數控加工中心實訓總結

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數控加工中心實訓總結范文第1篇

關鍵詞：數控加工中心；FANUC系統；G54；編程；操作

一、引言

隨著我國科學技術的高速發展，機械制造技術也發生了深刻的變化，以數控技術為核心的先進制造技術正在逐步取代傳統的機械制造技術。要實現培養大批既有專業理論知識，又具有專業操作技能的復合型、實用型、現代型的數控技術加工人才這一目標，實踐環節顯得尤為重要。2002年省教育廳和湖北工業大學共同投資，購入一批數控設備，如何充分利用先進的教學設施，運用先進的實訓設備，以先進的教學手段來達到目的，下面結合筆者多年來在實習教學及生產科研一線的實踐經驗，來談談加工中心編程與操作的做法和體會。

二、提出要求

第一，了解加工中心的組成、功能及特點；掌握手工編程和計算機輔助編程的基本原理；能夠準確操作、使用和維護機床；能夠排除加工中心的常見故障。

第二，在數控編程與加工的實際工作中掌握正確的操作方法，在操作中逐步養成良好的習慣，形成工程概念。

三、了解加工中心的組成、特點及CNC工作流程

在學習編程和操作之前必須了解加工中心的組成、該數控系統的特點及系統的優勢、機床加工范圍、性能指標等知識。湖北工業大學選用了FV-1000A三軸聯動立式加工中心，采用FANUC0M控制系統。從操作角度而言可分為3大部分：機床操作面板部分、MDI鍵盤面板、CRT軟件。

要完成一項工作需要哪些步驟，需要了解CNC的工作流程（見圖1），這樣才有利于自己對數控的理解。有了一定的理論基礎，就可以在實踐加工過程中少走彎路、做得更好。

四、掌握數控編程

數控加工技術水平的提高，除了與數控機床的性能和功能相關外，數控加工工藝與數控程序也起著相當重要的作用。加工程序的編制工作是數控機床使用最重要的一環，因為程序編制的優勢直接影響數控機床的正確使用和數控加工特點的發揮。

拿到一張圖紙應先仔細分析該零件該如何加工，不要急于編程，應選擇好的工序。數控編程的內容：分析零件圖紙、確定加工工藝過程；計算走刀軌跡、得出刀位數據；編寫零件加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試加工。

編程分為手工編程和自動編程。由于這是一門實踐性非常強的課程，在基礎階段，應以手工編程為主，選擇一些較簡單的零件（輪廓、挖槽、孔、面銑）進行編程加工。多交流、多探討、反復練習、及時總結，使自己能熟練運用數控工藝方法，積累編程經驗。只有這樣才能步步為營，一課一得，養成耐心和嚴謹的作風，才能為進一步學習自動編程，如復雜曲線輪廓、三維曲面等復雜型面的自動編程加工打下堅實的基礎。由于數控機床本身的價值、精度、自動化程度較高，機床加工過程是靠編制程序來自動完成的，一但失誤造成事故，有可能損壞機床。只有養成良好的習慣，有了扎實的基本功，才能避免錯誤出現，發生事故。

五、熟練掌握加工中心的操作

操作加工中心要遵循一系列基本操作與步驟來進行。FANUC有多種數控系統，但操作方法基本相同。操作者在操作機床前，必須查閱機床操作規程及相關手冊，操作時要細心，及時觀察機床的運轉，發現異常立即停機檢查。合理操作是確保零件加工質量和防止發生事故的重要保障。由于數控系統CNC是一種軟件，不能進入相應界面，實訓學生就無法進行機床操作，讓機床完成所要求的工作。所以先應以通俗易懂的方法讓學生上手，再逐步加深講課內容。

第一，機床操作面板和MDI面板的操作。

一是機床作業前啟動與作業后關機操作規程。

二是機床操作面板各功能模式的使用―原點復歸、手輪、寸動、快速移動、MDI、編輯、自動運行等。

第二，G54工件坐標系的設定：使用尋邊器分中、對刀儀對刀確定工件坐標原點。

第三，刀具補償值的確定與賦值：半徑補償與長度補償值的設定。

第四，程序的輸入，檢查和修改。

第五，程序預演、調用程序，機床自動加工。

第六，零件檢測及分析。

第七，注意事項。

一是進入操作界面一般先進行“三步曲”操作，即選擇機床操作面板部分選擇MDI鍵盤面板中相對應的6個功能鍵之一選擇CRT相關軟件。系統即可進入相應的工作界面。

二是G54分中對刀過程影響著工件的加工質量，選擇刀位點要遵循方便數學處理和簡化程序編制；在機床上容易找正，在加工中便于檢查；引起的加工誤差要小。零件加工較復雜、加工時間較長時，要事先預留第二基準以備用。Z軸坐標最好先以工作臺對刀，數據備案后，再在工件上對刀。

三是對FANUC系統而言，輸入程序段中數值時，不可省略小數點。

四是刀具補償號與刀具補償值一一對應。可防止出現過切、欠切和撞刀事件的發生。補償值的測量及輸入工作由一人完成，嚴禁多人同時操作。

五是由于FV-1000A采用了FANUC-0M系統，其內存較小，應盡量減少機臺存儲程序的個數、容量，提高加工中心的搜索、運行效率。

通過手動模式下各功能練習，熟悉機床的運動、輔助功能的使用、刀具系統及加工過程；通過編輯區的練習，熟悉數控系統的操作界面，程序管理工作；通過加工練習，掌握設定G54工件坐標系，設定刀具補正，按操作規程和步驟進行機床的數控加工；通過檢測及分析，提出改進工藝規程的方法，優化加工程序，培養學生自主學習、分析問題、解決問題的能力。

六、結束語

綜上所述，在學習過程中由單項到綜合，逐步深入，做到由淺入深，由表及里。實踐證明，在教學和生產過程中采用以上方法和步驟收到了一定效果，學生在老師的指導下完成了零件加工，提升了自己對數控技術這門課的興趣；使自己能全面、周到地考慮零件加工全過程，正確合理地編制零件的加工程序，同時也培養認真負責的工作態度、嚴謹的工作作風及良好的工作習慣。

參考文獻：

1、友嘉精密機械有限公司培訓中心.友嘉CNC加工中心學習手冊[Z].