評(píng)述反浮選生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

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1反浮選—冷結(jié)晶法生產(chǎn)原料

目前在國(guó)內(nèi)光鹵石的生產(chǎn)主要分水采和旱采兩大類，反浮選—冷結(jié)晶法主要采用水采礦，反浮選—冷結(jié)晶法所用原料和冷分解—浮選法所用原料成分組成相近。

2反浮選—冷結(jié)晶法工藝原理

(1)反浮選原理。浮選原理與正浮選法相似，反浮選是指將氯化鈉做為精礦浮選出來(lái)，而底流是光鹵石礦漿。根據(jù)氯化鉀和氯化鈉所具有表面物理化學(xué)特性，借助于捕收劑、起泡劑等浮選藥劑的加入，使其表面疏水性差異變大，從而達(dá)到礦物分離的目的［2］。(2)反浮選—冷結(jié)晶法工藝原理。該法是目前世界上較先進(jìn)的氯化鉀加工工藝，工藝路線是利用光鹵石和氯化鈉的晶體表面具有不同程度被水潤(rùn)濕的能力，在礦漿中用鈉浮選捕收劑，增加氯化鈉礦物表面疏水性能的浮選作業(yè)［3］。氯化鈉浮選率可達(dá)80%以上，尾礦即低鈉光鹵石料漿經(jīng)脫水后，用冷結(jié)晶技術(shù)加以處理，并進(jìn)一步加水洗去少量的固體氯化鈉，分離后即得產(chǎn)品氯化鉀，產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)95%以上。

3反浮選—冷結(jié)晶法工藝流程

該工藝路線是:具有一定組成的循環(huán)母液在敞口結(jié)晶器中進(jìn)行分解結(jié)晶，使鎂先進(jìn)入母液，同時(shí)在常溫下使氯化鉀晶體顆粒長(zhǎng)大。用分解結(jié)晶料漿進(jìn)行浮選，浮選精礦過(guò)濾后，用少量淡水洗滌，得到產(chǎn)品氯化鉀，由于過(guò)程采用了冷結(jié)晶技術(shù)，能得到顆粒較大的產(chǎn)品，而改善了顆粒的物理性能，克服了冷分解—浮選工藝加工過(guò)程中在過(guò)濾和干燥中存在的困難，且采用了反浮選技術(shù)，提高了系統(tǒng)的收率，彌補(bǔ)不足。

4反浮選—冷結(jié)晶工藝控制

(1)礦量的控制。進(jìn)入結(jié)晶器的礦量大小，決定光鹵石的溶解速度的快慢，礦量太小，光鹵石溶解速度太快，會(huì)形成過(guò)高的氯化鉀過(guò)飽和度，產(chǎn)生大量氯化鉀細(xì)晶;礦量太大，光鹵石溶解速度較慢，不會(huì)形成氯化鉀飽和度，故需根據(jù)產(chǎn)能摸索適當(dāng)?shù)纳系V量。(2)浮選藥劑加入量的控制。浮選藥劑加入量的控制要求非常嚴(yán)格，加入量過(guò)大，不僅會(huì)造成藥劑的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，更會(huì)使大量細(xì)粒氯化鉀隨浮選的氯化鈉一起浮起，造成收率降低;加入量偏小，大量氯化鈉無(wú)法去除，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。故而要依據(jù)原礦組成和藥劑性能，在不斷優(yōu)化工藝控制的同時(shí)確定最佳藥劑添加比例［4］。(3)分解母液加入量的控制。加入分解母液的作用是將光鹵石中氯化鎂溶解，從而使氯化鉀結(jié)晶析出。如果加入母液量太小，光鹵石不能溶解造成粗鉀質(zhì)量太低，回收率低，礦漿波美度低;若加入母液量太大，造成氯化鉀過(guò)飽和度大，產(chǎn)生大量細(xì)晶，粗鉀粒度較細(xì)。母液加入量的大小根據(jù)系統(tǒng)中鎂含量調(diào)節(jié)。(4)波美度的控制。波美度的大小決定最終結(jié)晶器粗鉀的質(zhì)量、粒度，實(shí)際操作中若波美度小于31°Be''''，造成部分光鹵石不能溶解，回收率低;若波美度大于31．8°Be''''，造成氯化鉀過(guò)飽和度大，并產(chǎn)生大量細(xì)晶，影響結(jié)晶器的產(chǎn)量，故從實(shí)際生產(chǎn)中一般波美度控制在31°Be''''～31．8°Be''''為宜。

5反浮選—冷結(jié)晶法工藝優(yōu)缺點(diǎn)

(1)工藝流程較為復(fù)雜，較冷分解一浮選法工藝，系統(tǒng)中增加了較多的濃縮設(shè)備、篩分設(shè)備和物料輸送設(shè)備。(2)該工藝所選用的浮選藥劑較貴。(3)浮選系統(tǒng)尚待進(jìn)一步完善，以期取得最佳的效果。由于此工藝需浮選出低鈉光鹵石，保證低鈉光鹵石的氯化鈉含量小于6%，對(duì)于捕收劑性能的要求高。捕收劑不僅要對(duì)氯化鈉具有良好的捕收性能，而且還能捕收水不溶物，這就需要不斷研制新型捕收劑。另外，反浮選氯化鈉實(shí)際應(yīng)屬于粗粒浮選，要保證低鈉光鹵石的質(zhì)量，除浮選出細(xì)粒級(jí)氯化鈉外，如能浮選出部分粗粒氯化鈉，就能得到更為滿意的浮選效果，這不僅需要改進(jìn)浮選設(shè)備，而且對(duì)浮選藥劑的性能有更高要求。國(guó)外粗粒浮選方面已廣泛應(yīng)用淘汰浮選、振動(dòng)浮選機(jī)等設(shè)備，選別粒度可達(dá)0．8mm～3mm范圍。因此，該工藝在浮選方面不斷完善是必要的。

作者：靳瑩皓單位：青海鹽湖科技開發(fā)有限公司