數(shù)控自動化加工工藝初探

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摘要：在利用數(shù)控機床加工零件的過程中，并非所有的工作都由數(shù)控機床來完成，因此需要細致揣摩零件圖樣，選擇加工工序，確定走到路線，繪制詳細的工序圖。本文主要重點對數(shù)控加工工藝以及應用數(shù)控加工工藝加工的零件進行深入剖析。

關(guān)鍵詞：數(shù)控自動化；加工工藝；加工零件

數(shù)控加工不僅屬于機械制造業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)，而且具有高效率、高精度、高柔性的優(yōu)勢，是一種可靠的自動加工方式，數(shù)控加工技術(shù)可以有效應對各種復雜零件、精密零件、批量較小的零件在加工過程中遭遇的任何瓶頸，全面配合現(xiàn)代化生產(chǎn)需求，自動化技術(shù)、自動檢測技術(shù)、數(shù)控技術(shù)一并列為我國制造業(yè)的核心技術(shù)，這些技術(shù)的推廣和使用推動了我國制造業(yè)的快速發(fā)展。

1數(shù)控加工工藝特點闡釋

1.1適合數(shù)控加工工藝加工的零件類型

數(shù)控機床具有高精度、高效率的優(yōu)勢特點，然而數(shù)控機床并不能完成所有零件的加工工作。適合利用數(shù)控機床加工的零件類型具體包括兩種特點：一是零件形狀較為復雜，并且加工精度較高；二是零件具有相對較高的成本[1]。

1.2數(shù)控加工工藝的具體內(nèi)容和程序

根據(jù)適合數(shù)據(jù)機床加工的零件類型來選擇待加工零件，明確具體的加工流程；重點對加工零件圖紙進行深度剖析，確定在加工的過程中需要使用的技術(shù)種類以及加工內(nèi)容，進一步制定零件加工方案，確定加工環(huán)節(jié)和基本加工路線；合理調(diào)整數(shù)控加工的各個環(huán)節(jié)工序，例如刀具、針刀點、環(huán)刀點等。根據(jù)數(shù)控加工過程中出現(xiàn)的容差值，在規(guī)定的容差范圍內(nèi)合理分配，注重良好處理數(shù)控機床上部存在的工藝指令。

2加工零件的具體步驟

2.1仔細推敲零件圖的工藝

零件主要由逆圓弧、柱面、圓錐面、順圓弧等部分組成，零件外部螺紋十分復雜，零件的直徑尺寸具有較高精度，零件外部表面十分粗糙，標注著詳細的零件圖尺寸，標注的內(nèi)容和數(shù)控加工尺寸標準提出的要求完全一致[2]。

2.2工件定位的確定以及裝夾過程中注意因素

利用數(shù)控機床加工零件首先應確保工件定位以及工件基準和設計基準完全相同，應盡量避免出現(xiàn)過定位現(xiàn)象，如果是箱體工件最好應用“一面兩銷”的定位基準，除此之外，數(shù)控機床應做好找正。本文主要以加工實心軸為主，在實心軸末端應鏜30的錐孔，實心軸軸長非常短，因此定位基準應確定48的外圓和有段面的工件，采用普通三爪卡片固定工件，然后以工件右端面中心視為工件坐標原點，（100.1000）視為對刀點。為了確保數(shù)控車床和普通機床在定位安裝工件方面保持相同的原則，工件裝夾方法將直接影響加工效率以及加工精度。所以裝夾過程中應充分體現(xiàn)數(shù)控機床的優(yōu)勢，并注重以下幾點：一是通用夾具在制造設計專門夾具時才可以使用；二是結(jié)構(gòu)設計必須達到精度要求；三是裝夾和定位操作簡便，清理切削并不復雜；四是對能夠足夠抵抗切削力的剛度[3]。

2.3走刀路線以及切削加工順序

走刀路線顧名思義，就是數(shù)控加工過程中，刀具在加工零件時的運動方向和運動軌跡，加工路線是否合理十分重要，這直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工精度。切削環(huán)節(jié)的正確加工工序是：先開始粗加工，逐步進入到半精加工，然后開展精加工和光整加工；先加工零件配幾面和零件表面，然后加工零件的次要表面，例如槽、螺紋等；如果是支架零件、箱體零件，先加工零件的面，然后再加工零件的孔；先加工零件的精基準表面。因此，首先要定位零件的定位面的粗加工以及半精加工，然后根據(jù)精基面定位進一步加工其他表面。

3零件圖具體加工順序

3.1零件加工程序的正確輸入

將數(shù)控機床開機，做好開機檢查工作，確保無任何問題之后打開機床總電源，打開數(shù)控系統(tǒng)電源，當看到顯示器模塊中出現(xiàn)機床初始位置坐標，檢查面板的按鈕指示燈是否正常，可以開展下一步操作；進行回零操作，正常開機狀況下，必須首先開展回零操作，將加工程序正確輸入，將主功能鍵按下，對加工程序進行編輯，利用手工輸入數(shù)據(jù)的方式將數(shù)據(jù)輸入到機床內(nèi)，編輯和修改機床程序；對數(shù)據(jù)程序進行檢查和校對[4]。

3.2開始刀操作

開始設置工件坐標系，同時試切刀或者機外對刀，按下主功能補償鍵，進行參數(shù)設定，向參數(shù)數(shù)據(jù)庫內(nèi)輸入所有刀具的刀偏量X、Z。

3.3自動狀態(tài)下執(zhí)行自動測量、自動加工、自動修調(diào)

1）在主功能區(qū)選擇自動執(zhí)行狀態(tài)；2）設定執(zhí)行程序；3）顯示工件坐標系；4）將數(shù)控啟動鍵按下；5）如果自動加工過程中突然發(fā)生非法事件，必須將急停鍵按下；6）加工完成之后取下工件，清潔機床。

4結(jié)束語

在利用數(shù)控機床加工零件的過程中，并非所有的工作都由數(shù)控機床來完成，因此需要細致揣摩零件圖樣，選擇加工工序，確定走到路線，繪制詳細的工序圖，這些措施有助于順利開展編程工作。

參考文獻：

[1]張婷.數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造中的應用[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018(20)：69.

[2]李偉.數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造中的價值探討[J].河北農(nóng)機，2018(5)：53.

[3]張莉彥，邱輝，王奎升.列表點曲線數(shù)控加工方法的分析與研究[J].機械制造與自動化，2004(4)：82-84.

[4]駱勇駿，葉邦彥.基于數(shù)控加工工藝驗證的仿真方法研究[J].組合機床與自動化加工技術(shù)，2009(8)：99-104.

作者:張明宇 單位:中國計量科學研究院