RFID運用于倉庫監管的研究
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本文作者：單平安作者單位：蘇州大學東吳商學院
NB代工企業倉庫管理現狀
1）NB上耗用的原材料多達千種以上，且各品脾廠商的NB型號各異，導致NB制造企業要管理的原材料有上萬之眾；加之現今NB制造企業大多采用JIT準時生產方式，導致倉庫進料作業批次頻繁，數據輸入工作繁重，且易發生錯誤。2）目前NB品牌商大多采用CTO的訂單模式，其導致企業的制造工單量少，批次多，備料需求多變，加重原料庫房揀料作業的壓力，易出錯，庫存難以實時管控。3）CTO的訂單系由工廠直接出至最終用戶手中，這一模式加大了出貨揀料的難度及增加了出錯貨的幾率。4）出貨的壓力導致NB制造企業很難對庫存進行實時靜態的盤點，為保證庫存數據的準確性，避免缺料，倉庫管理人員需要對庫存實施有效的動態盤點，而傳統的模式很難保證數據的正確性。為了因應以上作業的需求及管理的需要，NB代工企業投入較多的人力與物力在倉庫管理作業上，而收效與投入往往不成正比。
rfid應用于原材料管理的方案
RFID與傳統條形碼技術相比，其優勢是明顯的，但其一直以來無法都到快速推廣，終其原因，雖然隨著RFID的批量生產，其成本已在不斷下降，但與傳統的條形碼相比其實施成本還是要高出許多。所以如何設計出貼合產業物流運作模式的RFID回收模式，將是決定RFID應用的關鍵。NB代工企業的供應鏈存在如下特點：1）其60%的供應商本地化，且都是就近交貨。2）其對國內供應商的控制力遠遠高于國外供應商。3）其原材料的供應包裝都為工業包裝，且可重用性高，回收方便。4）其供應鏈電子信息化程度較高，基本實現B2B的信息聯網?；谝陨咸攸c，對于國內國外供應商供應的原材料本案制定了兩種不同的RFID實施方案。
1國內進貨實施方案
針對本地化供貨商的部分可導入可回收的RFID包裝模式，即將RFID直接嵌入其最小化包裝容器（一般為紙箱），RFID的初始數據有供貨商在其出貨時，透過B2B數據接口直接拋送到企業，避免了企業的數據二次寫入及加貼RFID卷標的作業，簡化企業原物料做收的流程。企業在產線回收此類包裝容器，并返還給供貨商循環使用，此舉不但節約了RFID標簽的使用，而且節約了包裝容器的使用，從整體上降低了原材料的采購價格及企業庫房管理的成本。
2國外進貨實施方案
國外進貨部門考慮到如果由供應商段實施RFID其運作成本及回收成本較高，且企業對其控制力度不如國內企業，推行與國內進貨相同的方式，其可行性較差。故本方案采用由企業在收貨時施加RFID，產線使用完回收RFID的運作模式。此模式某種意義上增加了收貨時的工作量，單由于實施RFID后，將會大量減少后續庫存管理及盤點的作業量，且由于此部分只占到整個原材料采購的40%左右，并且由于是國外供料，其進料的批次不會像國內進料那樣頻繁密集，所以其工作量是可控的。加之采用的定制的可回收使用的RFID，其成本的投入也相對可控。
RFID應用于產成品管理的方案
在倉庫的價位都以實施RFID管理的情況下，根據NB代工產業的特性，在NB的最小包裝上依然采購傳統的條碼技術，僅在其出貨的最大包裝上采用可回收的定制的可固定于棧板或紙箱RFID標簽。此舉可方便出貨人員快速尋找已打包待出的貨物。且通過對運輸的車輛實施RFID標簽并通過WMS系統將此車輛要出的或的包裝RFID與此車輛的RFID及出貨碼頭的RFID進行關聯。透過WMS碼頭出貨管理驗證報警裝置，提醒當車輛停錯碼頭，或貨物裝錯車輛時發出報警，以避免出錯貨的情形發生。當貨物離開碼頭上車前實施回收RFID作業，并進行回收確認。
