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      PLC技術(shù)控制煤礦機(jī)電論文

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      PLC技術(shù)控制煤礦機(jī)電論文

      1plc技術(shù)概述

      PLC是可編程邏輯控制器(ProgrammableLog-icController)的簡(jiǎn)稱(chēng),其主要組成包括中央處理器、存儲(chǔ)設(shè)備、輸入輸出的接口電路、電源模塊、功能模塊、通信模塊等。可以說(shuō)PLC就是1臺(tái)沒(méi)有鼠標(biāo)鍵盤(pán)的小型電腦。在煤礦的生產(chǎn)過(guò)程中,被用來(lái)控制各種生產(chǎn)流程,相對(duì)于原始的繼電器,PLC科技含量高,執(zhí)行的功能多,能夠讓生產(chǎn)過(guò)程更加順暢,煤礦生產(chǎn)的整體效率得到大幅度的提高。

      2PLC技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

      隨著煤礦工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展,傳統(tǒng)礦山的機(jī)電控制設(shè)備已經(jīng)無(wú)法滿足生產(chǎn)的迫切需求,因此傳統(tǒng)的繼電器逐漸被高科技的PLC所取代,并且在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)行良好,為煤礦企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益[1]。相對(duì)于傳統(tǒng)的繼電器,PLC的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾方面:

      2.1使用簡(jiǎn)單編程方便

      PLC的操作界面簡(jiǎn)單,對(duì)于操作人員沒(méi)有過(guò)高的技術(shù)要求,如果想要加以調(diào)試,則隨時(shí)都可以,不用對(duì)硬件做出任何改動(dòng)。而PLC的梯形圖程序是采用順序控制設(shè)計(jì)法來(lái)設(shè)計(jì)的,對(duì)于需要編程工作的人員來(lái)說(shuō),PLC編程的方法簡(jiǎn)單,容易掌握。

      2.2功能強(qiáng)性?xún)r(jià)比高

      PLC集成程度高,因此只要有足夠的外接系統(tǒng),便可以實(shí)現(xiàn)諸多功能。與傳統(tǒng)繼電器相比,雖然PLC的價(jià)格更高,但是PLC能夠承擔(dān)更多的功能,在很大程度上精簡(jiǎn)了煤礦機(jī)電控制系統(tǒng),而系統(tǒng)越簡(jiǎn)單發(fā)生錯(cuò)誤的概率也就越低。此外,PLC還可通過(guò)通信聯(lián)網(wǎng),有利于建設(shè)集中管理的體系。

      2.3硬件配套齊全

      目前PLC的配套硬件設(shè)施已經(jīng)相對(duì)齊全,要想真正實(shí)現(xiàn)預(yù)期的功能,只需購(gòu)買(mǎi)其他的模塊來(lái)配置成不同規(guī)模、不同功能的系統(tǒng)。對(duì)于原有的系統(tǒng),如果不滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要,也可以采購(gòu)硬件模塊進(jìn)行相應(yīng)的升級(jí)。總之,PLC硬件配置的齊全讓用戶(hù)能夠隨意組裝自己需要的系統(tǒng),為用戶(hù)提供了極大便利。

      2.4可靠性強(qiáng)

      傳統(tǒng)的繼電器由于其機(jī)械設(shè)備的特殊性,在長(zhǎng)期的使用中,特別是處于煤礦這種粉塵較多的環(huán)境中,如果繼電器密封不嚴(yán),容易出現(xiàn)機(jī)械方面的故障,再加上碳的物理特性,較厚的炭灰堆積很可能造成短路,因此在煤礦機(jī)電中,傳統(tǒng)的繼電器已經(jīng)難以滿足需求,甚至已經(jīng)變成潛在的隱患。相較而言,PLC的集成程度極高,即使處于煤礦這種灰塵較多的環(huán)境中仍然能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)需擔(dān)心碳粉堆積而造成短路。由于PLC高度的集成性,因而PLC在發(fā)生故障時(shí)能夠進(jìn)行自我診斷,在故障發(fā)生時(shí)可以自動(dòng)停止正在進(jìn)行的工作,可避免危險(xiǎn)的發(fā)生,與此同時(shí)還能顯示是具體哪一部分出了故障,有利于迅速修復(fù)。PLC的配套硬件系統(tǒng)齊全,為修復(fù)工作提供了可靠保障。

      3PLC技術(shù)控制煤礦機(jī)電的原理

      PLC的工作過(guò)程大體上分為三個(gè)階段:輸入采樣階段、用戶(hù)程序執(zhí)行階段、輸出刷新階段,三個(gè)階段合稱(chēng)一個(gè)掃描周期,PLC在不斷重復(fù)一個(gè)個(gè)周期中完成預(yù)先設(shè)定的程序[2]。輸入采樣階段是PLC系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ),中央處理器掃描所有輸入的數(shù)據(jù),并存入儲(chǔ)存設(shè)備中,等待后續(xù)程序的執(zhí)行。在這個(gè)階段PLC存儲(chǔ)的信息是難以更改的,因此在調(diào)試PLC系統(tǒng)時(shí),相關(guān)操作人員務(wù)必要引起足夠的注意。用戶(hù)執(zhí)行階段是PLC技術(shù)通過(guò)梯形圖的模型從上到下掃描用戶(hù)設(shè)定程序,在一定的運(yùn)算之后,運(yùn)算結(jié)果被保存以待下一次引用。輸出刷新階段是對(duì)執(zhí)行階段數(shù)據(jù)運(yùn)行結(jié)果的輸出執(zhí)行,作為一個(gè)周期中的最后一個(gè)環(huán)節(jié),PLC在這個(gè)過(guò)程中通過(guò)先前接收的信息調(diào)控電路,達(dá)到調(diào)控煤礦機(jī)電設(shè)備的目的。

      4PLC技術(shù)在煤礦機(jī)電控制中的應(yīng)用

      4.1對(duì)于井下風(fēng)門(mén)的自動(dòng)化控制

      井下風(fēng)門(mén)是疏通易燃易爆氣體,提供新鮮空氣的通道,目前我國(guó)多數(shù)煤礦企業(yè)的井下風(fēng)門(mén)控制都是由人力來(lái)完成,由于負(fù)壓的影響,用人力來(lái)控制風(fēng)門(mén)極為不便,而使用的力量過(guò)大很容易對(duì)風(fēng)門(mén)造成損壞。對(duì)于上述問(wèn)題,可以借用PLC系統(tǒng),用紅外線傳感器來(lái)偵測(cè)有無(wú)車(chē)輛通過(guò),有車(chē)輛通過(guò)時(shí),中央處理器對(duì)風(fēng)門(mén)發(fā)出開(kāi)啟的信號(hào),由機(jī)械裝置控制風(fēng)門(mén)開(kāi)啟,既方便又安全。

      4.2PLC技術(shù)在提升機(jī)中的應(yīng)用

      采用PLC技術(shù)代替繼電器來(lái)控制礦井的提升機(jī),能夠?qū)μ嵘龣C(jī)控制更加精確,在礦井井壁和電機(jī)中安裝傳感器以監(jiān)控提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,在電機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題或者井壁出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠及時(shí)反饋給控制中心,并自動(dòng)采取切實(shí)可行的應(yīng)對(duì)措施。在誤操作時(shí)也能及時(shí)提醒操作者,以避免安全事故的發(fā)生。4.3PLC在膠帶輸送機(jī)中的應(yīng)用在傳統(tǒng)的膠帶輸送機(jī)中,如果要進(jìn)行停車(chē)操作,根據(jù)操作人員的操作,控制系統(tǒng)會(huì)調(diào)整液壓系統(tǒng)的油壓,液壓系統(tǒng)調(diào)整之后閘瓦與制動(dòng)盤(pán)接觸,以摩擦來(lái)阻止膠帶的繼續(xù)運(yùn)行,這樣的制動(dòng)方式存在明顯的弊端,如果膠帶的初始轉(zhuǎn)速較高,在制動(dòng)時(shí)閘瓦和制動(dòng)盤(pán)之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量,極易造成危險(xiǎn)的發(fā)生。在升級(jí)PLC技術(shù)之后,系統(tǒng)則可以控制閘瓦和制動(dòng)盤(pán)接觸一段時(shí)間即分離,然后再接觸,由此避免了長(zhǎng)時(shí)間接觸產(chǎn)生高溫,也不容易產(chǎn)生火花問(wèn)題。

      5PLC技術(shù)在煤礦機(jī)電控制的應(yīng)用上的缺陷

      PLC系統(tǒng)在應(yīng)用時(shí)需要與配套設(shè)施相結(jié)合,才能發(fā)揮出理想的效果,繼而提高生產(chǎn)效率。PLC技術(shù)在煤礦機(jī)電控制的應(yīng)用中仍舊存在諸多不足及缺陷,其主要缺陷就在于PLC沒(méi)有與配套的設(shè)施相結(jié)合,導(dǎo)致生產(chǎn)效率無(wú)法得到應(yīng)有的提高,經(jīng)濟(jì)效益隨之降低。在采用PLC技術(shù)時(shí),應(yīng)當(dāng)對(duì)配套的硬件設(shè)施予以更換。舉例而言,在升級(jí)到PLC,需要對(duì)相關(guān)電路的電力做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,確保PLC在正常電流范圍內(nèi)工作。而升級(jí)到PLC之后,對(duì)于電流的控制更為精確,因此對(duì)電機(jī)也有一定的要求,如果電機(jī)過(guò)于陳舊,PLC在對(duì)其進(jìn)行微小的調(diào)整時(shí)很可能電機(jī)沒(méi)有反應(yīng)。這些問(wèn)題都會(huì)對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)不利影響。當(dāng)然,這些問(wèn)題并不是無(wú)法得以有效解決的,只要在升級(jí)PLC時(shí)得到重視,這些問(wèn)題均能夠避免。

      6結(jié)語(yǔ)

      實(shí)踐證明,在煤礦機(jī)電控制中運(yùn)用PLC技術(shù),能夠提高管理工作的實(shí)效性,達(dá)到資源最大化的利用,在最大程度上保證操作人員安全的同時(shí)也提供了操作上的便捷性。可以說(shuō),PLC技術(shù)在煤礦機(jī)電控制中的運(yùn)用,為工作人員避免了風(fēng)險(xiǎn),提高了生產(chǎn)效率,也為企業(yè)贏得了更大的效益,可謂是一舉多得,應(yīng)當(dāng)予以高度重視。

      作者:郭志峰單位:山西焦煤西山煤電集團(tuán)公司東曲煤礦

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