特細號純棉精梳紗生產工藝探析

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引言

針對當前市場上大量需求混紡、交織面料的實際情況，在經過充分的前期調研、分析后，對市場未來走向進行了一定程度的預測，明確了以高支高密多纖交織雙層織物為目標的開發項目。在研發過程中，我們嘗試使用了7.3特克斯的純棉精梳紗作為經向表里層用紗，大量實踐結果表現良好，說明7.3特克斯純棉精梳紗在生產高檔面料方面具有很強的適用性，下面就圍繞7.3特克斯純棉精梳紗的紡紗工藝過程予以細致的分析討論。

1選擇合適的生產原料

按照設計要求，特細號紗的組成纖維數量較少，從而導致單紗強力絕對值不高，條干的控制難度較大，容易導致棉結紗疵的形成，給紡紗帶來很大困難。考慮到這個因素，就必須選擇可紡性能優良的原棉。選擇原棉時，要綜合考慮原棉的各項性能指標，對原棉纖維的成熟度、細度、長度、短絨率等指標和成紗質量間關系予以綜合評價，從基礎原料上切實保障產品質量。此外，考慮生產需要，需直接使用單紗作為經紗。這就進一步提高對原料紗強、條干的要求。在經過廣泛篩選，橫向對比，充分分析后，最終選用100%新疆長絨棉作為本項目的原棉。經檢測，該原料纖維長度為40-41毫米，斷裂強度4.5cN/分特克斯，斷裂伸長達8.5%，馬克隆值為3.8-4.0，短絨率5.1%，含雜率1.5%，符合生產需求。

2紡紗工序主要工藝參數和技術要點

2.1開清棉工序

首先，項目組圍繞原料特性進行了深入分析，以確定工藝路線，合理設置技術參數。基于作為原料的長絨棉纖維較細、較長、含雜率較低等實際情況的考慮，為避免長絨纖維在生產過程中發生揉搓、損傷，形成棉結，對開清棉工序中原棉的打擊和翻滾加工予以了限制。堅持“精細抓棉、多松少打、以梳代打、早落少碎、充分混和、高效除雜、輕定量”的工藝原則，合理調整工藝指標，縮短開清棉工藝流程長度，從而使得長絨棉纖維的完整性得以最大程度保存下來，將棉結和短絨的增加率控制在較為理想的范圍內，為后續生產作業打下了堅實的基礎。出于保護纖維的需要，選擇具有耐梳理作用的梳針打手的開棉機進行開棉作業，同時使用較低的打手轉速。和通常情況下的打手速度相比，對長絨棉進行開棉的打手速度大約低15%。在滿足生產需要的前提下，打手和塵棒的間隔盡量要大點，而塵棒之間的間距則以小尾號，從而保證原棉除雜效率的提高。采用這種間隔設置方法，能夠縮短雜質掉落時間，避免棉結形成。為了在保證梳棉質量的前提下盡量保護棉纖維不受損傷，開棉機采用梳針滾筒打手而不是常用的豪豬打手。針對原棉實際情況和成紗質量要求，在開棉時，要確保原棉分散開松、混合均勻，保證除雜效率。同時，還要盡可能促使纖維分離，避免棉結、短絨的產生。一般而言，要將棉卷定量控制在一個較低的水平，保證棉卷縱橫向均勻和開松良好。經過大量實驗，開清面工序工藝參數按照如下數據設置最佳：綜合打手轉速950r/min，棉卷長度37.8m，棉卷定量380g/m。

2.2梳棉工序

長絨棉針布的選擇影響因素較多，需要從多個方面進行分析、評價。首先要考慮的因素是梳理性，要求梳理過程中產生的摩擦阻力越小越好，對于針布的光潔度和平整度也有很高的要求，確保針布纖維負荷輕，不充塞，不掛花。與此同時，纖維的梳理度也是要密切關注的一個問題。為達到相應標準，需要提高針布的齒密度。三是要對梳理過程中發生的纖維轉移問題有個妥善的解決方案，確保針布遇著較好的轉移釋放性能。基于上述考慮，項目組選擇了日本金井金屬蓋板、錫林針布作為梳棉工序的主要設備，憑借該套設備齒淺、齒尖、齒密、小工作角、紡細特紗效果好的特點確保纖維高度分離，成紗條干均勻。纖維梳理度和轉移率是梳棉工序必須高度重視的兩個關鍵問題。實踐中，我們采用較為柔和的梳理方式，盡量減小對纖維的損傷，避免梳理過程中形成大量的棉結和短絨。工藝參數的設置上堅持低速度、大速比、防纏繞、緊隔距、強分梳的原則，并切實做好小踵趾面、固定蓋板、加長給棉板工作面長度等措施，積極做好小漏底掛花、網眼糊塞的檢查工作。經過全方位的努力，長絨棉的梳理效果及省調成紗質量大幅提高。按照上述辦法，梳棉后生條結（雜）不超過50粒／g，短纖維率不超過l6，短絨增長率不超過5.9，生條重量不勻率控制在3.5，條干C5.46。

2.3精梳準備及精梳工序

在上述工序的基礎上，經過多方對比，我們發現使用條卷機制成的小卷層次分明，粘連性低，纖維伸直平行度情況佳。同時，考慮到條卷機種類、規格較為單一，結構簡單，使用和日常維護簡便，所以選擇條卷機作為精梳工序的設備之一。參數設置如下：預并條干定量13.5g/5m；條卷工序小卷定量盡量控制到較低水平，羅拉隔距在條件允許的情況下合理放寬，干定量為48.8g/5m。在對特細號紗的棉網特點和長絨棉容易形成棉結的實際情況的綜合考慮基礎上，精梳工序堅持“低速度、輕定量、短給棉、較好梳理”的工藝原則，以保證棉條質量為準，進入精梳工序的紡制特細號紗其落棉率必須超過18%，落棉中16mm短絨率不能小于0.6。在精梳工序階段，棉網狀態是必須高度關注的問題。要全力避免。破邊、破洞、彎鉤纖維等情況的出現，力爭實現更高的纖維伸直度。精梳落棉率要控制在18.5%。按照上述工藝，精梳工序產品參數可以達到如下標準：精梳條棉結l2粒／g，短絨率3.2%，精梳條條干CV為3.02%。

2.4并條工序

在這個階段，工藝重點是保持條干質量穩定，要堅持“緊隔距、重加壓、輕定量、低速度”的工藝原則，保證纖維伸直度和條干均勻度，防止重量不均情況發生。為此，選擇了順牽伸工藝，以此達到伸直前彎鉤和避免因牽伸分配不當導致棉結增多的目的，經實踐檢測，產品質量參數可以達到如下標準：條干CV2.32%，重量不勻率控制在0.4%。

2.5粗紗工序

該工序以HY492型粗紗機為主要設備，成紗質量較好，一般用于高檔產品的生產制造。在生產時，要堅持“輕定量、低速度、小后區牽伸、較大的粗紗捻系數”的工藝原則。經檢測，產品性能參數如下：條干CV為4.45%，重量不勻率0.85%，粗紗伸長率1.2%。

2.6細紗工序

這道工序對于棉紗質量有著至關重要的影響。要嚴格控制細紗前區的浮游纖維，盡量增加細紗機的總牽伸倍數并加強的控制。

3絡筒工序

在這個階段，環境溫度和濕度對于產品的質量影響很大，要避免溫、濕度過低的情況發生。一般情況下夏季溫度控制在30到32攝氏度，相對濕度控制在68%到75%；冬季溫度控制在22到24攝氏度，相對濕度控制在65%到72%。

4結束語

按照上述工藝生產出來的特細號純棉精梳紗外觀、性能質量等都能達到預設目標，證明該工藝在文中所述條件下的適用性。在日常生產過程中，要堅持科學分析、合理設置、質量第一的原則，嚴格控制各個環節，確保產品質量合格達標。

作者：何曉玲 單位：海安聯發棉紡有限公司