探討飛機(jī)制造的工藝更改實(shí)現(xiàn)方法

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1工藝更改的需求分析

對(duì)于飛機(jī)制造企業(yè)來說，工藝更改是一項(xiàng)十分嚴(yán)肅的事，必須有科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的審批程序，以保證更改后的工藝文件更加完善。因此，工藝更改管理的目標(biāo)至少包括：實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄工藝更改的活動(dòng)過程；確保工藝更改人員能獲取最新的更改信息；確保工藝更改活動(dòng)按最佳的流程實(shí)施，以減少更改實(shí)施時(shí)間和更改成本；確保所有的文檔和文檔關(guān)系可以回溯、追蹤和審計(jì)；確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性和一致性。不完整性：目前企業(yè)工藝更改管理處于手工管理和信息系統(tǒng)管理并存的管理模式，且各個(gè)信息管理系統(tǒng)之間存在信息孤島問題，因而工藝數(shù)據(jù)的完整性很難保證。不封閉性：更改之后的工藝文件在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行情況尚不能反饋到工藝更改人員，未形成閉環(huán)信息流，不利于工藝的優(yōu)化和提升。不一致性：與其它系統(tǒng)（如MES）集成時(shí)，消息往往通過人工的方式傳遞，容易造成生產(chǎn)數(shù)據(jù)前后不一致，導(dǎo)致生產(chǎn)指揮脫節(jié)。設(shè)計(jì)部門、生產(chǎn)車間和客戶是產(chǎn)生工藝更改的3個(gè)最主要來源。根據(jù)更改性質(zhì)，工藝更改可分為以下兩類。工藝更改是產(chǎn)品制造過程中經(jīng)常出現(xiàn)的重要活動(dòng)，覆蓋設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)保等多個(gè)部門。引起工藝更改的主要原因有：市場(chǎng)及客戶需求發(fā)生變更；新材料新技術(shù)的應(yīng)用；提高產(chǎn)品性能或可制造性，如生產(chǎn)部門提出制造困難或成本過高；為提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本而進(jìn)行的工藝優(yōu)化；產(chǎn)品在制造過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題等。工藝臨時(shí)更改，即墨水更改，是由于生產(chǎn)技術(shù)條件或原材料發(fā)生臨時(shí)變動(dòng)而提出的，更改后的工藝只對(duì)應(yīng)當(dāng)前加工工件，這種更改沒有持續(xù)性。工藝正式更改，即工藝升版，更改后的工藝不僅對(duì)應(yīng)到當(dāng)前批、架次的工件，對(duì)同一零件圖號(hào)下以后批架次的工件也適用，這種更改具有持續(xù)性。

2工藝更改的實(shí)現(xiàn)

2.1工藝更改

閉環(huán)管控過程的實(shí)現(xiàn)工藝更改管理是一個(gè)極其復(fù)雜的過程，它由一系列具有邏輯關(guān)系的更改活動(dòng)組成。工作流管理實(shí)現(xiàn)了過程活動(dòng)的自動(dòng)化，它負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)在各個(gè)活動(dòng)之間的正確傳遞。所示，工藝更改信息通常附加在流程節(jié)點(diǎn)上，隨著更改活動(dòng)的進(jìn)行，調(diào)用相應(yīng)的資源對(duì)其進(jìn)行處理，生成相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)。通過以上分析，結(jié)合飛機(jī)制造企業(yè)工藝更改的實(shí)際過程，建立了基于系統(tǒng)集成的工藝更改閉環(huán)管控流程，實(shí)現(xiàn)了工藝更改過程的自動(dòng)運(yùn)行。工藝更改的具體步驟如下。提出工藝更改申請(qǐng)。更改申請(qǐng)人員填寫工藝更改單，并進(jìn)行工藝更改的影響分析，確定工藝更改所關(guān)聯(lián)到的文檔和在制品，以便于審批人員進(jìn)行決策。工藝更改審批。更改申請(qǐng)完成后，由質(zhì)控、工藝、生產(chǎn)、用戶等有關(guān)人員共同對(duì)工藝更改申請(qǐng)進(jìn)行評(píng)審，決定是否進(jìn)行工藝更改；如果評(píng)審未通過則返回到第一步，通過則發(fā)放工藝更改任務(wù)進(jìn)行工藝更改，并向相關(guān)部門發(fā)放更改通知。工藝更改實(shí)施。更改申請(qǐng)人員獲得工藝更改任務(wù)后，啟動(dòng)相應(yīng)的工藝編輯環(huán)境對(duì)工藝進(jìn)行更改，工藝文件更改完成后，指定PDM流程中的各個(gè)簽署人。工藝更改審核。更改實(shí)施完成后進(jìn)行校對(duì)、審核、會(huì)簽等步驟，檢查更改的完成情況和對(duì)更改后工藝文件的版本、有效性進(jìn)行管理。若審核過程中發(fā)現(xiàn)問題則反饋給上游實(shí)施過程進(jìn)行更改，直至審核通過為止。工藝更改后的執(zhí)行。工藝更改審核完成后，向相關(guān)部門發(fā)放更改通知單，然后由生產(chǎn)部門執(zhí)行工藝更改，由質(zhì)量部門監(jiān)督執(zhí)行，最后將執(zhí)行的結(jié)果反饋到工藝部門。

2.2企業(yè)實(shí)施的考慮

傳統(tǒng)的基于紙質(zhì)工藝文件的運(yùn)行模式是企業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝更改管理的一個(gè)瓶頸，只有實(shí)現(xiàn)工藝信息應(yīng)用的無紙化，企業(yè)中的各個(gè)信息系統(tǒng)才能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地獲取工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝更改活動(dòng)，才能發(fā)揮企業(yè)信息系統(tǒng)應(yīng)有的作用。因此，企業(yè)要實(shí)施工藝更改閉環(huán)管理，首先要實(shí)現(xiàn)工藝信息應(yīng)用的無紙化。在集成軟件之間解決好數(shù)據(jù)集成問題和事件服務(wù)機(jī)制。由于工藝更改涉及的信息系統(tǒng)較多，為了解決好系統(tǒng)軟件之間的數(shù)據(jù)集成問題，處理辦法是以PDM作為工藝更改數(shù)據(jù)集成和過程集成的數(shù)據(jù)平臺(tái)，其它系統(tǒng)工藝更改模塊所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)都由PDM系統(tǒng)的單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源（SSPD）來統(tǒng)一管理，保證了工藝數(shù)據(jù)的完整性和一致性。工藝更改的信息以事件的形式保存在SSPD中，以確保其它系統(tǒng)能通過自身的工藝管理模塊來收發(fā)工藝更改的事件。

3結(jié)論

工藝更改管理是工藝管理工作中一項(xiàng)非常復(fù)雜的事情，稍有不慎，不但會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且影響生產(chǎn)周期。本文分析了工藝更改的原因及更改管理中存在的問題，提出了工藝更改管理和控制的策略，通過系統(tǒng)實(shí)例在企業(yè)中的應(yīng)用，驗(yàn)證了基于系統(tǒng)集成的工藝更改閉環(huán)管控解決方案的可行性。

作者：范龍?jiān)S建新董思洋單位：西北工業(yè)大學(xué)