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      集團精細化管理思路

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      集團精細化管理思路

      一、加強制度建設,規范管理行為

      烯烴部成立之初,事業部領導班子通過工作調研和專題討論,充分認識到,要解決制約管理中的瓶頸、提高裝置運行效率必須提高精細化管理水平。在烯烴部成立后的第一個年度工作研討會上,議題只有一個,就是如何推進管理工作精細化、專業化。通過深入的討論,會議形成了一個共識,即“將復雜的事情簡單化,簡單的事情流程化,流程化事情制度化,制度化事情考核化”。圍繞如何使內部管理更精細、更規范,烯烴部領導班子的意見十分統一,就是打好基礎,抓制度建設。2009年4月底,烯烴部成立了《管理制度》制定領導小組和編寫工作小組,并落實具體工作。在制度的制定過程中,事業部以公司2008版《管理制度匯編》《公司內部控制手冊》為依據,從實際出發,結合事業部HSE體系標準和ISO貫標工作,在力求《管理制度》體現其剛性特點的基礎上,更注重科學性、先進性和可操作性。為此,人力資源處牽頭對現行制度中的一些重要制度和環節開展了深入的調研,認真分析職能部門之間實際工作中存在的工作界面劃分問題,逐一討論如何明確裁定解決此類問題,明確各部門的職責、權限,理順和規范了專業管理工作程序,使《管理制度》做到責、權清晰。經過三上三下的工作,形成了烯烴部《管理制度》初稿。工作小組廣泛聽取了聯合裝置、相關專業部門的意見,先后組織了4次討論并進行修訂統稿,事業部各分管領導組織專業部門進行了8次專題討論并進行修改完稿,最后,領導小組召集裝置及各專業條線先后組織10次討論,對各管理制度逐篇逐條進行終審,最終形成了烯烴部行政、黨群、安保、生產技術、設備五大篇計93項《管理制度》,包括制度、規定、辦法、實施細則,并于今年正式實施。

      二、加強績效管理,提高考核科學性

      烯烴部始終將組織績效管理作為一項重點工作來抓,要求各級管理者充分認識績效考核對推進精細化管理的重要性。人力資源處廣泛聽取了各部門意見,在充分調研的基礎上,以加強目標管理和考核為重點,對原有考核模式作了較大調整,取消了原來以技經指標為主要內容的經濟責任制考核辦法,建立了以績效目標為核心的部門績效考核辦法,制定了一套比較規范的部門績效考核細則。同時考核方式也進行了調整,由原來單一考核分值為結果,調整為考核分值與具體考核金額并行,特別對一些制度執行方面的條款,采用直接考核獎金額度方式加以體現,重點突出“誰主管誰負責、誰的崗位誰負責”,做到獎懲分明,責任到人,使績效考核制度更適應烯烴部的實際,更具可操作性、可考核性,制度的執行過程也更加透明和令人信服。事業部績效考核辦法還強化了“雙向考核”,細分專業處室與聯合裝置之間的考核關系,聯合裝置每月對管理部門提出具體考核意見,經理辦督察督辦。這一措施的出臺,改變了以往存有的“情面觀念”,起到了互相促進的作用。有了較完善的管理制度和考核細則,就要抓好制度的執行。烯烴部加大對各級管理部門執行力的考評,根據各部門年度、月度工作計劃和績效目標完成情況,每月召開部門績效考評會,根據考核細則考評各部門工作完成情況,并嚴格按照考核辦法兌現,體現考核的嚴肅性和完備性。對日常裝置、專業條線工作及各工作會議上所反映問題和確定的工作都實施督查督辦,保證每項工作(事件)都有具體落實部門、具體責任人、完成時間等要求,責任部門每周四將落實實施情況報經理辦,經理辦和人力資源處定期跟蹤考核,做到事事有跟蹤、件件有落實,抓住一件解決一件。

      三、加強現場管理,確保安穩長滿優生產

      精細就是要具體。管理的精準細致需要工作的具體化,要落在實處。烯烴部從強化現場管理入手,推進精細化管理。針對現場管理中“跑、冒、滴、漏”、“臟、亂、差”等問題,事業部在2009年年中工作會議上,以此為專項議題進行了討論,并提出樹立全員設備管理理念,開展全員設備管理活動。首先從巡檢抓起,每名現場設備管理人員和操作人員統一配置巡檢包,按照既定巡檢流程、巡檢路線進行巡檢,做好巡檢過程中的記錄及巡檢后的工作日志的登錄等,每一項工作都做到實實在在,發現問題及時整改。在抓巡檢頻次的基礎上,重點抓好巡檢質量,提高發現問題的能力。人力資源處牽頭成立了推進工作小組,對工作實施推進中碰到的難點問題定期進行分析探討,樹立樣板區域,組織裝置之間相互交流學習。2010年,在推進活動的基礎上重點開展“一月一區”專項整治工作,抓好基礎管理、運行管理、專業精細管理和檢修管理,不斷提升精細管理的水平和績效。在“一月一區”集中整治活動取得良好成效的基礎上,今年,事業部又邁進一步,繼續精益求精,推出了操作人員一時一檢、專業人員一天一檢、裝置一周一檢、事業部一月一檢的檢查制度。人力資源處制定了現場檢查管理辦法,規范操作人員和專業人員各項巡檢要求,確定了現場管理中對15條問題的整治項目。人力資源處牽頭組織,事業部領導班子成員每月輪流帶隊下現場,對檢查情況在行政例會上進行講評并納入部門績效考核中,對現場管理好的經驗予以推廣并獎勵。今年2月份,根據現場檢查中存在的“時間盲點”問題,人力資源處又制定了錯時巡檢試行方案,推出了操作崗位錯時巡檢制,保證生產裝置現場處于最大限度“受檢”狀態,也為及時發現和處理裝置運行隱患帶來很大幫助。

      四、注重經濟活動分析,提升企業經濟效益

      在市場經濟條件下,認真開展企業經濟活動分析,對正確認識生產經營現狀,合理配置資源,優化裝置運行具有十分重要的意義,也是精細化管理的基本要求。人力資源處每月組織各專業條線進行組織績效目標分析,召開經濟活動分析會。從公司總體利益出發,分析市場環境,確定有利和不利因素,注重實效,加強計劃性、預見性管理,將成本控制量化、細化,采取合理、有效的措施。同時,認真總結研究工作中一些好的經驗做法,并進行推廣,不斷提高分析能力。對每次會議,人力資源處形成專題紀要,抓措施、抓落實、抓考核,經理辦進行督查督辦,將管理落實到細處。例如,加氫碳五是2號乙烯裝置的裂解原料之一,其雙烯收率在液相原料中較高,有利于提高雙烯收率。但在去年9月份的經濟活動分析中發現,加氫碳五的裂解經濟效益在所有裂解料中卻變得最差,直接外賣反而效益更好。烯烴部立即向公司申請10月份停止將加氫碳五作乙烯裂解料。通過對10月份的效益測算發現,加氫碳五作為戊烷產品外賣比作乙烯裂解料能夠多創效益306元/噸。又如,丁二烯裝置老區DA-103塔EA-111再沸器存在內漏,管理人員發現該換熱器已經到了使用末期,若使用新的換熱器芯子可提高換熱效果、降低蒸汽用量。經投入產出分析,更換新的芯子以后,蒸汽費用可以節省18萬元/年。針對集團公司、公司重點關注的2號乙烯裝置壓縮機透平GT-201/501結垢問題,烯烴部集中各專業骨干,集思廣益,經過對方案的反復充分論證,果斷決定對2號乙烯裝置壓縮機透平GT-201/501進行在線清洗。由于前期準備工作充分,方案制訂科學、合理,清洗取得明顯效果,壓縮機輪室壓力由8.5MPa降低至6.5MPa,為最好歷史數據之一。在線清洗不僅避免了裝置停車消缺,節約了大量檢修費用,清洗過程中也未發生設備損壞和管道泄漏現象,創下了集團公司乙烯裝置大型壓縮機透平在線清洗的先例。通過2年多來精細化管理各項舉措的大力實施,烯烴部的各項工作得到了長足進步。去年乙烯、丙烯、丁二烯等主要產品產量都創出了歷史新高,出色完成了“做大總量”的工作目標;集團公司、公司考核的10項技術經濟指標全面完成,環比進步率100%,雙烯收率已經由集團公司五大乙烯企業墊底位置躍居榜首;事業部還獲得了集團公司設備管理先進基層單位的稱號。

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