加快設備技術更新改造建設節約型企業

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我國是一個能源比較緊缺、礦產資源相對貧乏的發展中國家，“十一五”規劃《綱要》,中明確提出，落實節約資源和保護環境基本國策，建設低投入、高產出，低消耗、少排放，能循環、可持續的國民經濟體系和資源節約型、環境友好型社會。因此建設節約型的企業，大力發展循環經濟將是今后我國社會經濟發展需要著力解決的重要問題之一，也是我省加快建設海峽西岸經濟區的重要途徑。因此，增強資源意識、節約意識和環保意識，實現由高能耗、高污染的粗放型經營向節約生產、清潔生產的集約型經營模式轉變，既關系到企業自身的生存與發展，也是國家經濟持續健康發展的需要。

幾年來公司在擴大經營發展生產的同時，緊緊抓住建設“清潔生產、干凈消費、資源循環、環境凈化”的節約型企業的發展思路，廣泛開展技術創新活動，不斷采用新技術、新工藝、新材料、新設備，淘汰落后的工藝、技術和設備，合理利用資源，提高資源的循環利用率，降低生產成本，努力向綠色生態型企業發展。

發展節約型企業，生產設備是一個不容忽視的重要因素，它的技術含量及技術水平關系到企業對原材料和能源的消耗，直接影響著產品的生產成本及銷售利潤，也影響著環境的保護。因此公司領導十分重視生產設備的改造更新及技術的升級換代，引進高性能、低能耗、低污染的設備，同時逐步淘汰能耗高、污染大的落后設備，在節約生產和清潔生產上取得了一定的成效：

1、采用中頻感應加熱代替油爐加熱，改兩火鍛造為一火鍛造，鍛造工藝水平及質量得到很大提高，有效降低了對原材料的消耗，節約生產成本，又減少煙塵及固定廢棄物的排放，使煙塵及so2排放穩定達標，保護了環境。

2、為節約用水，公司對供水管道進行改造，在用水量較大的鍛工車間和熱處理車間使用循環水池，安裝供回水管道等，循環利用生產用水，有效地節約水資源，2005年萬元產值用水量1.38噸，比2004年減少10.4%。

3、對供氣設施進行改造，采用新的節能型螺桿式空壓機，取代原有的老式高能耗空壓機，并使用循環水進行冷卻，既提高了供氣質量，又減少用電消耗，降低噪聲污染，既節能又環保。

4、加強設備前期管理，對新引進的設備進行環境影響因素評價，確保污染設備不進廠；同時注重引進高技術、高產出、低能耗、低污染的設備，一些先進的技術，如數控技術、變頻技術等得到較為廣泛的應用，特別是變頻技術的使用，有效地節約了生產用電，降低能源消耗。

5、改良一批舊磨床，加強設備的性能，恢復加工精度，提高產品合格率，減少廢品的產生，同時有效治理設備“跑、冒、滴、漏”現象，減少對環境的污染。

6、改造更新廢水處理設施。在原有三套廢水處理設備的基礎上，又購買一臺新型乳化廢水處理設備及一套cod水污染在線監測系統，把公司乳化廢水、生產廢水全部納入日常處理，經省、市環境監測站多次監測證明，生化處理后水質可保證穩定達到gb8978—1996的一級標準。

雖然我們在節能降耗，清潔生產上取得了一定的成績，但建設節約型企業還任重道遠，特別是以出口為主的外向型企業，還可能遭遇進口國或進口地區設置的綠色貿易壁壘，增加了企業的環境成本，在一定意義上，企業的競爭，也成了提高資源和能源效率，降低環境成本的競爭。

特別是近期國際市場油價的飚升，鋼鐵及有色金屬等原材料價格的上漲，以及國內煤電能源的緊缺等都對企業的發展帶來了嚴峻的考驗，2006年公司在基礎設施建設上更加注重節能與環保，其中在設備的改造與技術創新上主要制定如下計劃：

一、運用新技術與新型設備，節約生產用油，減少環境污染。

1、在磷化生產線上改汽油清洗為水劑清洗。目前磷化前清洗需先用汽油清洗兩遍，每月需要汽油2800公斤，按現行價格計算，一年費用約20多萬元，且汽油的價格還在上漲，生產成本將不斷提高。同時汽油屬易燃品，使用極不安全，工作場地氣味也不好。因此改革磷化前的汽油清洗為水劑清洗，將有效地節約能源，降低成本，同時也減少了對環境的污染。

2、采用全自動超聲波清洗線對關節軸承套圈進行清洗。目前公司套圈清洗主要是采用煤油(汽油)清洗，成本高且不環保，而超聲波清洗線是一種新型高清潔度全自動水劑超聲波清洗設備，采用plc可編程控制器及變頻調速控制，使用水劑清洗劑，清洗速度快，效果好，生產效率高，同時具有優異的環保性能，對于清潔生產有著重要意義。

二、加強節能、節水技術改造，提高資源綜合利用率。

1、運用變頻技術對供水系統進行控制，節約用電。公司目前供水系統主要采用臥式抽水泵和管道泵供水，無法根據水壓變化調整工作狀態，用電消耗大，造成能源浪費。如果采用新型變頻控制自動控制供水系統，隨著供水壓力的變化，可自動調整水泵的運轉轉速和臺數，從而節約用電，預計每年可節電2萬多度。

2、現鍛工車間的回水系統只對中頻感應加熱裝置的冷卻水進行回循環利用，而大量的鍛壓機床冷卻水只能一次使用，造成浪費。在即將投入使用的藍田新廠房，建造生產用水循環系統，并總結鍛工車間回水管道改造的經驗，進一步完善循環水系統,除了對中頻感應裝置的冷卻水進行回收再利用外，對鍛壓機床使用的冷卻水，進行收集、濾油、除渣等凈化處理，再循環使用，可有效節約用水。

三、修廢利舊，提高對可再生資源的循環利用，做到“物盡其用”。

1、購置濾油機，對回收的廢油進行凈化處理，循環利用。公司每年回收的廢油有30噸左右，且隨著生產的發展，回收的廢油數量將不斷增加。為了加強生產廢棄物的綜合利用，購買濾油機對這些廢油進行凈化處理，重復利用，有效提高了資源利用率，每年可節約10噸左右的潤滑油，當年可收回設備投入費用。

2、使用噴焊技術，對一些主要設備部件進行修復利用。采用最新型的新材料噴焊技術，修復主軸、磁盤等機床重要配件，延長使用壽命，盡快恢復機床精度，每年可節約外購配件7-8萬元。