塑料模具設計內(nèi)涵與方法

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塑料模具設計過程直接關(guān)系到后期在進行生產(chǎn)過程中的具體效果，在設計過程中更應該從工程思維對于設計內(nèi)涵和方法進行相關(guān)探討，通過科學合理的設計手段，保證后期制造模具有較高水平和高質(zhì)量。設計內(nèi)涵和設計方法是模具設計的兩個重要組成部分，更應該得到有效關(guān)注。

1模具設計的基本內(nèi)容和現(xiàn)狀

1.1設計基本內(nèi)容

在進行塑料模具的設計過程中，設計基本內(nèi)容隨著工業(yè)產(chǎn)品的各種實際情況進行變化，這些實際情況往往代表了工業(yè)產(chǎn)品尺寸和型號等方面的內(nèi)容。對于塑料模具的設計過程，應該包括對于模具尺寸、尺寸精度的相關(guān)確定、產(chǎn)品零件等方面的相關(guān)物理力學計算等方面的內(nèi)容，在進行具體設計過程之中，首先應該確定塑料產(chǎn)品的的制作工藝，然后進行總體方案設計，包括對于塑料的結(jié)構(gòu)設計，最后出具施工圖紙。這便是設計之中的基本內(nèi)容。

1.2塑料模具設計的現(xiàn)狀

在現(xiàn)階段進行塑料模具設計過程之中，往往會出現(xiàn)成本過高或者及時采取了相應的制作方法卻產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，這些問題很大程度上抑制了現(xiàn)代塑料模具設計發(fā)展，所以在新的時期更應該進行相關(guān)問題解決，幫助設計相關(guān)技術(shù)得到有效的發(fā)展。在現(xiàn)代之中，塑料模具設計已經(jīng)得到了長足的發(fā)展，隨著時代的進步也帶來了全新的設計理念，希望在新的時期，更多設計人員可以對相關(guān)設計有著更為充分的認識，成功幫助相關(guān)設計發(fā)展的更為良好。

2塑料模具設計基本方法

2.1明確設計目標

在進行塑料模具的設計過程之中，首先應該對于設計目標進行了解，也就是對于設計得出的技術(shù)質(zhì)量要求和塑料結(jié)構(gòu)進行充分了解，并且充分滿足相關(guān)的技術(shù)要求。做好相關(guān)協(xié)商工作，對塑料模具設計進行實時跟進，保證塑件的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

2.2對于設計資料進行有效收集

對于設計過程中各項數(shù)據(jù)進行有效統(tǒng)計，并且進行實時收錄，確定成型方法，為后期再次進行新模具的設計做好準備工作。

2.3在生產(chǎn)過程中應該充分滿足生產(chǎn)條件

在設計過程中，仍需要對于成型設備的操作技術(shù)規(guī)范進行熟練掌握，并且保證模具設計和成型設備進行合理匹配，確保其準確成型，并且保證設計成果在生產(chǎn)現(xiàn)場得到體現(xiàn)。

2.4結(jié)構(gòu)設計方案

模具設計的資料全面進行了掌握，開始進行結(jié)構(gòu)的設計，進行了相關(guān)的設計方案。根據(jù)對于模具的各項有著明確的認識，然后進行結(jié)構(gòu)的相關(guān)設計，進行準確計算，最后及時對于初定方案進行修改。

2.5對于零件圖和裝配圖進行修訂

結(jié)構(gòu)設計完成后，便應該注意裝配圖的繪制，確定零件的組成關(guān)系，同時確定零件的使用順序。對于一些零件圖進行制定，檢查相關(guān)零件是否符合相關(guān)的要求和目標，零件圖和裝配圖進行有效修訂，確定符合設計的要求和目標。

2.6加工試模

根據(jù)模具的相關(guān)設計，對于制造工藝進行科學而又合理的選擇和制定，確保模具的制造符合相應的設計要求。對于一些加工完成后模具進行試模工作，確定模具的相關(guān)功能性可以有效的正常工作。

3模具設計內(nèi)涵

3.1對于成型體的尺寸和公差進行關(guān)注

在進行塑料的成型過程之中，方法有較多種。由于在實際工作之中，尺寸和公差影響了塑件的形狀和具體精度，所以在設計過程中更應該是重點針對的對象。成型體的具體尺寸，需要進行相關(guān)塑料的收縮率以及波動的精確計算，并且在設計過程中進行設計計算。針對于收縮率而言，應該在進行大件的設計過程中主要考慮收縮率，小件相應的應該考慮精度和磨損量的主要問題。

3.2導向裝置的設計過程

模具的導向裝置是為了保證模具正確工作進而推出的一種模具，其主要工作便是讓模具在具體工作之中有著較為準確的位置，并且良好的保證模具的精度，應該承受適當?shù)膫?cè)向壓力。關(guān)于模具導向需要進行具體考慮，保證軸線相互平行，防止出現(xiàn)咬死進而影響模具的工作性能。

3.3抽芯結(jié)構(gòu)

當塑件上有著較為特殊的結(jié)構(gòu)時，也就是有側(cè)向孔等結(jié)構(gòu)時，需要在模具設計進行抽芯。所以在設計過程中，抽芯結(jié)構(gòu)的設計過程非常重要，其關(guān)系到是否可以順利脫模，關(guān)系到了模具的壽命和生產(chǎn)效率。在進行抽芯結(jié)構(gòu)的設計過程中，首先應該對于抽拔力進行計算，同時抽芯結(jié)構(gòu)同樣應該合理的設計，保證機械的運動較為高效，抽拔需要方便的抽拔方式。

3.4頂出結(jié)構(gòu)

塑件在進行成型的過程中，需要緊緊包裹在型腔內(nèi)，在進行脫模過程中，頂出結(jié)構(gòu)可以很好的幫助型腔進行脫模脫出。在進行設計時需要進行頂出力的中心計算，同樣應該保證布局均衡，合力中心應該和頂出力的中心進行重合，防止頂出板傾斜，或者出現(xiàn)咬死現(xiàn)象，保證整體的美觀性。

4總結(jié)

在進行模具設計的過程中，需要牽扯到較多方面的內(nèi)容，所以在進行具體的設計過程之中，應該根據(jù)實際情況進行具體分析，進行重點的突出工作，并且按照科學合理的模具設計過程對于現(xiàn)代的模具設計有著十分積極的作用。本文對于相關(guān)塑料模具的設計內(nèi)涵與方法進行了分析，希望可以帶來相關(guān)的幫助。

作者：方成圓 單位：邵陽學院