沖模技術及模具設計改進之探究

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1模具工作原理

左右依靠兩側活動下模條定位，前后靠后方定位組件定位，油壓機帶著上模向下運動，由中間壓料板將工件壓緊，左右靠兩側壓料板壓緊，上模繼續下行，上滑塊和下斜塊接觸，上滑塊帶動移動上模向側下方移動，與上模條一起對板料施加壓力，完成端部翻邊成形。成形后，油壓機滑塊帶動上模上行，移動上模斜向上運動，脫離工件，壓料板上行，卸料彈簧恢復，將工件推離上模留在下模上，待上模移動到預定位置，氣缸進氣，驅動下模的中間模條向下運動，下模活動下模條在彈簧驅動下向內運動，脫離工件，這時工件已呈自由狀態放于下模上，將其取下。

2翻邊出現的問題及解決措施

2.1出現問題及原因分析

生產中發現在零件側面翻邊和端面翻邊結合圓角處起皺。對零件起皺處進行分析，翻邊前零件形狀為凸出圓弧曲面，翻邊線在翻邊方向上的投影為直線，故零件圓角區域為凸曲面直線翻邊[2]，屬于收縮類翻邊。對其進行受力分析，翻邊凸緣變形區金屬材料主要受切向壓應力[3](徑向拉應力較小)，產生壓縮變形，厚度增大，最大壓應力發生在翻邊凸緣變形區的外邊緣上，因其值超過了極限應力，故凸緣變形區的外邊緣就失穩產生了皺曲。

2.2解決措施

壓縮類翻邊類似于拉深成形[4]，但實踐結果表明，采取調節壓料力方法并不能明顯改善圓角處起皺問題。故對模具結構進行設計改進，將移動上模圓角由原來的R5mm改為R14mm，成形時當上模條剛接觸板料及移動上模剛接觸板料側面進行翻邊時，移動上模已完成此處圓角處翻邊。這樣可以使中間部分的切向壓縮變形向兩側擴展，使局部的集中變形趨向均勻，圓角處多余材料被推向兩側，避免了多余材料集中在拐角處，減少了拐角因材料堆積而產生的表面起皺、表面鍍層損壞等缺陷；同時對坯料兩側在偏斜方向上進行沖壓的情況也有一定的改善。生產過程中，采用改進后的模具結構，零件側面翻邊和端面翻邊結合圓角處起皺問題得到消除。

3結語

通過模具設計與改進，成功實現了新型冰箱門殼的成形，很好地解決了在已成形兩側門殼上進行后續端部翻邊時出現的起皺等問題。生產的門殼零件尺寸精度高，表面質量好，報廢率低，能很好滿足工件的裝配質量要求，為開發新型冰箱提供了保障，也為其他類似零件成形提供了新的方法。

作者：于匯泳孫亞維丁鵬單位：河南機電高等專科學校河南新飛電器有限公司