企業質量成本管理問題及對策

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摘要:隨著經濟的發展，企業間全球化的競爭越來越激烈，質量已經成為企業生存和發展的首要要素，制造企業的發展已逐漸從市場價格競爭開始轉向質量競爭，加強質量成本管理迫在眉睫。只有通過全面質量管理才能夠降低成本，并提高顧客的滿意度，加強企業在市場上的核心競爭力。本文首先闡述了加強質量成本管理在制造企業的重要性，對目前質量成本管理中存在的問題進行了分析，最后探討如何加強制造業企業質量成本管理工作，并提出完善質量成本管理的建議。

關鍵詞:質量成本管理；考核機制；成本意識

質量成本的概念最早是1945年美國質量管理專家費根堡姆(A.V.Feigenbaum)首次提出，質量成本管理是將質量與成本結合起來，考慮了質量預防成本、鑒定成本與產品質量不合格所引起的故障成本。質量成本是為保證產品質量而發生的支出，有效的控制質量成本，是企業增強活力，提高企業經濟效益的重要途徑。質量成本管理是指企業對保證和提高產品質量的成本，系統性、組織性、周密性、制度性地進行計劃、預測、反映、決策、分析、控制、考核等過程，從而形成的一系列的科學管理工作體系。國際著名質量專家朱蘭(J.M.Juran)把它比作一座“礦中黃金”，把企業消除或減少不合格品損失比喻挖掘一座尚待開發的金礦。在全球化經濟競爭模式下，企業有了更多發展機會，對于企業來說是否能夠抓住機遇，更長久持續穩定地發展下去，質量成本管理就成為企業的一項重要管理工作。如何在企業內部開展質量成本管理工作，不斷挖掘質量成本潛力，使質量控制與成本管理有機結合，提升企業的核心競爭力，對于傳統的制造性企業有著至關重要的作用。

一、制造業質量成本管理的意義和重要性

(一)夯實企業管理基礎，提升管理新水平

質量成本管理工作是一項綜合性的、系統性的管理工作，涉及到企業的每個部門，體現在生產經營管理的各個環節，是生產經營全過程管理。因此加強質量成本管理，可以直接提高制造企業的管理水平。

(二)增強企業核心競爭力

質量成本管理應隨著環境的變化、技術的發展以及產品的升級換代而不斷發展，從而更好地滿足客戶的需求。通過不斷加強質量成本的有效控制，才能提升產品的價值，才能保證企業具有較強的生命力和突出的核心競爭力。

(三)實現企業效益最大化

服務于企業，提高產品質量并增加企業的經濟效益是質量成本管理的最終目標。質量成本不僅可以對企業的質量成本支出進行及時、有效地反映，而且對質量投入與由此產生的收益之間的關系也能真實、客觀地反映，從而為企業的質量管理決策提供全面的數據分析。所以在企業經營管理過程中可以實現質量成本與質量收益之間的最佳結構，平衡企業發展與顧客需求，從而實現企業效益最大化。

二、目前制造企業在質量成本管理中普遍存在的問題

(一)質量成本管理意識缺乏

很多企業質量成本管理只重視技術層面指標而忽略經濟效益指標，技術人員缺乏市場觀念與成本觀念，從心理上沒有成本管理意識，企業沒有將技術指標、成本指標、企業戰略指標及個人績效指標相結合。據了解，當前國內很多企業，在質量管理工作方面，總是將管理工作的重點放在如何保證產品質量即產品的使用價值上，而對可能發生的質量成本并沒有引起足夠的重視和有效控制，從而增加了企業的生產成本，使產品的價格在市場上失去競爭力，給企業直接帶來了一定的損失。

(二)質量管理考核機制不健全

利潤不是財務人核算出來的，是全員創造出來的。要將質量成本上升到管理高度，要從企業發展方向進行頂層架構設計與搭建，從管理上高度關注質量成本管理的重要性，在實際工作中建立健全質量成本管理體系，并形成制度性文件予以落實和考核。但是在實際工作中，很多制造企業因為各種因素并沒有建立健全完整的質量成本管理考核制度，從而不能監督和激勵質量成本管理工作的推進與執行。

(三)質量成本核算體系不完善

很多企業質量成本目前只停留在數據的統計與報表上，現行成本核算方法無法提供全面的質量成本數據，因此對質量管理的效果不能很好地體現。主要原因是質量成本內容定義不夠明確，導致企業的質量狀況在成本科目核算中不能真實地反映出來。如果質量成本管理沒有建立相應的核算流程和體系，當數據發生異常時，就不能責任到具體主體。

(四)單純重視財務指標忽略了過程要素

傳統的理論認為質量是嚴格檢驗的結果，產品合格率是工作質量決定的，很多企業單純重視財務指標，降低內部損失，適當提升預防成本、鑒定成本，而忽略了過程控制中的隱性成本，由于質量改進沒有從根本上控制，也就導致傳統質量成本存在一定程度的缺陷。

三、加強制造業質量成本管理的對策

(一)樹立全員成本意識觀念

質量成本管理與每個部門和每位員工息息相關，是全員的生產經營活動全過程的管控。第一，應該用貨幣將質量問題進行量化，通過數據來體現質量成本管理現狀，讓公司高層及全員更直觀的看到數據中的問題，使管理層很快能看到過程中的問題，使質量管理要求更加明晰化。第二，讓質量管理滲入到產品的每道工序，進行全員知識技能、質量素養管理教育，增強全員質量成本意識。同時讓全員意識到自己的工作與企業經濟利益是如何掛鉤的，讓全員參與到質量成本管理中，真正明白哪些工作是不能帶來附加值，是不符合質量要求的，從而不斷去主動尋求問題改善點。

(二)建立健全質量成本考核機制

首先，以“戰略定位”和“價值鏈分析”為質量成本管理的導向，用發展的眼光看問題，從制度上進行管控，建立科學的崗位責任制與完善的考核機制，將財務指標與質量管理指標融合在考核體系中。其次，責任到崗，持續改進。將指標量化逐層分解、分級考核到部門、車間、班組、工序。個人要明確在崗位中質量責任與質量指標，建立指標偏離獎罰制度。從根本上加強全員意識，改變觀念，解決執行力問題，從制度上進行全局性、長期性的指導。最后，建立預防機制。從績效上進行激勵，充分調動一線員工的積極性和創新性。主動從流程上進行控制和把關，建立事前預防、持續改善機制。建立健全的考核機制將內部責任制、獎罰制度及個人經濟利益有效結合起來，從真正意義上進行質量管理工作推進與落實。

(三)建立健全成本核算制度和機制

第一，構建成本核算體系。將質量成本全面納入成本核算體系中，科學設置質量成本項目與會計核算科目，通過信息自動關聯，降低會計核算與質量成本核算工作中的重復勞作，提高工作效率，從而促進企業運行效率的提升，并能通過數據進行實時監控與防范。比如進行科目設置時，可以設置一級科目:質量成本，二級科目:預防費用、鑒定費用、內部損失、外部損失等；還可以包括一些二級科目所能展開的三級科目。第二，建立事前、事中、事后的成本核算控制體系。將質量成本計劃按目標進行部門分解，分階段制定目標并進行定時監控、對比與整改，對于指標偏高的，制定切實可行的改進措施和計劃。由技術、工藝、品質等部門相關人員根據生產工藝流程中預防成本和損失成本細化到具體生產環節與生產過程中，讓質量成本同過程控制相結合。第三，統一質量成本核算口徑。成立質量、技術、生產、采購、預算、行政、財務等跨部門質量成本委員會，制定相應的質量成本統計流程和統計規則，如：對費用明細項定義數據的取數規則，報送相關部門進行費用核定，確保數據的及時、真實、有效。

(四)用數據洞察問題，加強過程管控

質量成本包括以下四個方面：預防成本、鑒定成本、內部質量損失和外部質量損失，各質量成本之間存在此消彼長的關系。管理者要多關注統計數據中企業在生產制造過程中的隱性質量成本，如存貨積壓、交貨過時、返工損失、過多再作業、產能損失等，企業應該加強隱性質量成本的控制和防范，挖掘潛在因質量改進而帶來的機會與效益。質量成本的數據可以真實反映企業產品的質量缺陷和質量管理體系中的薄弱環節，所以要加強全面質量成本管理，對生產環節進行全面監控。根據質量分析結果制定質量成本控制、預防、跟蹤措施，用激勵措施推進和加強過程管控，促進企業進行持續改進。

四、結語

在數據化時代，企業應該從產品生命周期各環節著眼，協同各部門，打造全面質量管理體系，利用信息智能手段，根據數據及時發現質量成本控制工作中的問題并提出相應的解決對策，為優化企業價值鏈，強化質量成本管理提供更廣闊的空間。

參考文獻：

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作者:高歡 單位:蘇州協鑫智慧財務咨詢有限公司