垂直的平面運動而形成的曲面。絞刀工作面上任一點的螺旋升角則是通過該點的圓柱螺旋線的切線與直導線（圓柱軸線）所垂直的平面之間的夾角，因此同一絞刀螺旋面上各點的螺旋升角是不相同的（雖然其螺旋導程相同，但所處的圓柱螺旋線的圓柱面半徑不同），顯然絞刀面與軸轂連接處的螺旋升角最大（因其所處的圓柱螺旋線的圓柱面半徑最小），而絞刀面外緣處的螺旋升角最小（因其所處的圓柱螺旋線的圓柱面半徑最大）。絞刀面的螺旋升角的最大值與最小值之差稱為側滑角，側滑角迫使泥料擠滿擠泥絞刀和最末端擠泥絞刀與泥缸之間的間隙，阻止泥料跟隨擠泥絞刀和最末端擠泥絞刀的旋轉，從而促使大部分泥料移向機嘴而擠壓成形為陶板坯體。因此為了描述方便，常取絞刀面平均直徑處的螺旋升角（并計為λm）作為絞刀的螺旋升角，顯然，它是螺旋擠壓成形機擠泥機構的一個重要參數。

三軸螺旋擠壓成形機擠泥葉片的結構示意圖如圖10所示。擠泥軸如果采用有限長的軸向型葉片（如圖10（a）所示），相當于螺旋升角λm=900，顯然陶瓷泥料只有跟隨擠泥軸的旋轉運動，而無移向機嘴的軸向運動。如果擠泥軸采用徑向型葉片（如圖10（b）所示），相當于螺旋升角λm=00，那么陶瓷泥料僅受到軸向切割，也無移向機嘴的軸向運動。所以擠泥軸只有采用螺旋升角λm（00<λm <900）的螺旋型葉片即螺旋面（如圖10（c）所示），陶瓷泥料才會受到螺旋面的輸送、攪拌、揉練、混合均勻及擠壓緊密后再擠向機嘴。由此可見，擠泥絞刀和最末端擠泥絞刀對陶瓷泥料產生輸送、攪拌、揉練、混合均勻及擠壓緊密等作用。

值得注意的是，為了便于設計制造及降低生產成本，擠泥絞刀通常采用結構簡單、易于制造的單線螺旋。因單線螺旋具有擠泥的脈動性等缺陷，因此為了促使陶瓷泥料均勻地進入機頭和機嘴，獲得結構更加致密的陶板坯體，最末端擠泥絞刀通常采用雙線、三線甚至四線螺旋。

6.3.3泥缸

在螺旋真空擠壓成形機中，與擠泥絞刀和最末端擠泥絞刀共同組成泥料流動的通道的筒體稱為泥缸。通常為剖分式圓柱形筒體或剖分式圓錐―圓柱形筒體，但圓錐―圓柱形筒體迫使陶瓷泥料的擠壓更緊密一些，有利于獲得致密度較高的陶板坯體，并且其內表工作面制有許多均勻分布的直槽或其他特殊形狀的凹槽。泥缸的作用，第一是形成陶瓷泥料流動的通道;第二是對真空箱進行密封，確保陶瓷泥料的充分脫氣;第三是有效地阻止陶瓷泥料的旋轉，促使陶瓷泥料產生移向機嘴的軸向運動。

6.3.4擠壓筒

螺旋真空擠壓成形機的擠壓筒是指從最末端擠泥絞刀的終止處至機嘴處的一段筒體，常為橫截面積逐漸縮小的圓形―方形的流線型的特殊形狀的筒體（見圖11）。擠壓筒的作用主要是減少或消除陶瓷泥料的脈動輸送等缺陷，促使泥料結合得更為緊密。采用工作長度較短及過流表面光潔平整的流線型擠壓筒，有利于陶瓷泥料的流動，所需擠壓成形力較少，有利于陶板坯體的擠壓成形;但擠壓筒的工作長度也不能太短，否則，不利于有效地減弱陶板坯體擠壓成形過程中產生的螺旋紋等成形缺陷，易造成坯體干燥變形較大及燒成品合格率低下等，嚴重影響陶板的產品質量。同樣，陶瓷泥料流過工作長度較長及過流表面粗糙凹凸不平的擠壓筒所產生的摩擦阻力較大，所需擠壓成形力也較大，并且單位產品能量消耗高以及生產成本高。因此，為了獲得一定物理機械強度及高質量的陶板坯體以及減少干燥和燒結工序的變形缺陷，要求陶板塑性螺旋擠壓成形時，其擠壓筒常用的工作長度常以螺旋推進器（也稱雙線螺旋絞刀或雙線螺旋葉）的螺距的1～1.5倍為宜。

6.3.5機嘴

機嘴是陶板坯體的最終擠出成形口，它促使泥料緊密結合成形為磚瓦坯體，其作用主要是獲得致密度高、機械強度好、表面光潔、含水率低并具有一定形狀尺寸的坯體。事實上，機嘴內腔過流面積越大且表面越光滑，越利于陶瓷泥料的流動，所需擠壓成形力較少;反之，機嘴內腔過流面積越小且表面粗糙凹凸不平，阻礙陶瓷泥料的流動，所需擠壓成形力較大。同時模具出泥口的型腔（矩形）的對角線長度應小于螺旋推進器（也稱雙線螺旋絞刀或雙線螺旋葉）的最大外緣直徑，否則，陶板坯體塑性擠壓成形困難，即使勉強擠出成形，但其坯體結構疏松，致密度較低，不利于后續工序的轉運及干燥等。同時考慮到模具出泥口的型腔（矩形）的對角線長度的磨損后仍能有效的擠壓出陶板坯體，所以說，在確保具有足夠的壓縮比的前提下，模具出泥口的型腔（矩形）的對角線長度應小于螺旋推進器最大外緣直徑的0.8倍，才能有效地獲得高質量的陶板坯體。

6.4 上、下底板及立柱

如圖3所示，構成三軸螺旋擠壓成形機的上、下底板及立柱通常采用型鋼（槽鋼、工字鋼等）、板材焊接后，經消除焊接應力退火處理后，再進行金屬切削加工。金屬切削加工加工過程中，主要保證上、下底板上下平面的平行度以及上底板高度尺寸（上底板的上下平面之間的距離）要求;同樣應確保多根立柱（常為4根或6根）兩端面的平行度及其高度尺寸（上下端面之間的距離）要求，最好是使同一臺設備所需的多根立柱（常為4根或6根）成組裝夾及加工（如：鏜削加工、龍門銑銑削加工或龍門刨刨削加工），能確保同一臺設備所需的多根立柱的等高性，確保三軸螺旋擠壓成形機的正常工作。

6.5 應注意的問題

6.5.1防銹處理

為了防止鐵質物質銹蝕后污染陶瓷泥料，三軸螺旋擠壓成形機的攪泥機構及擠泥機構中所有與陶瓷泥料接觸的零部件須采用防銹的材料，如：左、右攪泥刀片、左、右攪泥絞刀、篩板、左、右削泥刀片、攪泥箱、真空箱、壓泥板、擠泥絞刀、最末端擠泥絞刀、泥缸、擠壓筒、機嘴及攪泥刀片、削泥刀片以及最末端擠泥絞刀緊固所需的螺栓螺釘螺母等緊固連接件通常需采用防銹性能較好的奧氏體不銹鋼制成，如：1Cr18Ni9。而左、右攪泥軸與陶瓷泥料接觸的部位應均勻鍍覆0.015～0.02的硬鉻層。

6.5.2陶瓷泥料的動態平衡

考慮到陶板坯體的擠壓成形力較大，結果機嘴處陶瓷泥料通過擠泥絞刀和最末端擠泥絞刀與泥缸之間的間隙流至真空箱的返泥量就越多。如果設計計算三軸螺旋擠壓成形機的攪泥機構及擠泥機構中的攪泥絞刀和擠泥絞刀的主要技術參數及其旋轉速度時以及真空室的容積時考慮不周全，如：真空室的容積大小、絞刀軸的旋轉速度大小、絞刀的軸孔尺寸、軸轂尺寸、絞刀的外緣尺寸、螺距或導程、絞刀葉片的厚度及其軸轂連接圓弧尺寸的大小選用不當時，不僅關系到陶板坯體的產品質量的好壞和生產效率的高低，而且在陶板的擠壓成形過程中稍有疏忽，還易造成三軸螺旋擠壓成形機的真空室的堵塞。一旦螺旋真空擠壓成形機出現真空室的堵塞時，真空室上部（壓泥板旋轉區域以上）的陶瓷泥料堆積搭成“拱橋”堵塞在真空室的上部，導致攪泥箱加不進陶泥泥料，而壓泥板及擠泥絞刀以及最末端擠泥絞刀空轉，卻沒有陶板坯體輸出的惡作劇。不僅浪費能源，還促使陶瓷泥料大量發熱，惡化陶瓷泥料的螺旋擠壓成形工藝性能。必須立即停“車”，人工清理真空室上部的堵泥量。

為了從根本上減少或消除三軸螺旋擠壓成形機的真空室的堵塞現象，設計計算時應充分驗算攪泥機構和擠泥機構輸送陶瓷泥料量的動態平衡，考慮到陶瓷泥料在攪泥螺旋槽和擠泥螺旋槽的堆積緊密程度是不相同，通常陶瓷泥料在擠泥螺旋槽中的堆積得更緊密一些，因此實際設計計算中通常只驗算攪泥絞刀和擠泥絞刀的理論輸泥量，并使擠泥絞刀的理論輸泥量為攪泥絞刀的理論輸泥量（左、右攪泥絞刀之和）的1.1～1.2倍，以彌補陶瓷泥料在攪泥螺旋槽和擠泥螺旋槽的堆積緊密度的差異。同時，還可以通過精細調整分別驅動攪泥機構和擠泥機構的電磁調速電機的輸出轉速等措施，確保攪泥機構和擠泥機構輸送陶瓷泥料量的動態平衡。此外還應嚴格遵守三軸螺旋擠壓成形機的開停機秩序，即：開機時，首先起動真空泵驅動電機，然后才起動擠泥機構驅動電機，最后再起動攪泥機構驅動電機;停機時，正好相反，即首先關閉攪泥機構驅動電機，然后才關閉擠泥機構驅動電機以及最后關閉真空泵驅動電機，能最大限度地減少或消除三軸螺旋擠壓成形機的真空室的堵塞現象，有利于獲得高質量和大產量陶板坯體。

6.5.3冷卻降溫

壓縮比通常是指螺旋真空擠壓成形機的螺旋推進器終止處的有效橫截面積（即螺旋推進器最外緣旋轉一圈所圍成的圓柱體的截面積）與陶板坯體擠出成形模具出泥口的型腔截面積之比。其比率越大，所得陶板坯體結構越致密，機械強度越大，所需擠壓成形力越大;反之，（下轉第51頁）其比率越小，所需擠壓成形力較小，易于擠壓成形，但陶板坯體結構疏松，不利于后續工序的轉運及干燥等。因此，為了獲得一定物理機械強度的陶板坯體以及便于后續工序的轉運及干燥等，陶板塑性擠壓成形時常用的壓縮率通常應≥2.5，有時甚至高達4左右。如此大壓縮率，促使陶瓷泥料與陶瓷泥料、陶瓷泥料與模具型腔及擠壓筒內腔內壁之間產生很大的摩擦熱量，大量的摩擦熱易蒸發陶瓷泥料的水分，造成陶瓷泥料含水率的下降，不利于陶瓷泥料的螺旋真空擠壓成形。實踐生產中為了確保螺旋真空擠壓成形的陶板坯體不致發熱過快，可將泥缸和擠壓筒設計成帶冷卻水箱的夾層設計，通過制冷機通入冰水（接近水的凝固溫度的水）循環降溫冷卻處理;也可以或同時在泥缸、擠壓筒和成形模具的下方設置大盛水槽，然后向泥缸、擠壓筒和成形模具外表包裹均勻噴有冰水浸濕的布類織物等措施。

6.5.4溫度和壓力檢測

在成形模具型腔附近設置有陶瓷泥料的溫度檢測傳感器和壓力檢測傳感器，并且在三軸螺旋擠壓成形機的電氣柜控制面板上可以清晰地實時顯示三軸螺旋擠壓成形機成形模具型腔內陶瓷泥料的溫度和成形壓力。一旦陶瓷泥料的溫度大于某一設定最高值時，自動控制系統將自動起動制冷機的驅動電機對泥缸、擠壓筒及成形模具進行冷卻降溫處理;隨著冷卻降溫循環運行一段時間后，一旦陶瓷泥料的溫度低于某一設定最低值時，自動控制系統又將自動關閉制冷機的驅動電機，達到節約能源的目的。同時，一旦三軸螺旋擠壓成形機的成形壓力大于某一設定最高值時，如：因某種原因導致陶瓷泥料的含水率過低等造成陶板的成形壓力過大，那么自動控制系統將立即斷開攪泥機構、擠泥機構及真空泵的驅動電機的起動回路，確保設備的安全運行。

7 結語

在干掛陶板的生產過程中，陶瓷原料揀選后粉碎、研磨、過篩、除鐵后獲得一定細度范圍和級配比例的顆粒混合物。針對陶板產品的種類規格尺寸優選原料的配方及其組成;然后將配合料干混均勻后，再適量加水濕混均勻及陳化（陳腐）處理后獲得含水量約18%左右的陶瓷泥料;最后經適宜結構形式的螺旋真空擠壓成形機處理后，可以獲得物料分布趨于均勻、具有一定形狀尺寸、機械強度較大、致密度較高（貫入度儀測定值不小于2.5kg/cm2）、含水率較低、表面平整光潔及絕無預應力的陶板坯體。

參考文獻

[1] 李翠萍，閆開放.干掛空心陶板的生產工藝及展望[J].磚瓦，

2012，10.

[2] 張文法.國內外干掛陶板的生產現狀與發展[J].磚瓦，2012，11.

[3] 蔡祖光，墻地磚壓制成形用陶瓷粉料的工藝性能[J].陶瓷，2010，4.

[4] 西北輕工業學院.陶瓷工藝學[M].北京：輕工業出版社，1981，11.

[5] 蔡祖光.墻地磚的塑性擠壓成形[J].佛山陶瓷，1999，6.

工藝設計要求范文第3篇

一、工程建設實行招標投標制的必然性

所謂市場經濟就是商品經濟的實現形式，也就是通過市場調IJ3]’-會濟活動、配置社會資源的一種組織形式。

建筑業改革是走在國家體制改革最前列的行業之一，招標投標就是運用市場機制的典型范例。早在黨的召開后的1980年，國務院就頒發了建國以來第一個關于招標投標的行政法規性文件，即《關于開展和保護社會主義競爭的暫行規定》，為大力推行工程招標承包制、改變單純用行政手段分配建沒任務的老辦法開了先河。2000年1月1日已經實施的《中華人民共和國招標投標法》，則為規范招標投標行為，提供了法律保障。

軍隊建筑市場向社會開放也是比較早的。1986年l1月，總后勤部印發了第一部工程建設招標投標法規《軍隊工程建設招標投標暫行規定》。1994年根據國家建設部“工程建設施工招標投標管理的23號通令”，制訂了《軍隊工程建設施工招標投標管理辦法》，使軍隊的招標投標活動有了比較大的發展，對規范我們招標投標活動推進了一大步。

從市場經濟理論上看，招標投標制最大程度地適應_『市場經濟體制。招標投標充分運用市場經濟的競爭機制，使施工任務的獲得方式由上級分配轉變為由施工隊通過投標在市場競爭中取得。這一改變在以下幾個方面促進了社會資源的有效配置和有效利用：

一是實行招標投標制，有利于根據市場需求配置資源，作為建筑產品生產者的施工企業，其利益與建筑使用單位的選擇是聯系在一起的。建筑商生產什么產品要由市場需求來決定．而價格是影響市場需求的主要因素，建筑商勢必要認真研究價格因素所引起的市場需求的變化，并據此調整和確定生產經營決策。只有能夠真正滿足使用單位要求的建筑商才能得到使用單位的認可，也才能獲得利潤。根據需求安排生產，按照市場需求進行資源配置，既可使用有限的資源得到有效利用，又可使現有資源條件下的需求得到很好的滿足。

二是實行招標投標制，有利于施工企業生產要素的優化組合。市場經濟條件下，競爭的外在壓力和追求利潤的內在動力迫使企業必須優化組合生產要素，以有效利用各種生產資源，盡量以最大的利益，從而實現社會資源的節約。建筑業的成本是以定額來計算的，通過生產要素的優化組合，就可能以低于定額的用工、用料完成一定的建筑產品，企業就可以從中獲得利潤。

三是實行招標投標制有利于企業通過技術進步提高管理水平。市場調節資源促進企業不斷改善內部條件，按照經濟原則利用生產資源，不斷改善生產手段和管理方式，提高勞動生產率，從而實現資源的有效利用。從建筑生產來看，只有通過注重科學，加強管理，改善生產手段，才能提高勞動生產率，為企業獲得利潤，同時也為社會、用戶提供高質量、經濟適用的建筑產品。

實行招標投標制，更具有多方面的實現利益。首先，實行招標投標．有利于落后工程建設程序．有力促進工程建設前期工作，有效地防止“三邊工程”的發生，充分保證工程開工后的順利進行。其次，實行招標投標制有利于加強工程造價管理，通過編審標底，把握工程造價管理的龍頭，扭轉造價管理的被動局面，有效地控制工程造價提高投資效益。第三，實行招標投標制，有利于優勝劣汰，擇優選定承包單位，為保證工程質量和工期打下良好基礎。第四，實行招標投標制，有利于從源頭防范和治理建設領域腐敗現象。工程建設項目一般具有投資大、工期長的特點，加之建筑市場還不夠規范，公開與競爭機制尚未健全，致使建筑領域成為違法違紀案件的高發區。只有實行招標投標制，建立公開、公正、公平競爭的交易秩序，才能有效地防止幕后交易的種種腐敗現象。

綜上所述，工程建設實行招標投標制，是市場經濟的必然產物，對于發展建筑市場具有十分重要的意義。

二、軍隊工程建設招標投標工作應重點把握好的幾個問題

實踐中，如何按照社會主義市場經濟體制的要求，做好招標投標管理工作呢?我認為，應把握好以下五個問題：

一是規范市場主體行為。建筑市場的主體，最主要的就是招標單位一建設單位，投標單位一施工企業。沒有合格的主體，市場機制就不能充分的發揮。目前，出現的工程事故、質量問題，大都與市場行為主體行為不規范有關。如綦江虹橋跨塌事件，就是建設單位將工程違法發包給不具備施工資質的企業承擔所致。因此，規范市場主體行為應當是招標投標管理中的首要問題。對于招標單位，主要是防止違規招標或假招標、肢解招標，對工期提出不合理要求等；對投標單位主要是防止不合格主體參加投標，如無資質、低資質，違法分包低于成本承包等問題。

二是對招標方式進行嚴格控制，確保建筑市場的客體一各類工程必須進入市場。只有所有客體全部進入市場，才能通過市場實現其有效的配置。主要是擴大公開招標面，普遍實行邀請招標方式，嚴格限制直接發包和議標方式。對特殊情況確需議標和不招標項目要嚴格審批。

三是強化工程主管部門對招標投標的宏觀管理，建立統一、開放、有序的建筑市場。現代市場經濟與自由競爭市場經濟不同，必須在充分發揮市場機制作用的同時，輔以國家的宏觀調控，以校正市場的缺陷和不足，實現宏觀管理與市場調節的有機結合。這就要求工程主管部門及主管部門授權的招標投標管理機構必須加強宏觀管理和監督，及時發現并糾正招標投標中存在的問題，防止出現為追求超額利潤置工程質量于不顧的劣質工程，使用假冒偽劣產品、構件等等。

四是招標投標要體現“三公”，即公開、公平，公正。實現“三公”，是市場經濟運行的最佳狀態。只有保持三公，市場競爭才能有序，才能實現真正意義上的資源合理配置和有效使用。保持“三公”，要在培養市場、健全市場機制等方面的不斷實踐中，在法規規章上、操作方法上、政策引導上和招標方式等方面下大功夫，做好文章。目前，我國社會主義市場經濟體制還不完善，也欠健全，作為工程主管部門，立足“三公”、保持“三公”、實現“三公”顯得尤其重要。，

三、對招標投標具體操作方式的思考

一是改革傳統招標方式。按照招標投標法的要求，應取消議標方式，擴大公開招標。考慮到軍隊工程建設軍事時效性等特點和降低招標成本，應實行邀請招標即有限競爭方式進行招標投標，以最大限度地吸引潛在投標人參加投標，拓寬競爭范圍，提高競爭水平。

二是改變標底的確定方式。從制度上防止標底泄密。主要方式是淡化標底；由原來招標辦審定的單一標底改為復合標底，或者不設標底，直接由投標單位報價加權平均。這樣可以減少工作量，適應軍隊工期要求特殊的特點，但要防止不平等問題。

三是改進評標委員會組成，建立專家評標制度。按照招標法統一要求，評標委員會必須有一定數量的專家參與，可以設想分級建立評標專家庫，供招標單位在組織評標委員會時隨機抽取聘請。

四是改進評標定標方法，減少人為因素。從定性評標過渡到定量評標——百分制評標，使評標結果更具科學性、更有說服力。定標由原來的評標委員會推薦、招標單位定標，改為評標會議會定標。定標結果還要報上一級工程主管部門審批。避免出現違反招標投標規定的定標結果，影響招標投標的效果。

工藝設計要求范文第4篇

【關鍵詞】文件標準；工作程序；工藝要素；工藝裝備

現代企業要做到：“質量求生存，以創新求發展。”就必須以最短的生產周期，生產出市場急需的高質量產品。要使產品迅速制造出來，就要選擇最佳的工藝方案和工藝路線，盡快設計并制造出先進合理的工藝裝備，正確地選用設備，加工余量和工藝規范等。要做到這些，只有事先根據標準化原理和方法，以對有關工藝方面的共性問題進行優化，精簡和統一，即進行工藝標準化，工藝標準化大致包括以下結構和內容（見表1）。

表1

1.工藝工作程序的標準化

表2

工藝工作程序標準化是整個工藝標準化工作的基礎，在整個工藝工作中，只有遵守工藝工作程序，按部就班地、科學地進行設計，工藝工作才能有條不紊，為此，齊齊哈爾第一車床廠（后述簡稱一廠）制定了一廠工藝程序標準，其中規定了產品工藝工作，每個階段的主要工作內容，工作步驟相互間的關系等，見表2-工藝工作程序表。

1.1工藝性審查

目的是保證設計的產品，具有良好的工藝性，在這方面我國尚無標準可循，但大致可分為：a.初步方案設計階段審查；b.技術設計階段審查；c.工作圖設計階段審查。一般把前兩個階段的審查，算作工藝性分析，把工作圖設計階段的審查，稱為工藝性審查。

1.2設計工藝方案

產品工藝方案，是指導產品工藝準備工作的主要依據。

2.工藝文件標準化

2.1工藝術語、工藝符號標準化

GB4863-86《機械加工工藝術語》規定了390多個工藝術語，該標準等效采用了國際標準，便于國內和國際上技術交流。工藝符號也是機械制造業中工藝工作范圍內的基礎標準化之一，JB/E174-84《機械加工工藝定位英特符號》主要是在編寫專用工藝裝備設計任務書和為產品零部件編制機械加工工藝規程時使用的定位，夾緊與定位夾緊元件及裝置作出的統一的符號規定，可使文件簡潔明確，提高工藝文件素質。

2.2工藝文件種類的標準化

在不同的生產類型中，對工藝文件的種類、數量要求都不一樣。樣機試制階段主要是驗證產品結構，對工藝文件不要求完整，一般只要求有簡單的工藝方案，零件分車間明細表，工藝過程卡片等幾種必不可少的文件就可以了，不強調工藝文件的完整性，小批試制階段，除進一步驗證產品的結構外，主要是驗證工藝和工裝，所以小批試制階段，應具備的工藝文件基本上應與正式批量生產時的工藝文件相同，更加完整等。為了使不同階段的工藝文件種類統一，企業應當根據上級標準制訂出適合本企業特點的工藝文件完整性要求，使工藝設計人員有明確的任務，對不同生產類型的產品編制不同種類的工藝文件。在滿足生產需要的前提下，應盡可能的減少工藝文件種類。

2.3工藝文件格式及規則標準化

不同的工藝及不同的行業都有著不同的工藝文件格式，企業應根據本行業的特點制訂出本企業的工藝文件格式，在制訂格式標準中應盡量采用JB/E187.3-82《工藝規程格式及填寫規則》和JB/E187.4-82《管理用工藝文件格式》及JB/E187.5-82《專用工藝裝備設計文件格式》等制訂了一廠《工藝文件格式匯編》，使工藝文件格式統一，同時也便于保管裝訂。

3.工藝要素標準

工藝要素是由工藝尺寸，工藝余量與公差，切削規范等組成。

工藝含量與公差的標準化:

3.1工序間加工余量及公差

工序間加工余量及公差取決于原材料、設備精度、加工方法、工序間技術要求及工人技術水平等，在這方面現已形成部分部頒標準，見JB/E307.1-13-88《切削加工通用工藝守則》。工藝含量標準化就是在保證另件最終精度要求的前提下，盡量減少工藝余量，一則減少材料消耗，二則為減少工裝規格提供了方便條件，一廠根據本企業情況制定了工序間加工余量。

3.2工藝尺寸標準化

工藝尺寸標準化即是對零件加工工藝中的工序間尺寸按標準化原理制訂合理的標準，供工藝人員在工藝設計中采用，以達到減少切削工具和工裝品種、規格之目的。為開展工裝標準化制造了條件。如螺紋底孔直徑統一后，則所用鉆頭、鉆套的直徑、規格也就相應的統一起來了。對于不同直徑的孔，軸的車、鉆、擴、鉸、鏜、磨等工藝尺寸都可以優化、統一。

3.3工藝規程標準化

所謂工藝規程標準經是指對一些結構、尺寸相似，具有類似工藝特征的零部件編制統一的典型工藝規程的過程。工藝規程標準化是在工藝要求標準化，工藝術語、工藝符號標準化的基礎上進行的。

4.工藝裝備標準化

所謂工藝裝備標準化就是對組成工藝裝備的量、刃、夾、模、輔、鉗等進行標準化的過程。

4.1工藝裝備設計標準化

工藝裝備設計標準化即是工藝人員在編制工藝文件及工藝裝備設計時，最大限度地采用標準工裝及其零部件，以盡可能壓縮工裝品種、規格的過程，具體包括：量、刃、輔、鉗、模、夾具零部件的標準化。一廠中的工藝裝備主要有三種類型：專用工裝，通用工裝和標準工裝。通用工裝和部分標準工裝（工具）有專門工廠生產，可以外購，很大部分標準工裝需自制開展工裝標準化工作，對設計多種工裝具有很大的意義。

機訂夾具是各工廠在機械加工中使用最廣泛的工藝裝備之一，它能根據加工工藝過程的要求，迅速確定工件對機床的相對位置，得以快速地裝夾工件。目前在各工廠中無論是設計還是制造各類夾具，其工作量都是較大的，材料消耗也較多，尤其是產品更新時，其中大部分都不能再用，造成很大的浪費，如果標準化工作開展得好，就可以很好地解決這個問題，機床夾具的標準化可以從來用典型結構，標準零件，通用夾具和組合夾具等幾個方面來進行。

量具是工廠使用最廣泛的工具這一，占據相當大的比重，又是易磨損，消耗量大的工具，很多通用量具已經標準化，并有專門量具廠生產，但有些光滑量規、小數量規、測量樣板、檢棒、檢套、單鍵量規、花鍵量規、錐度量規等均可參照國家標準制訂為工廠標準，由一廠自制，減少專用工裝的設計。

工藝設計要求范文第5篇

化工原料具有毒性、腐蝕性等特點，很容易出現火災等安全隱患，稍有不慎就會危害工藝設計人員，需要對工藝設計過程進行嚴格控制。具體工作中，化工工藝設計人員要對相關安全危險問題具備明確的認知，并加以防范，使化工工藝設計工作能夠順利進行。

關鍵詞：

化工原料;工藝設計;危險問題

我國化工生產取得了較快發展，但其工藝本身存在局限性。設計過程中稍有不慎，就會出現安全問題，不僅損傷化工工藝，還會造成人員傷亡，使生產工作無法順利進行，并影響化工企業信譽度。實際工作實踐中，要嚴格控制設計過程，采用標準方法檢查相關裝置及工藝過程，提出具體應對方法。

1化工工藝設計中的安全危險問題

1.1工藝物料問題

化工工藝設計和生產中涉及到原材料、輔材料和半成品等諸多工藝物料，它們形態各異，物理化學性質也不同。如果設計操作中，化工工藝人員沒有采用正確的方式，正確辨別和判定這些物料的特點和性質，很容易引發安全問題。需分別分析工藝物料的化學、物理性質，并參照技術規程或相關說明書，進行準確操作，從根本上規避化工工藝設計中的安全危險問題。

1.2工藝路線問題

各化工反應都有它各自的工藝路線，化工工藝設計中，沒有對該問題進行充分考量，使工藝路線界定模糊，導致發生危險事故。工藝設計人員不注重依據具體設計要求，優選危害性小的材料，導致化工反應激烈。具體設計實踐中，沒有在化工反應過程中添加催化劑，導致反應過快，增加安全風險。化工生產中，為節約成本，仍然采用一些老舊或報廢材料，以至于在生產實踐中，限制了材料物質的功用，也對環境產生了一定的危害。

1.3設備選型問題

化工工藝設計中，未對化學反應問題進行充分考量，導致生產物料不達標。而化學反應過程中，也存在諸多安全性問題。相關負責人和工藝設計人員沒有結合化工工藝設計背景，對化學裝備進行合理選擇，使反應過程中存在諸多安全問題。反應裝置應用過程中，也未依據具體設計訴求，對攪拌器和操作過程進行充分考量，增加了危險事故發生頻率。

2化工工藝設計中安全危險問題防范措施

2.1優化工藝生產

化工生產不僅僅是簡單的化工工藝技術，與物理、化學變化也具有很大相關性。化工工藝設計過程中，嚴格控制施工技術，確保其先進性。依據具體化工工藝標準和規范，提高化工設計質量，并采用正確的方式對設計過程進行優化，保障生產過程中的安全性，推進化工工藝的全面、快速、穩定發展。與此同時，也要結合化工企業運營及發展背景，在日常生產及工作中，將先進的管理理念和安全生產與企業文化建設相融合，面向生產企業內部，加大安全生產宣傳力度，使化工工藝設計人員具備明確的安全認知和較強的安全意識，為化工工藝生產奠定良好的基礎。

2.2嚴格控制化工工藝生產過程

（1）工藝路線是化工生產中的重點內容，需依據具體生產設計背景，采用正確的方式，合理規劃工藝生產路線，既要保障產品生產質量和效率，也要減少危險物品用量，使整個生產環節更加科學、合理、有效。生產設計人員如果僅將目光聚焦于化學反應控制層面，將會增加日常生產難度。其可嘗試調整生產工藝條件，在化工工藝生產過程中，提高安全認知。與此同時，針對化工工藝反應，也要具備充足的反應環境和空間，使其能夠滿足化工工藝操作標準，符合工藝設計及生產要求。

（2）部分設備存在化學反應，需對其進行合理控制。工藝設計可將物質流動壓力和流量作為閥門控制過程中的主要指標。化工工藝具體生產實踐中，會應用到很多生產材料，它們具備很強的腐蝕性，而生產界面內的溫度也比較高。故而，要對整體設計過程進行優化，著重選擇具備耐腐蝕性和耐高溫的生產材料，以營造一個良好、平穩的反應環境。使用和控制電器操作時，需對外部環境要素進行充分考量，確保設備無火災和爆破危險，并依據檢驗結果，對該類問題進行解決和優化，使化工工藝生產更加安全。

2.3提高安全防護設備安全性能

安全性能和防護設備是化工工藝設計和操作過程中的基本要素。假定工藝操作中，防護設備的安全性能無法保障，會影響化工工藝生產人員的人身安全。故而，要依據各類生產環境中的具體工藝設計操作背景，選擇正確的環境防護措施，對其實施保護，有效消除化工工藝設計中的安全問題。

3結語

綜上所述，化工工藝設計過程比較復雜，難度較大，專業性強。工藝設計人員要依據具體設計要求，將安全設計工作落實到位，并對化工工藝設計及生產過程中存在的安全問題進行確定，采取針對性的安全防范和控制措施，滿足化工工藝生產要求，保障人員安全，實現生產目標，推進化工工藝設計工作的順利進行。

參考文獻：

[1]陳文婷.探析化工工藝設計中安全危險問題和策略[J].科技展望,2016,（10）:168.