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      污水治理論文:糖業污水治理研究

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      污水治理論文:糖業污水治理研究

      本文作者:肖凌1鄧延崗2作者單位:1南寧糖業股份有限公司2廣西壯族自治區糖業發展局

      廢水生化處理工藝

      活性污泥法處理廢水具有污染負荷抗沖擊性強,但可生化性好,處理后的COD含量低的特點,明陽糖廠選用泰國PrimerProduction(帕力米爾)活性污泥好氧生物處理技術進行末端廢水治理。其主要工藝流程:廠內廢水經過泵送進調節池,如果廢水pH值偏低,可通過投加堿液進行調節,再通過提升泵把水加壓送進氧化溝反應器。在氧化溝反應器里,投加尿素、磷酸等手段對廢水的N、P等營養成分進行調節,并通過曝氣機的攪拌充氧,將有機物、微生物和氧氣充分混合,利用微生物的新陳代謝作用將廢水中的有機物分解為CO2和H2O。泥水混合物經過泵送進沉淀池,在沉淀池內通過重力作用進行泥水分離,上層清水回用或外排,污泥通過行車刮泥機和污泥回流泵抽吸回流至氧化溝,多余的污泥泵送至帶式濃縮壓濾一體機進行脫水處理,經壓濾機壓干后的污泥制作生物肥,濾液排至污泥池。

      1)廢水生化處理站的建設規模及處理能力。廢水生化處理站總設計處理能力為625m3/h,年廢水處理量634萬m3。其主要構筑物及設備見表2和表3。2)氧化溝反應器。氧化溝反應器是整個生化系統中有機物去除的核心部分。利用連續環式反應池作生物反應池,混合液通常在延時曝氣條件下在該反應池中做閉合曝氣連續循環。反應池使用帶方向控制的曝氣和攪動裝置,向混合液傳遞水平速度,從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環。污泥和廢水進入氧化溝反應器,通過曝氣機的作用,使有機物、微生物和氧氣得到充分混合,經微生物的新陳代謝,廢水中的有機物被分解成為CO2和H2O,從而起到凈化污水,達標排放的目的。氧化溝運行時,須注意控制曝氣量,當溶氧量(DO)超過2.0mg/L時,可關停部分曝氣機。反之,則加大曝氧機的曝氧能力,以保證系統的正常運行。同時,當污泥沉降比超出30%~50%范圍時,要對回流污泥量的大小作調整。

      冷卻水循環系統擴建

      提高循環水的利用率,減少廢水的產生,是減輕生化處理壓力和節能減排的關鍵因素。為此,對汽輪機冷卻水循環系統進行擴建,在深水池上方新增1臺1000m3/h冷卻塔,配套循環水泵兩臺。對沉灰池冷卻水循環系統進行擴建,新增1臺500m3/h耐腐蝕冷卻塔。對噴水冷卻系統進行改造,拆除原有舊霧化冷卻噴頭,新增6臺1000m3/h冷卻塔,2臺冷卻塔進水泵。將糖廠循環水、工藝水、設備冷卻水進行全面冷卻循環使用,使排放廢水達到生化處理水溫≤40℃要求。

      實施效果

      1)生產過程實現零取水。開榨前一次性取新鮮水約5000m3供鍋爐和工藝用水。榨季期間,充分利用甘蔗自身帶來的水分而不再補充新鮮工藝用水,實行清污分流,中水回用,實現生產過程零取水。2)主要污染物指標大幅下降。廢水經生化處處后,CODcr、BOD5及SS指標遠低于國家排放標準(GB21909-2008),總排水口數據見表4。3)節水減排效果明顯。生化處理及節水工程實施后,除百噸蔗耗標煤外,其余指標均達到國家清潔生產一級標準,能耗降低明顯(見表5)。

      討論

      1各種處理方法的優勢和特點

      制糖廢水的處理,目前國內大多采用活性污泥法和生物接觸氧化法,使廢水CODcr、BOD5和SS顯著降低,從而提高水質。這兩種處理方法各有特色。一是運行啟動時間:由于生產的季節性,生物接觸氧化法需要20~30天掛膜馴化才能正常運行,而活性污泥法在生產榨季開機時只需按照操作程序開機3~5天即可投入正常運行。二是監控手段和調整靈活性:活性污泥法在運行過程中有多種監控手段,能及時發現問題并及時調整運行狀態。而生物接觸氧化法除鏡檢外,相對于活性污泥法監控和調整手段較少,出現問題后不容易被發現,調整運行的靈活性差。三是搞沖擊負荷能力:糖廠廢水水量和污染物負荷變化大,活性污泥法在受沖擊時,要通過SVI、污泥沉降比、污泥濃度等多種方法調節運行狀況,預防沖擊事故,才能確保廢水處理達標。而生物接觸氧化法由于其單位體積生物的數量比活性污泥法多,生物活性高,底物和產物的傳質速度快,抗沖擊負荷能力相對要強。在糖廠廢水處理中,由于廢水生化性好,很容易生化降解并且水質硬度小,同時由于生產的階段性(約5個月生產期),選用活性污泥好氧處理方法比較好。氧化溝是一種改良型的活性污泥反應器,具有完全混流和推流的特征,有機物、污泥和氧氣能夠在反應器內充分混合,而且大比例的回流能夠稀釋高濃度進水,短時間內耐負荷沖擊能力強,適應糖廠廢水粘度高、排放具有一定波動性、污染物濃度突然成倍增加的特點。氧化溝工藝穩定性好,但其池體結構相對復雜,廢水流動需要推流器及泵,能耗和費用較高。目前我區制糖企業大多采用活性污泥好氧處理方法,其中相當一部分采用氧化溝。

      2實現零取水,零排放有潛力

      根據制糖生產過程水平衡原理,甘蔗本身帶入約72%對蔗的水,而蔗渣、濾泥、廢蜜、白砂糖、沉淀灰渣以及工藝流程上蒸發掉的水分綜合還不到30%對蔗,即仍然有42%對蔗的水剩余。因此,只要技術先進,方法得當,管理到位,實現零取水并不難,目前廣西已經有部分制糖企業做到了這一點。但是,由于水剩余量較大,在目前工藝上難以實現零排放,只能做到達標排放。因此,要做到零排放,仍大有潛力可挖。今后能否考慮采用先進的水凈化技術,對制糖生產過程污染較輕的廢水進行處理,使之達到飲用水標準,供職工飲用或作為產品出售,既實現廢水零排放,又提高企業的經濟效益,這一問題需要進一步探討。

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