機械加工誤差探討

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摘要：隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，機械加工的工藝質量也得到了很好的提升，隨著高精尖科研產品對設備制作工藝質量要求的不斷提高，需要對機械設備加工過程中的誤差進行科學的降低，從而保障機械設備的制作質量。本文主要就機械加工的誤差進行研究分析。

關鍵詞：機械加工；加工誤差；加工精度

0引言

在機械設備加工的過程中加工的精度直接影響到了產品的質量，在設備加工的過程中主要有施工誤差和原始誤差兩種。人為誤差在發(fā)生的過程中具有一定的不確定性，而機械的原始誤差主要分散于設備加工的不同環(huán)節(jié)。要獲得更加高質量的設備，就需要對機械加工的誤差進行分析，從而研究降低加工誤差的具體措施。

1機械加工精度的重要性

在機械設備加工的過程中加工的精度直接影響到了產品的使用性能，我國目前的機械加工雖然已經(jīng)得到了很高的發(fā)展，但是由于人工、技術、體系和設備等客觀的原因，使得一些機械產品的加工精度不能達到產品的實際需求。為了不斷的提高機械設備的加工綜合實力，需要對機械加工中存在的誤差進行研究分析，從而制定出控制加工誤差的處理方案。在實際加工的過程中可以根據(jù)實際設備加工誤差產生的原因，采取相對應的解決措施。一般情況下，在機械設備加工的過程中會采取減少、補償、轉移原始誤差等方法，或者是采取就地加工的方式。通過對加工誤差的科學控制，從而提高機械加工的精度[1]。

2機械加工誤差的產生研究

（1）工藝體系的整合誤差。在機床長時間使用的過程中機床的零配件就會產生磨損，進而影響到機械加工的精度。其一就是主軸回轉產生的誤差，在機床加工的過程中主軸是零配件的基準，一旦由于磨損導致了主軸的基準出現(xiàn)了一定的誤差，就會影響到機械加工的質量。其二就是導軌產生的誤差，在機械設備加工的過程中導軌主要是控制零件位置變化，在零件位置變化的過程中對原材料進行施工處理。機床中的導軌在生產制作的過程中也會存在一定的誤差，在導軌安裝的過程中也會出現(xiàn)一定的誤差，這些誤差都會影響到零件的加工精度。其三就是傳動鏈的誤差，在傳動鏈運行的過程中如果零件固定的不是很牢靠，就會給零件的加工造成相應的誤差。（2）內應力產生的誤差。內應力是指原材料在沒有進行加工處理之前，存在于材料內部的應力，在原材料加工的工作中外部的設備會施加給零件一個作用力，此時零件的內部會產生內應力，在內應力的變化下，機械零件會處于一種不穩(wěn)定的狀態(tài)。內應力在傳遞變化的過程中很可能導致零件的變形，從而使得零件的加工精度達不到要求。在機械零件加工的過程中內應力產生的主要原因就是零件在加熱的過程中受熱不均勻，零件由于材料的厚度不一，從而導致了零件在加工的過程中由于冷熱不均導致形變量的不一樣。在一些細長的零件加工過程中由于冷校直時，零件的內部會產生內應力，從而造成了零件的彎曲。（3）測量調整的誤差。在機械加工的過程中由于需要對加工的精度不斷的提高，因此需要對加工的工藝進行不斷的調整，在加工工藝的基礎數(shù)據(jù)調整的過程中不能保障絕對的精準，因此在調整加工工藝數(shù)據(jù)的時候，也會產生一定的誤差，這些誤差會間接的影響到機械加工的精度。在機械設備加工的過程中需要對測量的方法和調整的進行很好的控制，綜合研究分析在加工工藝調整之后可能對零配件產生的影響，從而在調整的時候進行一定的管理控制，降低工藝調整對加工產品的質量影響。

3提高機械加工進度的對策分析

（1）科學的減少原始誤差。在機械設備加工的過程中為了更好的提高加工的精度，需要對機械加工的原始誤差進行很好的控制。首先就是需要保障機床制作的幾何精度，其次就是零件固定夾具、量具的自身精度，還有就是對加工過程中零件的外力、磨損、熱變形、應力檢測等進行準確的控制。通過對以上加工環(huán)節(jié)的有效控制，從而不斷的提高機械設備加工的精度，從而實現(xiàn)減小原始誤差目的[2]。在機械加工的過程中這些方法都是比較常用的，在機械加工之前需要對可能出現(xiàn)的加工誤差進行分析，從而盡早的進行處理，從而合理的控制機械零件加工的精度。在細長的機械長軸進行加工的過程由于長軸的內應力變化，從而使得加工的精度達不到產品的需求。為此在加工的過程中可以采取反向車削的方式進行處理。在該方式的處理下，可以很好的控制長軸加工過程中出現(xiàn)的形變情況。在長軸加工的過程中如果可以配上一個彈簧頂尖，就可以進一步的減低長軸內應力產生的變行，從而很好的提高機械加工的精度。（2）加工過程中對誤差的預防。在機械加工的過程通過對加工誤差的研究分析，可以發(fā)現(xiàn)在機械加工中投入大量的科研經(jīng)費，從而在機械設備生產的過程中對加工環(huán)節(jié)的誤差進行科學的控制。通過新工藝、新技術的研發(fā)創(chuàng)新，以及對機床制作精度、加工設備的精度進行很好的控制，從而很好的降低機床的加工誤差。在機械加工的過程中采取預防控制的方式主要有：誤差分組處理法、就地加工法、誤差平均法、誤差轉移法，或者是在機械加工的過程中采取先進的設備工藝，從而直接減少機械加工的原始誤差。（3）誤差補償處理。在數(shù)控機床生產的過程中為了更好的提高產品加工的精度，一般會采取補償?shù)姆绞健Ｔ趯嶋H操作的過程中首先對機械進行測量獲得相關的數(shù)據(jù)，根據(jù)之前制作加工的數(shù)據(jù)分析，從而找出機械加工的實際誤差，最后將有關的誤差輸入坐標軸當中，建立軟件補償。該技術應用非常簡單，在機械加工的過程中補償技術可以對加工誤差的數(shù)據(jù)信息進行調整，從而保障機械加工的質量。在誤差補償?shù)倪^程中主要有兩種方式：誤差補償與誤差抵消。誤差補償就是保留機械加工原有的誤差，在產生誤差的基礎上進行誤差的彌補，在這樣的處理過程中主要是對原有的加工誤差進行了“掩蓋”，從而保障了機械加工的質量。而誤差抵消則是指在原始誤差和加工誤差之間尋找關聯(lián)點，從而對兩者重復的誤差進行抵消處理，進而很好的提高施工的精度。

4結束語

綜上所述，在機械加工的過程中為了更好的提高加工的進度，就需要對加工的誤差進行有效的處理，通過對機床制作精度的提高和新工藝的引進，從而不斷的提高機械加工的質量。

參考文獻：

[1]徐近.機械加工誤差分析與改進措施研究[J].科技經(jīng)濟導刊,2018,26(20):81.

[2]劉明偉.機械加工誤差及提高加工精度分析[J].內燃機與配件,2016(08):53-55.

作者:富永剛 單位:齊齊哈爾二機床(集團)有限責任公司