房屋建筑工程混凝土施工質量管窺
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混凝土的耐久性能是指混凝土能長期抵抗外部和內部的不利影響,保持經(jīng)久耐用的性能。抗?jié)B性是決定混凝土耐久性的最主要因素。由于混凝土水泥漿中水分的蒸發(fā)、拌合物振搗不密實、混凝土干縮和熱脹產(chǎn)生裂縫等原因,混凝土內部存在連通的深水孔道,影響混凝土抗?jié)B性。混凝土受凍融破壞也正是由于這些深水孔道中的水結冰產(chǎn)生體積膨脹和冷藏水遷移所致。反復凍融會使混凝土內部的微細裂縫逐漸增多和擴大,導致混凝土強度降低甚至破壞。混凝土的碳化導致混凝土中的鋼筋因失去堿性保護而銹蝕,并引起混凝土順筋開裂;碳化收縮會引起微細裂紋,使混凝土強度降低。影響混凝土碳化的主要因素有水泥品種、水灰比、環(huán)境濕度、環(huán)境中二氧化碳的濃度、外加劑等,混凝土施工應嚴格控制拌合物中的氯化物總含量。
2房屋建筑工程混凝土施工質量控制
2.1混凝土配合比對混泥土配合比的控制,不僅應符合混凝土配合比設計通知單,還有保證各種材料用料的質量合格。每盤混凝土的材料用量偏差應嚴格控制在2%以內。對混凝土配合比定期進行抽查并做相應記錄;對帶有配料裝置和自動控制裝置的攪拌站上的自動配料秤或電子傳感裝置,則應按有關規(guī)定進行檢查。
2.2混凝土的拌制拌制混凝土所用的攪拌機類型取決于所拌混凝土品種。塑性混凝土宜采用JZ型、JW型攪拌機,預制構件廠使用的混凝土為干硬性的,應選用JQ型強制式攪拌機。攪拌機的類型又決定了向攪拌機內投料的順序,為了保證混凝土質量,在攪拌第一盤混凝土時,均應采用加拌砂或拌石子的方法進行。混凝土攪拌時間的長短,對拌制的混凝土拌合物的質量和均勻性有較大影響。減半時間短,拌合物不均,水泥不能均勻地包裹在砂子表面;攪拌時間過長,混凝土的強度反而會下降,且易產(chǎn)生材料離析現(xiàn)象。所以應隨時檢查混凝土的最短攪拌時間。
2.3混凝土的運輸混凝土運至澆筑點時應仍保持合格的坍落度,杜絕材料離析現(xiàn)象,否則在材料澆筑前務必進行二次攪拌。定期抽檢混凝土拌合物坍落度并做好檢驗記錄。運送混凝土的容器和泵送混凝土的管道,應不吸水不漏漿。容器和管道在冬期應有保溫措施,夏季應有隔熱措施。采用泵送混凝土時,保證受料斗內有足夠的混凝土,以防氣阻。泵送混凝土的輸送管線宜直,轉彎宜緩,接頭應嚴密。
2.4混凝土的澆筑混凝土澆筑,應在甲、乙雙方及監(jiān)理單位對隱蔽項目驗收合格,檢查模板、支架,鋼筋保護層厚度、配筋的數(shù)量、箍筋的間距,預埋件、吊環(huán)等規(guī)格、數(shù)量和位置等符合設計要求后,方可進行。澆筑的混凝土自高處傾落的自由高度低于2m。在澆筑豎向結構混凝土時,應先在底部填以50～100mm厚與混泥土內砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當澆筑高度超過3m時,應采用串筒、溜筒或振動溜管使混凝土下滑。鋼筋混泥土一般按結構層次分層施工。如果平面面積較大,還應考慮分段進行,以便混凝土、鋼筋、模板等工序能相互配合、流水進行。在每一層施工中,應先將柱或墻連續(xù)澆灌到頂,每一排的柱子由外向內對稱順序進行,防止由一端向另一端推進,致使柱子模板逐漸受推傾斜。待柱子混凝土有一定強度以后再澆筑梁板混凝土。澆筑混凝土應連續(xù)進行,當必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應在前層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢,超時應留置施工縫。當發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞有變形移位時,應及時采取措施處理。
2.5混凝土振搗振搗是混凝土密實的主要工藝,一般分插入振搗和表面振搗。插入式振搗的延續(xù)時間,應使混凝土表面不再沉落和呈現(xiàn)浮漿;振搗普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗軟骨料混凝土的移動間距不宜大于其作用的半徑;振搗器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0.5倍,并不準碰振鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)等;振搗器插入下層混凝土內的深度不應大于50mm。表面振動器移動間距應保證振動器的底板能覆蓋已振實部位的邊緣。當采用附著式振動器時,其設置間距應通過實驗確定,并應與模板緊密連接。當采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨混凝土時,應采用加壓振搗的方法。
2.6混凝土的養(yǎng)護
2.6.1自然養(yǎng)護已澆筑完畢的混凝土應在12h內進行覆蓋和澆水。澆水次數(shù)與當日正午溫度成正比,溫度氣溫越高澆水次數(shù)越多。當平均氣溫達到5℃以下時,改用塑料薄膜或草覆蓋養(yǎng)護,也可采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的最短時間應根據(jù)水泥品種來確定,澆水量的多少應以能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。對大體積混凝土的養(yǎng)護,應測定建筑后的混凝土表面和內部溫度,并將溫度控制在25℃以內。
2.6.2蒸汽養(yǎng)護寒冷地區(qū)預制構件生產(chǎn)企業(yè)一般優(yōu)先采用蒸汽養(yǎng)護。在需要養(yǎng)護的構件四周采用臨時性維護,然后通以低壓飽和蒸汽,使混凝土在較高溫度和濕度條件下,迅速硬化達到要求的強度。蒸汽養(yǎng)護分四階段進行。預養(yǎng)期,在構件成型后及蒸汽養(yǎng)護開始前,使構件在室溫下進行預先養(yǎng)護,以提高升溫前的水泥水化程度,使混凝土具備一定的初始結構強度,以抵抗升溫期的結構破壞作用。升溫期,在升溫期階段采用變速升溫和分階段升溫較為理想,隨著溫度的升高和養(yǎng)護時間的逐步延長,混凝土的抗壓強度逐漸提高,升溫速度則可相對增大。恒溫期,是混凝土強度的主要增長期,也是混凝土結構的鞏固階段,恒溫溫度主要與水泥有關,恒溫時間應根據(jù)水泥品種、強度等級、水灰比、恒溫溫度及混凝土強度而不同。降溫期間,混凝土結構內的溫度、濕度及壓力均指向混凝土的內部,這時混凝土結構體積會產(chǎn)生收縮和一定的溫差,所以此階段降溫速度不得過快,保持結構表面與外界溫差在20℃內。
3結語
嚴格把關混凝土質量,既是房屋建筑工程質量的基礎保證,更是當今市場可持續(xù)發(fā)展的要求。混凝土施工的相關技術人員和管理人員不僅應加強基礎理論學習,也應在不斷的施工過程善發(fā)現(xiàn)問題總結經(jīng)驗,切切實實把關混凝土施工質量,迎接房屋建筑工程的燦爛明天。
作者：李光旭單位：中國水利水電第二工程局有限公司
