噴塑工件掉塑

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一、掉塑發(fā)生機(jī)理

環(huán)氧聚酯粉末依靠靜電吸附到工件的磷化膜層后，在固化烘箱中產(chǎn)生熔融、膠化、流平、固化四個(gè)過程。其中，熔融、膠化、流平三個(gè)過程中的粉末出現(xiàn)液體特征，會滲入磷化膜形成的孔洞中，從而粉末層與磷化膜層緊密結(jié)合，那么，工件在受到很少外力作用下會出現(xiàn)塑層脫離鋼板磷化膜層的現(xiàn)象，出現(xiàn)掉塑問題。

二、掉塑影響原因

造成掉塑的因素有以下幾個(gè)方面：

1、磷化膜嚴(yán)重發(fā)黃、發(fā)花。在電子顯微鏡下觀察可以發(fā)現(xiàn)：發(fā)黃、發(fā)花的磷化膜層結(jié)晶不規(guī)則。

2、局部沒有磷化膜。這樣的膜層會造成掉塑。

3、固化烘箱溫度過高或過低。

固化烘箱溫度過低，會造成環(huán)氧聚酯粉末交連不完全。

固化烘箱溫度過高，會使環(huán)氧聚酯粉末碳化。溫度過高或過低都會造成噴塑層發(fā)脆，抗沖擊能力下降，出現(xiàn)掉塑現(xiàn)象。

4、前處理水洗工序沖洗不徹底，會造成磷化膜有化工殘液或鹽類殘留。殘留的殘液或鹽類會滲入磷化膜層中并吸取磷化結(jié)晶中的結(jié)晶水，對鋼板產(chǎn)生腐蝕。這樣的工件掉塑會發(fā)現(xiàn)鋼板表面有銹蝕現(xiàn)象。

5、烘干烘箱溫度低會造成磷化結(jié)晶中含水量過高。粉末固化后水分被封閉在噴塑層內(nèi)。工件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，經(jīng)過一段時(shí)間后，鋼板會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，工件出現(xiàn)掉塑。

三、掉塑的解決方法

要解決掉塑問題，必須保證磷化膜均勻、細(xì)密，膜厚在3-6um左右；并且還要保證烘箱溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。

1、解決磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現(xiàn)象。

由于造成磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現(xiàn)象的原因很多，這里暫不討論。如果發(fā)現(xiàn)工件磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現(xiàn)象，將工件摘下，用30#水砂紙將發(fā)黃、發(fā)花部分打磨干凈后，重新進(jìn)行前處理即可。

2、解決固化烘箱溫度不穩(wěn)定問題。

在固化烘箱安裝溫度自動控制裝置；操作工每1小時(shí)對烘箱溫度進(jìn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即通知維修人員進(jìn)行維修。

3、解決前處理水洗工序沖洗不徹底問題。

如果是由于水洗噴嘴及管路不暢通造成的水洗工序沖洗不徹底，對水洗噴嘴及管路進(jìn)行酸洗（稀釋的鹽酸加緩蝕劑）；如果是設(shè)備壓力小，將水洗離心泵更換為大流量低轉(zhuǎn)速泵。如果發(fā)現(xiàn)磷化膜烘干后有白色的鹽類殘印，用30#水砂紙將殘印打磨掉后，再進(jìn)行噴涂。

4、解決烘干烘箱溫度低的問題。

烘干烘箱溫度低的解決方法與固化烘箱溫度低的解決方法相同。

四、如何預(yù)防掉塑問題的發(fā)生

應(yīng)立刻觀察前處理工件磷化膜狀況及烘箱溫度情況，通過時(shí)刻觀察、及時(shí)處理，可以避免掉塑問題的發(fā)生。

1、設(shè)立噴前檢查崗

2、對噴粉工件進(jìn)行檢查

在工件噴涂前，對磷化膜表面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現(xiàn)象或磷化膜層有化工殘液或鹽類殘印，必須將工件摘下，處理后，重新上線磷化。

3、對烘箱溫度定期進(jìn)行檢查。

使用爐溫測試儀，可以對整個(gè)烘箱溫度情況進(jìn)行全面了解。因此，每月對固化烘箱和烘干烘箱進(jìn)行溫度檢查是非常必要的。

由于噴涂工件表面掉塑對噴涂質(zhì)量影響最大，所以要以預(yù)防為主，避免掉塑問題的發(fā)生。