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      機械加工工藝對零件加工精度影響分析

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      機械加工工藝對零件加工精度影響分析

      摘要:介紹了機械加工工藝零件加工精度影響因素,提出了調整結合參數、數控技術、溫度的控制對策;對此,還需加強施工工藝的進一步完善與創新,從而切實提高零件加工的精度。

      關鍵詞:機械加工工藝;零件;加工精度;影響因素

      機械制造產業的迅猛發展,使機械加工工藝越發成熟,對零件加工的大小、位置與形狀等精度提出了更高要求。為提高產品加工質量,應當加強機械加工工藝優化,對各影響零件加工精度的因素加強分析與處理,逐步滿足市場對零件加工精度的需求,帶動機械加工工藝現代化與科學化發展。

      1幾何參數影響因素與控制對策

      在機械加工過程中,受機床刀磨損、加工機床自身誤差等多方面因素影響,易出現幾何精度誤差,將直接降低零件加工精度。首先是機床自身誤差,該誤差會導致產品質量不達標,零件加工精度存在偏差,與生產要求嚴重不符。切削加工中的主軸回轉誤差、零件尺寸誤差較大,會導致零件形狀與要求不符。其次是機床導軌精度有偏差,移動控制機件時,易存在相對位置偏差,刀具移動位置直接發生變化,零件加工精度隨之降低。最后是零件夾具的定位、制造與磨損誤差等,將直接導致零件受損。機械零件加工流程繁瑣,涉及熱處理、車削與防銹等工序。如在起重機回轉零件加工程序中,為滿足兩軸承與外圓齒輪等加工精度要求,會提前控制、優化各工藝環節。熱處理操作能夠提高材質穩定性,防止工件形變。車削操作應當對夾緊左端校正,合理控制鉆孔深度、孔徑等參數。要嚴格按照設計圖紙,規范控制車花鍵孔、車內槽,并校正端面、外圓跳動誤差(誤差<0.02mm),并穩固夾緊。夾緊插內花鍵左端后,調整端面、右端面跳動誤差(誤差<0.02mm),要求標記方向、高點位置統一,確保其符合設計要求。滾齒操作環節需校正裝夾、去毛刺。熱處理后控制齒輪、內花鍵、兩軸承面位置精度,矯正齒輪位置,做好零件除銹處理,最后入庫儲存[1-2]。為確保零件加工精度,應當合理控制工藝各因素,規范加工流程,優化機械加工工藝。加強控制各內部因素,根據加工要求選擇設備型號。加工前要全面檢查設備性能與工作狀態,掌握其自身誤差,日常加強檢修維護,機械設備零件結合較緊,應當及時修正。定期打磨設備表面,確保其光滑程度,減少接觸面摩擦,減少工藝對精度的影響。合理控制機械安裝施工質量,嚴格按照工藝流程安裝機械,確保機械組合良好。定期檢查、更換易磨部件。合理選擇加工系統設備,確保產品生產質量。加大設備投入,引入先進機械加工技術設備。加大設備研究力度,不斷提高競爭實力與市場占有率。定期統計機械設備各種誤差情況,分析了解誤差結果,輸入機械設備操作系統內以消除誤差,減少誤差出現。

      2數控技術影響因素與控制對策

      數控機床在加工精度控制等方面的優勢是普通機床無法比擬的,但數控機床引起的精度加工誤差問題也不可忽視,如數控編程環節,編程原點選擇不當,零件加工精度將直接下降。數據處理不當,也會改變零件輪廓軌跡,從而影響產品質量。插補運算不規范,系統累積誤差也會直接降低零件加工精度。要提高零件加工精度,不僅要合理選擇機床設備,優化機械加工工藝系統,還需加強機械加工操作技術控制。嚴格按照設計規范要求、工藝流程圖展開數控編程,根據生產工藝條件,實現控制參數的規范設計。數控機床加工過程中,要加強對系統警示信息的關注,以規避設備故障、人工操作、人為設置引起的加工誤差。要求現場操作人員要明確掌握各專業知識,并熟悉操作流程圖、加工工藝流程,及時識別加工工藝問題,在提高工作效率的同時,確保產品生產質量;對此,機械加工企業應當加強對操作人員的知識與技能培訓,尤其是更新加工生產設備與工藝流程后,操作人員應當主動掌握生產技術。要求操作人員能夠準確操作加工工藝系統,減少外部因素干擾,圍繞系統運行狀況,不斷降低負荷,減少工件摩擦力,或是提高系統剛度,減少工件受損。同時規范與優化系統運行過程,確保產品生產成效[3]。

      3溫度影響因素與控制對策

      零件加工溫度直接影響加工精度與質量,對此,在零件加工中,應當合理控制加工溫度,確保其滿足精加工要求。根據加工實際情況,可合理使用切削液降溫,以減少溫度對加工精度的影響。除此之外,要做好工件冷卻操作,嚴格控制車床、切削刀具的溫度。機械加工零件時,工作人員應合理處理零件表面溫度,同時考慮機械加工發熱源、車床散熱等因素,靈活使用現有降溫技術,實現機械零件加工溫度的有效控制。尤其是零件車削加工過程中,刀具反復切割溫度會提高,零件會出現變形情況,加工精度也會受到不同程度的影響,對此,在機械零件車削環節,應當做好零件冷卻、潤滑工作,合理使用切削液或冷水降溫,從而確保零件加工精度。

      4結束語

      現代信息技術的發展,帶動了機械加工業自動化與智能化,零件精加工逐漸成為可能,加工工藝水平隨之優化。為了提高零件加工質量、效率,延長其使用壽命,還需加強對影響零件加工精度因素的分析,提高技術操作人員學習與創新的主觀能動性,不斷引入新技術、新材料、新設備規避各影響因素,進而實現機械加工企業的效益目標。

      參考文獻:

      [1]秦健,鄧銀舟,江帆,等.基于綠色制造的新型機械制造工藝及裝備技術研究[J].中國錳業,2016,34(4):129-131.

      [2]李海林,任志貴,周斌,等.加工中心精度對殼體零件孔加工精度影響的分析[J].現代制造工程,2016(11):84-87.

      [3]韓秋燕,郝杰,余娟,等.數控車削對刀高度對加工精度的影響[J].機械制造與自動化,2016,45(1):61-63.

      作者:尚雯 單位:中航飛機股份有限公司

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