絕緣檢測在煤礦機電設備中運用

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摘要：現階段，煤礦機電設備應用達到較高水平，有效降低煤礦人工開采風險，但也因機電設備絕緣問題而帶來新的安全風險。為做好機電設備運行維護，絕緣檢測是必要的技術手段，可及時發(fā)現機電設備絕緣缺陷，進而避免漏電短路等設備故障。文章首先闡述煤礦機電設備絕緣檢測的重要性，并具體分析機電設備絕緣檢測方法，旨在保障煤礦機電設備安全。

關鍵詞：絕緣檢測方法；煤礦機電設備；應用

在煤礦生產中，機電設備的應用更加普及，但在惡劣采礦環(huán)境下，尤其是受濕熱環(huán)境影響，會加速機電設備中起保護作用的絕緣材料的老化過程，甚至導致絕緣受損，以至于產生漏電事故或機電設備短路故障，嚴重妨礙采煤安全及效率。機電設備在長期運行中，必然要采取絕緣檢測的方法，以判斷是否存在絕緣不良等問題，并結合煤礦生產要求，制定機電設備維護方案，盡可能降低絕緣問題危害，保障煤礦機電設備安全運行。通常所采用的絕緣檢測的方法一是直接檢測絕緣電阻；二是極化指數與吸收比測試，下面就此展開詳述。

1煤礦機電設備絕緣檢測的重要性

隨著機械化采煤發(fā)展，煤礦機電設備的種類及數量規(guī)模有很大增長，具有復雜的設備構造，同時在采煤生產中也面臨絕緣破損、老化、擊穿等諸多問題，而且機電設備絕緣性能已成為關系煤礦生產安全的重要因素，在機電設備的選擇及維護中應加以注意。絕緣性能優(yōu)良的設備，在煤礦生產中更加安全可靠，但絕緣性能并非是固定的，極易在外力、環(huán)境等作用下而有所降低，特別是惡劣的煤礦井下環(huán)境，存在著嚴重的濕、熱問題，會使絕緣材料吸潮，嚴重破壞機電設備絕緣特性。一旦機電設備出現絕緣缺陷，一方面會增加漏電事故幾率，威脅煤礦作業(yè)人員安全，還會妨礙正常煤礦生產，另一方面劣質絕緣也會增大煤礦機電設備短路風險，嚴重者會使設備損毀，加大煤礦企業(yè)的成本損失。所以，對于煤礦機電設備，應采取必要的絕緣檢測措施，不僅要在機電設備投運前加以檢測，還要在煤礦生產中定期開展設備絕緣檢測，及時發(fā)現并處理機電設備絕緣缺陷，對于煤礦生產安全及效益提升作用顯著。

2絕緣電阻檢測的方法

2.1檢測原理及目的。正常狀態(tài)下，采煤機電設備的整體絕緣電阻是在一個合理范圍內的，這也是絕緣電阻的檢測的基本依據，借助于絕緣電阻測量設備，可向機電設備待檢測絕緣部位施加電壓，然后經伏安特性分析，便可得出具體的絕緣電阻的數值，進而反應出機電設備的絕緣狀態(tài)。電阻檢測方法的優(yōu)勢在于高效便捷，在采煤機電設備中有較多應用。

2.2機電設備絕緣電阻分析。通常而言，若發(fā)現機電設備絕緣電阻偏離正常范圍，則表示設備絕緣出現問題，也更易發(fā)生漏電或短路故障，威脅煤礦生產安全，尤其是對于煤礦井下設備，現場瓦斯?jié)舛雀?，對于機電設備絕緣也有更高要求。經絕緣電阻測量，若發(fā)現部分機電設備存在絕緣缺陷，則需對其檢測結果加以分析，并制定煤礦機電設備絕緣缺陷維護措施。在采煤生產中，造成機電設備絕緣電阻異常的原因為：一是設備絕緣材料吸潮，由于在采煤工作面中，空氣濕度變化較大，若絕緣設備環(huán)境濕度較高且缺乏有效維護，則其絕緣電阻值會有明顯降低，而且在烘干的情況下，機電設備絕緣電阻又會明顯恢復，也就是說設備絕緣會隨濕度變化。二是機電設備絕緣出現破損或者沾污，這也是導致絕緣電阻低的直接原因，而且在烘干的條件下也未有顯著的改善，同時，該類絕緣缺陷還會隨時間推移而更加嚴重，針對該類問題，需要排查機電設備絕緣故障點，通過修復或者是清除污損，便可使機電設備絕緣得以恢復。

3極化指數與吸收比檢測

3.1原理及優(yōu)勢。在煤礦機電設備運維檢測中，有的設備盡管按已規(guī)定開展絕緣電阻的檢測工作，并且均在正常阻值范圍，但仍然會發(fā)生短路故障燒電機的情況，這暴露出傳統(tǒng)電阻檢測的不足，不僅絕緣檢測精度受環(huán)境因素影響，而且還不能預先檢測出機電設備的絕緣問題，極化指數、吸收比在機電設備絕緣檢測中的應用，可有效分析設備絕緣的變化能力，具有更高的檢測精度，可避免因絕緣異常而導致機電設備故障。通常我們認為，在施加相同電壓情況下，機電設備達到預設絕緣電阻值的時間越短，那么其絕緣性能便越好，這里便可引出兩個關鍵性的指標：一是極化指數（PI），在分別獲取某機電設備在10分鐘與1分鐘時的絕緣電阻值的前提下，兩者相比便可獲得PI數值；二是吸收比（KM），其測定原理與PI相同，但在電阻取值時間上為1分鐘與15秒，其絕緣檢測耗時更短。這兩個指標均能有效反應機電設備絕緣電阻變化快慢情況，并且其絕緣檢測精度均在電阻檢測之上，但由于機電設備絕緣材料會有一個極化的過程，而且通常耗時要超出1分鐘，極化指數檢測可滿足極化時間要求，也就更加的精確，但缺點是絕緣檢測耗時較長。

3.2檢測方法。為確保煤礦機電設備良好絕緣狀態(tài)，極化指數與吸收比檢測是常規(guī)方法，并且有著嚴格的試驗標準。這里以煤礦機電設備中的電機為例，對其絕緣檢測方法及要求加以分析。通常來說，對于較大型的電機設備，若是長期未投或者新投運電機設備，必須經絕緣電阻檢測合格方可用于煤礦生產，要合理選擇歐姆表，電機設備絕緣在每提升1千伏的情況下，絕緣電阻增加不得少于1兆歐。對于長期運行的電機，絕緣檢測的頻次為1次/半年，要做好檢測結果記錄，在當次檢測完畢后，需與原絕緣電阻值加以對比，如果發(fā)現電機絕緣電阻下降幅度達1/5以上，則需排查絕緣降低原因，未處理不得投運。當檢測電機設備絕緣的極化指數及吸收比時，在正常絕緣水平下，電機絕緣吸收比要大于1.3，否則電機絕緣出現受潮等問題，應認真排查絕緣缺陷并處理。若極化指數不小于2，則電機絕緣處于正常水準，若極化指數處于1.0~1.1范圍內，則電機絕緣存在薄弱點，需加以處理，若極化指數小于1，那么電機絕緣部位應當予以更換處理。

4結語

綜上所述，煤礦機電設備的應用，在帶來更高的煤礦開采及生產效率的同時，機電設備運行維護重要性更加凸顯，尤其是對設備絕緣的檢測。煤礦企業(yè)需按要求定期開展絕緣檢測，及時有效地排查機電設備絕緣問題，做到早發(fā)現早處理。絕緣電阻檢測由于操作高效簡便而在煤礦機電設備維護中有較多應用，但其檢測精度有限，為此，需采用極化指數與吸收比檢測的方法，可以更為準確的判斷機電設備絕緣狀況。

參考文獻

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作者:李陽 單位:棗莊市留莊煤業(yè)有限公司