陶瓷薄板

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陶瓷薄板范文第1篇

陶瓷薄板最初由日本研發并生產，主要生產 1200mm×2400mm×（3～6）mm規格的陶瓷板材，用來做推門板。而國內生產陶瓷薄板也是這兩年才興起，目前已有三家企業生產過陶瓷薄板，加上佛山樵東陶瓷，總共四家企業。

這種規格的產品主要銷往日本，如果內銷的話可根據客戶對尺寸不同的要求進行切割，也可適當做小一點、做厚一點，可做成仿古、滲花拋光地磚。這類產品由于薄，受熱快，可大幅減少熱用量，對企業的可持續發展起重要作用。

2生產工藝流程

陶瓷薄板采用真空擠壓成形，然后對輥壓制成厚度為6mm左右，并切割成略大于1200mm×2400mm尺寸的濕坯體，依次經干燥、素燒、施釉、印花、釉燒等工序制得產品。具體工藝流程如下：

坯體配方原料制備真空粗練真空擠壓成形對輥壓制切割微波干燥低溫素燒（可免）直線淋釉（底、面釉）大規格印花機印花釉燒切割分級包裝

3坯體配方

3.1 坯體配方類型

最初由于陶瓷薄板的特殊用途，只能做成陶質的。由于瓷質薄板容易變形，且重量太大做門板不太適宜。隨著陶瓷薄板用途不斷廣泛，最近一年出現了瓷質陶瓷薄板。

3.1.1陶質坯體

目前陶瓷行業的陶質薄板吸水率控制在6～10%，而陶瓷薄板普遍采用擠壓成形工藝，其坯體化學組成與普通陶坯不同，化學成份（wt%）為：SiO2：66、Al2O3：19、CaO和MgO：4～10、K2O和Na2O：2、Fe2O3：1.5、TiO2：1、I.L：6～10。其配方為：砂料：30～40%、泥料：35～45%、石灰石：5～10%、硅灰石：0～10%、膨潤土：0～5%、長石：0～5%。其含鋁量高，可加入少量的長石助熔，降低吸水率。

3.1.2 瓷質坯體

瓷質陶瓷薄板是最近半年才出現的，據傳最初由馬來西亞一家陶瓷薄板生產廠家首先生產出來，其吸水率為0.5%。超薄瓷板的化學組成與普通瓷質磚比較，其含鋁量更高、含硅量更低，另外含鉀、鈉量也要高一些。化學組成（wt%）為：SiO2：66、Al2O3：19、CaO和MgO：2、K2O和Na2O：4～7、Fe2O3：1.5、TiO2：1、I.L：8。其配方為：石粉：45～55%、泥料：40～50%、滑石泥：0～3%，另外，配方中要加入滑石泥和黑泥，此時泥料塑性好，不用再加膨潤土。

3.2 坯用原料

擠壓成形與干壓成形不同，其對坯料有特殊的要求，而且主要是坯體干燥強度、可塑性、吸水率等方面的要求。除此之外，原料還需選擇儲量豐富、質量穩定的品種，特別是泥料的性能必須滿足。

3.2.1泥料的選擇

干坯強度、可塑性以及收縮等工藝參數主要取決于粘土（泥料）；因此要注意選擇粘土，最好選二次粘土，燒失量太大的泥料在普通瓷磚的生產中無法使用，但可在超薄陶瓷板中使用。因為磚薄，所以不用擔心排氣問題。

如果無法找到高粘度的粘土時，可用甲基來代替。擠壓成形時要把泥漿榨泥練泥后才可使用，因此在某種程度上講，超薄陶瓷板對坯料的要求并不高。

3.2.2砂料的選擇

砂料要求白度好即可，無其它要求。

3.2.3石粉的選擇

石粉在陶質薄板中用量很少，可以不用。它主要用在瓷質薄板中作助熔劑，要求其白度高，燒成熔融溫度低。

3.2.4其它原料的選擇

一般陶質薄板中會加入一部份石灰石和硅灰石。一般一次半燒、二次燒成可以多加一些石灰石，而一次燒成應盡可能少加。瓷質薄板中還會加入1～3%的滑石泥，用來助熔、增白。

3.3 陶瓷薄板對坯料的工藝要求

由于超薄陶瓷板采用擠壓成形的工藝，因此坯料必須滿足擠壓成形的要求。

3.3.1可塑性

可塑性是塑性坯料的主要性能，也是成形的基礎。為了保證泥料在成形操作條件下能夠順利延展成坯體，要求泥料應具備良好的可塑性。通常以“塑性指標”的數值來表征泥料可塑性的強弱，一般控制坯體的可塑性指標為2.5～3.6。

3.3.2 含水率

可塑性坯料的含水率取決于原料的性質及所采用的成形方法。一般擠壓、滾壓成形的坯料含水率為19～22%。

3.3.3干坯強度

對于超薄陶瓷板來說，干坯強度極為重要，直接影響到淋釉印花的成功與否，因此必須滿足強度要求。一般一次燒成的干坯強度要求＞1.5MPa，而陶瓷薄板對強度要求更高，最好大于＞2.0MPa。在配方配制過程中最好使用二次粘土，如廣東黑泥等，或加入少量的膨潤土。

3.3.4 收縮率

坯體的收縮包括干燥、燒成收縮。對于大規格超薄陶質板來說，坯體的收縮大小對于尺寸穩定性有著重要的作用，特別是出口日本的陶瓷推板門。因為需要經過切割才能使用，所以對于做貼在墻上的釉面磚和貼在地上的低吸水率仿古磚可對尺寸適當放寬。與普通瓷磚比較，其坯體加入泥料多，因此收縮要大一些。

3.3.5坯料細度

坯料細度大小直接影響坯料工藝性能和成品的工藝性能。細顆粒能在一定程度上提高坯料可塑性、干燥強度，并加快固相反應。與普通瓷磚相比，超薄陶瓷板坯體厚度薄、燒成速度慢，不必擔心排氣問題，因此可把坯料磨細一些以適應生產，一般控制細度在：0.5～1.5%（相當于1.0～2.5g/100ml）以下。一般普通釉面磚細度為2.5～3.5g/100ml，仿古磚稍小一點，在2.5～3.0g/100ml左右（注：是指比重在1.84±0.02時的細度）。

由于擠壓成形的坯料含泥量較大，球磨時間能大幅減小，可縮短球磨時間20～40%，降低能耗。

4釉料配方及制備

4.1 釉面磚釉料

釉面磚的底釉一般用成釉，自己調配亦可。與普通釉面磚不同，最好加入0～5%球土；因為超薄陶瓷板是采用直線淋釉器淋釉，要求釉料有良好的流速。

面釉最好使用地磚所用的高溫熔塊，或加入部份以提高始熔溫度和燒成溫度。底、面淋釉參數如下表所示：

4.2 仿古磚釉料

目前仿古磚都采用噴釉且是單層施釉，而做膠輥印花才施兩次釉(底釉和面釉)。但就目前國內生產超薄陶瓷板的廠家來說，都是使用直線淋釉器進行生產。如果用噴釉器生產1200mm×2400mm規格的產品有一定的難度，那么生產800mm×1800mm規格仿古磚則可以采用噴釉，生產時可適當提高厚度。

5坯料制備

塑性坯料的制備工藝，主要指漿料球磨后進行壓濾存放和真空粗練。

5.1 壓濾存放

泥漿一般含水量在40～60%，而成形要求坯體含水量為18～20%，因此必須把泥漿中多余的水份排除才能使用。

脫水一般采用榨泥機壓濾，其原理是采用具有很多毛細孔的濾布在壓力作用下，使水和漿料顆粒分離，制成水份22%左右的泥餅。影響壓濾效率的因素如下：

5.1.1泥漿性質

泥漿顆粒越細、粘性越大的坯料越難壓濾。泥漿的濃度越大，壓濾時間越短；泥漿的溫度越高越利于壓濾，但不宜過高，一般控制在40～60℃即可。

5.1.2壓力大小和加壓方式

一般來說，送漿壓力與壓濾速率成正比。但隨著泥層增厚，毛細管道更曲折，阻力越大。因此開始壓濾時，壓力不能太大，否則會堵住濾布孔。一般壓濾前30min左右的工作壓力為0.3～0.5MPa。

5.1.3其它原因的影響

壓濾時間還取決于濾布種類，以前常用帆布，現在大多使用尼龍布。濾布在使用時要定時清洗，一般使用80～90次必須清洗一次。另外濾布新舊也會產生極大影響。

一般壓濾之后需粗練陳腐，而在實際生產中不陳腐，只是存放1～2天，但也能起到一定的陳腐均化作用。

5.2 真空粗練

真空粗練機由傳動系統、進料系統、真空系統、擠壓系統等四個系統組成。由于泥餅內含有一定氣體，經過真空練泥，不但能使泥料水份均化，而且能抽出其內部所含的氣體，提高泥料的可塑性，利于擠壓成形。練泥機如圖1所示。

6成形

6.1 真空擠壓成形

真空擠壓成形機的出口安裝有一成形模口。生產1200mm×2400mm×（3～6）mm規格產品時，必須先擠成1200mm×600mm×45mm規格的毛坯。真空擠壓成形機如圖2所示。

6.2 對滾擠壓成型

真空擠壓后，還需對滾擠壓，擠成需要的厚度，并切割成所需要的長度和寬度。對滾擠壓如圖3～6所示。

7微波干燥

微波干燥效率高，節省能源。此外，用微波干燥器干燥的坯體水份均勻，成品率高。微波干燥與窯爐干燥的比較如表2所示。

8低溫素燒（可以不用）

素燒是為了提高坯體強度，以便于釉線走磚、淋釉和印花。大規格的陶瓷薄板素燒窯很短，且溫度低。

如果坯體強度夠高，可以不素燒。但目前陶瓷薄板都是陶質的，大多經過兩次淋釉，因此不素燒就無法達到生產要求。

9直線淋釉

由于超薄陶瓷板厚度尺寸太大，無法用鐘罩，只能使用直線淋釉器。但它在生產時容易出現釉路，特別是大規格產品就更容易出現問題,因此其對釉漿性能要求很高,要求粘度好、好、流速好。直線淋釉器如圖7所示。

10超大規格印花

超大規格印花機與小規格印花機不同，其印花方向和釉線走磚方向相同。其它的都與普通規格瓷磚相差不多，對花釉要求都一樣。對于寬度小于600mm的產品，也可采用膠輥印花。超大規格印花機如圖8所示。

11釉 燒

和普通瓷磚一樣，釉燒窯的燒成溫度和燒成曲線都差不多，比窯爐輥棒較細且密一些。釉燒窯如圖9所示。

12切 割

對于出口日本的產品無需切割，但是銷售國內的產品并不需要這么大，可根據使用要求切割成各種不同的規格，如：30cm×45cm、30cm×60cm、30cm×90cm、30cm×30cm、60cm×60cm等，還可切成各種不同的形狀，并且可做腰線、做內墻磚，也可做地磚。不但省掉了模具，還節省了許多其它機械設備。圖10與11分別是直線切割機與弧線切割水刀的示意圖。

13總 結

超薄磚工藝，特別是一次燒成瓷質超薄磚的生產工藝，可大幅減少原料用量，其厚度為3～6mm，只有現行墻地磚厚度的1/4，原料用量可減少60%以上，能源節約至少40%以上。除此之處，還可減少生產設備和人工，也利于工廠管理；設備簡單，利于操作；節省時間，提高生產率和成品率。由于磚本身薄，廢品返球磨也很容易，球磨時間極短。

一次燒成超薄瓷板、一次半燒超薄陶板產品屬于綠色產品,是陶瓷行業發展的一種趨勢。

(注：本文有部份圖片和參數由陳燦基先生提供，在此表示由衷的感謝。)

參考文獻

1 汪嘯穆.陶瓷工藝學

2 曾奎可,鄧偉強.廣東省陶瓷行業的能耗現狀及節能措施[J].佛山陶瓷,2006（2）

陶瓷薄板范文第2篇

據介紹，所謂綠色醫院，是指在醫院的壽命周期內（包括規劃、設計、建造、運行、維護和拆解等）對周圍環境和和人沒有危害影響；對資源的需求相對較少，比如節地、節水、節能、節材等；同時能夠為醫院內部使用人員（包括病人、醫務人員以及訪客）營造舒適溫馨的空間環境。這里面，涵蓋了醫院從規劃設計到選材建造，再到運營維護整個過程都必須遵循綠色節能的理念。此外在節能的同時，還必須兼顧醫院建筑空g的裝飾性及舒適性。這些要求決定了醫院建設對所有材料和設備的要求要比普通建筑高得多。

蒙娜麗莎陶瓷薄板作為新型綠色建材的領軍品牌，再一次確定了蒙娜麗莎陶瓷薄板在醫院建設工程項目負責人心目中的VIP地位。蒙娜麗莎陶瓷薄板除了受到眾多醫院建設工程項目負責人的青睞外，還受到了眾多媒體的關注，安徽生活網、騰訊房產、合肥房地產交易網等多個媒體專程前往蒙娜麗莎陶瓷薄板展位采訪報道，對蒙娜麗莎陶瓷薄板的產品特性及應用優勢都做了詳盡的報道。

由于醫院日常的人流量相對較大，對衛生潔凈度要求較高，醫院的空間裝飾不僅要確保環境的安全，而且要使防塵、防火、耐污、耐腐蝕、抗菌、抗輻射等技術指標能符合日常的使用要求。陶瓷薄板經1200℃燒結，表面光滑明亮不吸污不滲污，具有較強的自潔功能，可減少細菌的留存與生長，降低醫院環境出現交叉感染的可能，是醫院各科室及公共空間等場所地面、墻面的極佳裝飾材料。同時蒙娜麗莎陶瓷薄板的放射性核數限量屬A類產品，無任何有害輻射，有助于打造健康醫院空間。

除此以外，蒙娜麗莎陶瓷薄板還是國家“十一五”科技支撐重大項目，是國家倡導建陶行業薄型化的踐行先鋒。與同類產品相比，蒙娜麗莎陶瓷薄板單位面積建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，節約60%以上的原料資源，降低50%以上綜合能耗，減少84%廢氣排放，降低91.6%廢渣排放，從原材料使用量到生產過程中都體現“節材、節能”的低碳目標，很好地體現了綠色醫院的建設理念。

至目前為止，蒙娜麗莎陶瓷薄板已經被200多個醫院項目工程所選用，總應用面積超過2100000平方米。作為新型綠色建材，蒙娜麗莎陶瓷薄板已經成為了綠色醫院建設的首選材料，為綠色醫院的建設發展做出了不可磨滅的貢獻。

陶瓷薄板范文第3篇

關鍵詞 佛山建筑陶瓷，技術創新，預測

1引 言

2008年，受國際金融風暴的影響，國內不少行業都出現了“行業冬天”的現象，陶瓷行業也不例外。新的一年已經到來，許多人都在期待“冬天”盡快過去，也有一些人堅信只有主動應對，才是積極的方法，技術創新無疑是一種有效的手段。

產品、裝備、工藝都是技術創新的主要載體，而新產品更加容易引起人們的重視。2009年，佛山陶瓷行業的新產品有哪些動向，自然是行業人士最關心的話題之一。

2佛山陶瓷技術創新的大環境

技術創新、產品設計離不開大環境因素的影響。在2009年，預計有四個方面的主要因素會影響佛山陶瓷產品創新的發展方向。

（1） 政府對節能減排與清潔生產的力度不斷加大。如果說在2008年中，政府對佛山陶瓷企業的去留問題有點“一刀切”，那么在新的一年里，相信政府的態度會變得更加理性。所謂理性是指采用更科學、更合理、更有序的方法促進企業節能減排和清潔生產的實施，而不是放松、放棄原有對陶瓷企業的環保要求，相反，這種力度將會隨著未來的發展而越來越大。

在以往開展的節能減排和清潔生產實施工作中，主要著重于在技術和裝備方面采取措施，而在產品創新和基礎管理方面體現節能減排與清潔生產的理念比較少。今后的產品創新會更多地在資源利用、能源消耗、廢棄物產生等方面進行綜合考慮。

（2） 金融風暴對建筑陶瓷市場的影響仍在延續。盡管從中央政府到各級地方政府，已經推出了一系列拉動內需的政策，在一定程度上會緩和國內建筑衛生陶瓷市場需求下滑的情況。但目前房地產業仍然處于一個低潮時期， 因此，預計2009年國內建筑衛生陶瓷需求總量不會有明顯增長，甚至比2008年有所下降。

在國際市場方面，金融匯率在一定程度上會影響到產品的出口，但由于國際市場的潛力仍然很大，因此，對于高檔次產品的出口應該有所遞增。

在市場不利的背景下，對佛山陶瓷也帶來了有利的一面。由于國內市場總量下滑，對北方、四川等產區的中低檔次產品制約更為明顯，可以緩和低成本產品對佛山陶瓷的沖擊。另外，開發國際市場，挖掘國外市場的潛力，正是佛山陶瓷的強項。因此，2009年產品上檔次將是佛山陶瓷一個重要的主題。

（3） 國際產品潮流對佛山陶瓷產品有著重要的影響。盡管中國陶瓷與意大利陶瓷的文化、審美背景不完全相同，但每年一度的意大利博洛尼亞陶瓷產品展覽仍然是國內企業學習、模仿的重要渠道，國際產品的潮流對佛山陶瓷產品的創新有明顯的影響。

在2008年意大利陶瓷產品展覽中，主要體現了以下幾個特點：①仿古磚仍是最大的主流產品，拋光磚比例越來越少；②擠壓類的陶質和炻質磚（板材）明顯增多；③隨著噴墨印花技術和裝備的成熟，個性化產品越發突出；④哥德式美學在西方根源深厚，馬賽克始終保持穩定不衰。

（4） 建筑衛生陶瓷的生產成本仍在不斷上升。生產成本上升，似乎已經是不可逆轉的趨勢，主要體現在以下幾個方面：①環保成本不斷加大，特別是在佛山地區留守的企業，情況更為明顯；②隨著陶瓷資源的日益減少，原材料的價格持續上升，特別是對于拋光磚生產企業，影響更為突出；③盡管國際油價短期回落，但能源成本總體上升是不可避免的，特別是國內的燃煤漲價的壓力很大；④除此之外，陶瓷企業的人力資源成本、市場銷售成本、管理成本等方面都有上升的壓力。

因此，在生產成本不斷上升的大環境下，中國建筑衛生陶瓷原來以拼產量為主的經營方式必然會向著以質量和檔次為主的經營方式轉變，深化產品文化內涵和品牌建設將是未來陶瓷產品發展的趨勢。

2.1 擠壓類產品成為行業趨勢

擠壓類陶瓷產品主要包括劈開磚、馬路磚、大型薄板、琉璃瓦等，目前國內的生產企業很少，總產量也不大，預計未來幾年內，擠壓類陶瓷產品將成為國內陶瓷行業的新趨勢，特別是大型陶質薄板，2009年將是這類產品興起的前奏。

（1） 擠壓類產品發展的理由：①擠壓類產品的原料以紅頁巖、紫頁巖為主，一般依靠原礦發色，用量在60%以上，資源豐富、價格便宜，對生態破壞少，符合清潔生產理念；②多數品種采用濕式混合方式，坯料細度粗，不需經過球磨和噴霧干燥工藝，燒成溫度低，能耗成本和環保成本低，屬于節能提倡產品；③在2008年意大利陶瓷產品展覽中，該類產品比例大幅增長，容易與國際產品的潮流接軌，國際市場潛力大；④市場新，企業競爭少，利潤空間大。

（2） 企業對擠壓類產品的態度將會是“一邊看、一邊探”。所謂“一邊看、一邊探”是指看準機會，試探市場。由于目前佛山陶瓷企業的生產線多數按干壓類陶瓷磚生產配置，不能適應擠壓類陶瓷產品的生產，如果要對生產線進行改造，幾乎等于重新投入新生產線的建設，需要較大的資金投入，而且普遍認為2009年并不是擴產投資的最佳季節。另外，由于大多數的佛山陶瓷企業對擠壓類產品的市場網絡較為陌生，特別是目前國內市場流行熱度比較低，加上對該類產品的生產技術較為陌生，技術人才及操作技術工人比較欠缺。因此，盡管擠壓類產品有著良好的發展前景，但多數企業不敢冒然改產，估計只有少數具備投資實力的企業會嘗試生產。

2.2 超薄板產品成為行業亮點

干壓式陶瓷超薄板早于2000年就在意大利問世，應用前景非常廣闊。經過國內陶瓷行業的多年摸索，終于在技術和裝備上獲得了突破，因此，干壓式超薄板將成為2009年行業的亮點。

（1） 超薄板產品獲得發展并成為亮點的理由如下：①單位面積產品質量輕、資源利用率高，可以大大降低原料成本，符合清潔生產理念；②技術、裝備、市場已經成熟，第一條生產線在蒙娜麗莎陶瓷獲得成功，產品有望在佛山地鐵等市政工程中應用，成為行業中的范例；③可以對原有生產線進行改造以實現裝備能力，原有生產線多數設備得到合理的利用；④企業原有銷售網絡可以得到充分發揮和利用，市場開拓難度不大；⑤市場新，企業競爭少，利潤空間大。

（2）企業對超薄板產品的態度是“讓大企業先走一步”。在環保和生產成本的壓力下，超薄板不失為產品及技術更新的新途徑，然而生產線改造投資費用仍然比較大、技術門檻高，而且目前該產品的市場應用環境還比較窄，市場應用的完善仍需要作一定的投入，對于多數中小型企業來講，風險太大，敢于“飲頭啖湯”的大企業自然先走一步了。

2.3 拋光類產品的比例有所下降

從國內第一片拋光磚誕生到現在，拋光磚已經有近20年的生產歷史，是中國建筑陶瓷的強項產品，也是佛山陶瓷最大的主導產品，然而在環保和成本壓力不斷上升的背景下，預計從2009年開始，拋光磚生產比例將會逐漸下降。

（1） 拋光磚產品比例下降的理由如下：①拋光磚生產使用的幾乎都是高品位原料，目前資源日益匱乏，特別是黑泥和高白度瓷砂（長石），不但原料價格昂貴，而且對生態破壞嚴重，不符合清潔生產理念；②坯料球磨時間長、電耗大、煅燒溫度高、燃耗高，而且工藝技術復雜，轉產管理困難，冷加工產生的廢棄物多，不符合節能減排的要求；③由于沒有釉面裝飾，產品種類系列少，開發空間窄，產品更新換代的代價高；④國內市場競爭激烈，利潤空間下滑明顯。

（2） 企業對拋光磚的態度是“難舍難棄，慢慢棄”。所謂“難舍難棄，慢慢棄”是市場需求與環境要求還沒有完全吻合，需要有一段的時期和過程進行消化。由于目前拋光磚市場銷售網絡完善，消費者認知度高，國內需求比例仍然很大。對于多數企業來講，拋光磚生產工藝技術成熟，多數企業的生產線均以拋光磚設備進行配置，行業大規模轉產需要時間。另外，盡管拋光磚并不符合節能減排與清潔生產理念，但目前政府尚未有明確的政策出臺，或對拋光磚進行限制，或鼓勵引導其他產品。

2.4 仿古磚的市場比例上升

自從2000年國內開始出現仿古磚到現在，仿古磚的比例每年都在大幅度地遞增，預計2009年仿古磚比例將會進一步上升，取代原有的部分拋光磚市場。

（1） 仿古磚市場比例上升的理由如下：①仿古磚不僅是目前國際市場的流行產品，而且在國內已經得到消費者的廣泛認知，國內外市場更加成熟；②仿古磚產品研發、設計空間大，題材廣泛，容易個性化，符合國際產品發展的潮流；③生產材料來源途徑多，可以充分利用工業廢渣和低品位原料，原料生產成本低，符合清潔生產理念；④對于炻質仿古磚，球磨時間比較短，燒成溫度比較低，產品轉產管理容易，冷加工切削量少，符合節能減排理念。

（2） 行業對仿古磚產品的態度是“個性化發展、炻質磚再受寵”。目前仿古磚有仿木材、仿石材、仿皮革、仿絹絲、仿金屬、仿貝殼等，創作題材廣泛，工藝手法多，因此容易實現產品個性化。隨著佛山陶瓷品牌建設，仿古磚的個性化將得到更充分的張揚。另外，由于炻質仿古磚不但更加符合清潔生產的理念，更加環保，同時也有利于企業降低生產成本，可以實現企業經濟效益與社會環境效益的雙贏，炻質釉面仿古磚將會再次受寵。

2.5 馬賽克類產品成為主角

在上世紀八十年代中期，馬賽克與內墻磚、彩釉磚曾經被行業人士稱為“三磚”，是佛山陶瓷的主導產品之一，之后被國內企業逐漸淘汰，到了2003年，馬賽克又在佛山重新興起，但一直處于配角地位。

（1） 馬賽克類產品成為主角地位的理由：①馬賽克類產品不但資源消耗少，還可以充分消納陶瓷行業的邊角廢磚，符合節能減排、清潔生產的理念；②產品價格高、利潤空間大，出口市場需求量大，符合國際產品潮流；③生產設備投入少，土地資源、能耗資源的產值量高、污染物排放量低、投資風險低，符合政府產業政策。

（2） 行業對馬賽克產品的態度是“仍以小企業模式發展為主導”。由于目前馬賽克的產品種類多，每批產量少，轉產頻繁，大生產線調配比較困難；實現全自動化、全機械化作業的技術和裝備仍不成熟，手工操作比例大，生產管理比較麻煩，難以形成大規模生產。另外國內市場占有率仍然比較低，消費者對馬賽克的接受程度低，需要市場開拓，今后仍將以國外市場為主，以小企業的模式發展更適合佛山陶瓷的實際情況。

2.6 利用廢渣的產品形成商業化生產

建筑陶瓷的生產過程中，產生的工業廢渣十分驚人。不但造成資源的浪費，而且造成了對環境的嚴重污染，在環保政策和生產成本的雙重壓力下，陶瓷工業廢渣將會在行業得到充分循環利用，并形成商業化生產。

陶瓷薄板范文第4篇

關鍵詞:傳統陶瓷;升級換代;發展

1我國傳統陶瓷的發展概況

我國是建筑衛生陶瓷的生產大國,產量連續十幾年位居世界第一。2008年我國陶瓷墻地磚的產量約57億m2,占世界總產量的60%左右,其中廣東省的產量約19億m2;衛生陶瓷產量約1.5億件,占世界產量的33%左右,其中廣東生產約5700萬件;日用陶瓷和美術陶瓷約150億件,占世界產量的70%左右。日用陶瓷和美術陶瓷產量連續30多年位列世界第一。

目前,我國陶瓷行業的發展主要面臨以下問題:

(1) 資源和能源消耗比較大(見表1);

(2) 優質原材料日益枯竭,供應半徑大;

(3) 對環境的影響限制了行業的發展;

(4) 產品同質化嚴重,附加值不高;

(5) 創新性的科技成果少,實現了產業化的更少;

(6) 日用陶瓷設備相對落后;

(7) 基礎理論研究過少。

中國政府在哥本哈根氣候峰會前宣布,到2020年,中國單位GDP二氧化碳的排放要比2005年下降40%～45%。傳統陶瓷屬于高能耗、低附加值產業,其發展將面臨嚴峻挑戰,在低碳經濟的條件下,傳統陶瓷急需依靠技術創新進行升級換代、節能降耗、增加附加值,才能實現陶瓷產業的可持續發展,為低碳經濟和環保作出貢獻。

2傳統陶瓷節能減排與升級換代的發展方向

2.1開發低品質原材料

地球表面鐵元素的含量約為4.75%,含鐵原料儲量豐富,特別是廣東地區,紅泥(砂)等含鐵高的原料儲量較高。但鐵屬于著色性元素,它的存在影響產品外觀,特別是對于追求白度的拋光磚產品,含鐵原料的應用更是受到嚴格的限制。目前傳統陶瓷使用的原料主要是含鐵少以及部分含鉀、鈉、鈣等熔劑成分較高的原料。然而,由于白度高、工藝性能優良的優質原料越來越緊缺,對中、低品質陶瓷原料的充分利用與優化處理顯得越來越重要,成為解決這一矛盾的唯一出路。

對于含鐵量高的原料,一方面,可以通過各種物理化學方法,對原料進行除鐵增白處理,但處理成本較高。如果能夠通過配方改進,就地取材,充分利用這些“低品質”原料,對于節約生產成本、實現陶瓷工業的可持續發展具有非常重要的意義。

實際上,鐵元素對于陶瓷生產并非是“有百害而無一益”,如果能夠充分利用鐵元素的特點,則可以變廢為寶。如鐵在氧化氣氛下形成紅色的三價鐵離子,可用于生產紅坯陶瓷磚;鐵還有較強的助熔能力,在釉面磚坯體中適量引入,能降低產品的燒成溫度。此外,研究表明,坯體中含有1%～3%的三氧化二鐵時,有利于產品抗彎強度的提高,并且產品的吸水率并無明顯增大。

2.2 陶瓷產品的輕量化

曾幾何時,為了迎合與石材的競爭,陶瓷磚的厚度發揮到了極致,甚至“以厚為榮”,不僅造成了資源和能源的浪費,還增大了環境的負擔。“產品輕量化”是低碳經濟對傳統陶瓷產業提出的要求,也是減輕地球負擔、節能減排的迫切需要。陶瓷薄板的尺寸一般為1000mm×2000mm×(3～6)mm,這種大規格的超薄板材不僅解決了在建筑裝飾中減輕載荷的一大難題,同時節約了大量的原料、燃料和產品的運輸成本:

(1) 節約原料:其比傳統陶瓷磚每平方米節約原料50%;

(2) 節約水資源:其比傳統陶瓷磚每平方米節約清潔水63%;

(3) 節約電力:其比傳統陶瓷磚每平方米節約電能約26%;

(4) 減少廢棄物排放:其比傳統陶瓷磚每平方米減排10kg廢水,減少廢渣4kg;

(5) 節約運輸成本:每輛車的運輸量增加,車輛使用率提高了75%。

陶瓷薄板在我國已研發成功且有小批量生產,相關的國家標準也已出臺,但離市場普及還有一定的距離,需要進一步規范市場,并形成一定的輿論導向,使消費者走出“減薄就是偷工減料”的誤區。此外,我們還需要研究超薄的陶瓷板材,比如厚度小于1mm的“陶瓷紙”,以滿足建筑物的內外墻裝飾的需要,進一步拓展傳統陶瓷的用途。

2.3陶瓷產品的多功能化

用高新技術改造傳統陶瓷產業,增加陶瓷產品的科技含量和附加值,拓展其應用范圍,對于陶瓷行業的發展將有很大的促進作用,并有可能成為新的經濟增長點,為經濟和社會發展作出重要貢獻。

陶瓷具有防火、耐磨、耐腐蝕、耐老化、不起塵、強度高和美觀等優點,如果能夠通過適當處理,使其增加諸如抗菌、自潔、凈化空氣、全吸收、全反射或僅對紅外光波反射、保溫、吸音、隔音、防靜電等功能中的一種或數種,則應用范圍將會得到極大的拓展。

2.3.1 抗菌自潔陶瓷

抗菌、自潔陶瓷是上世紀90年代初興起的一種新的陶瓷品類,是材料科學和微生物學相結合的產物。它具有抗菌、除臭、保健、自潔等功能,從而可廣泛應用于衛生醫療、家庭居室、旅游賓館、民用或工業建筑等。早在90年代初,工業發達國家在醫院、餐廳、高級住宅率先使用了抗菌陶瓷制品,近年來,國外陶瓷品牌如TOTO、INAX等已有很多制品增加了抗菌功能。

加入二氧化鈦的陶瓷在光催化下有自潔、促使有機物降解、殺菌、凈化空氣等效果,但一般認為納米尺寸的銳鈦礦型的二氧化鈦在這方面的功能才比較顯著,如果能夠成功制備銳鈦礦型和金紅石型混晶的納米級二氧化鈦則效果最好。但是,銳鈦礦型的二氧化鈦是低溫穩定的,而陶瓷墻地磚一般都在1000℃以上燒成,瓷質的陶瓷墻地磚更是要求在1200℃左右燒成,在這樣的溫度下,二氧化鈦已經轉變成了金紅石型,并且晶粒也很容易長大。現在通用的做法是將納米級的銳鈦礦型的二氧化鈦復合到聚合物中,然后在低溫下涂覆到陶瓷表面來實現這些功能,但其耐久性不好,與陶瓷本身的使用壽命不匹配。因此,研究如何使銳鈦礦型的二氧化鈦在高溫穩定并限制晶粒的過分長大是今后研究的關鍵。

2.3.2 防靜電陶瓷墻地磚

傳統的防靜電材料主要有防靜電橡膠板材及聚氯乙烯(PVC)防靜電塑料板材,以及目前大量使用的防靜電三聚氰胺面層的地板等,由于這些材料均為有機材料,存在耐老化性能差、不耐磨、抗污能力差及防火性能欠佳等缺陷。防靜電水磨石雖然較好地解決了防火問題,但其發塵量指標仍然偏高,限制了其在潔凈廠房和機房工程中的應用。

防靜電陶瓷墻地磚不僅能防靜電,并且具有美觀耐用、防火、耐腐、耐老化、抗壓等其它防靜電材料難以兼有的優點,具有廣闊的應用前景,被應用于航天航空、石油化工、紡織、醫療等領域,已進入國家921重點工程(神舟七號載人航天飛船控制裝配中心)、中國航天科技總公司空間技術研究院等對防靜電干擾要求高的部門。但由于目前該產品顏色過于單調,安裝系統復雜,需要進一步優化,對于走入平常百姓家還需要一定的時間。

2.3.3保溫隔熱陶瓷磚

隨著經濟的發展,建筑的能耗問題備受關注,我國的建筑耗能是發達國家的三倍,各種建筑的總面積已經達到400億m2以上,并且每年又竣工新建房屋面積16～20億m2,建筑能耗從1978年占能源總消耗量的10%上升到現今的27.5%左右。新型高效保溫墻體材料的研發,受到世界各國的普遍重視。

目前,國家重點推廣的建筑外墻保溫材料一般為EPS(發泡聚苯乙烯)和XPS(擠塑聚苯乙烯),其中EPS幾乎占節能建筑的90%以上,但大量的工程實踐證明,該材料存在重大火災隱患和工程保溫質量缺陷,其整體性、耐久性、防火、防雨水滲透性以及物理化學穩定性等都存在不足。

保溫隔熱陶瓷有豐富的氣孔,具有良好的隔熱保溫性能(其顯微結構見圖1),且施工簡便,產品強度高、化學穩定性好、耐水抗凍、防火阻燃,是理想的建筑節能材料,隔熱保溫陶瓷外墻磚與EPS性能比較如表2所示。

2.3.4 導電陶瓷、紅外陶瓷

導電陶瓷具有導電性好、化學性能穩定、抗腐蝕、耐高溫等特點,在某些方面是金屬導電材料無法比擬的,因此導電陶瓷的研究日益得到重視,應用也越來越廣泛。如能將電能轉化為熱能的電熱地板、電熱墻等,可在需要加熱、除霜的地方使用。

具有遠紅外輻射性能的陶瓷材料稱為遠紅外陶瓷。生物體對紅外輻射的吸收比對其它光波明顯,一定量的特征紅外輻射會對生物體的正常活動起促進作用,甚至可以起到治療或輔助治療的作用,能增強新陳代謝、提高肌體的免疫功能,同時具有消炎、抑菌能力。

2.3.5智能陶瓷

(1) 自動調溫陶瓷

自動調溫陶瓷通過相變來吸收和放出熱量,達到調溫的目的,可用于咖啡壺保溫、室溫調節等。

(2) 自動調濕陶瓷

通過物理或者化學反應來吸收空氣中的水分,或者將水分釋放到空氣中,從而自動調整空氣的濕度。

除以上所述的幾種功能陶瓷外,傳統陶瓷還可向更多的功能化方向發展,如光伏發電陶瓷、光催化陶瓷、超親水陶瓷、雙疏陶瓷、長余輝陶瓷、隔音消音陶瓷、陶瓷微濾膜、預警陶瓷(應用于溫度、濕度、力學、化學物等方面的監控)等。

陶瓷薄板范文第5篇

【關鍵詞】陶瓷超濾膜；清洗方法；選擇；建議

1　前言

冷軋生產過程中為了消除冷軋時產生的變形熱，增加軋制，需要使用軋制油配制成乳化液以作為、冷卻劑使用。軋制油主要由2～10種礦物油或植物油、乳化劑和水組成，成分復雜。其對應的乳化液的特點是有機物濃度高、含油高、污染強度大。目前國內常用的處理乳化液廢水的方法是化學破乳和無機陶瓷超濾膜技術。但是破乳法的效果不穩定，出水含油量高且二次污染嚴重。而陶瓷膜以其較高的過濾效率、不需添加任何藥劑、對環境不產生二次污染、能保證出水水質要求、清洗操作方便等諸多優點引起了廣泛注意。萊鋼冷軋薄板于2005年建設投入了一整套以陶瓷超濾膜為核心的冷軋含油廢水處理系統和工藝。

2　清洗方式的探討

當前的運行方式在運行初期總體良好，但在今年年初出現了較為嚴重的運行障礙，主要表現為清洗后通量不能達到設計通量，清洗過程中出現清液濾出量波動等情況。為此，對陶瓷膜清洗方式及條件進行重新選擇。

2.1清洗條件選擇

2.1.1清洗溫度

為驗證不同溫度下的清洗效果，在冷軋一期工程水處理1#陶瓷膜組件進行溫度試驗，試驗未改變除溫度以外的其他條件。同時考慮道陶瓷膜設備及相關管線的耐溫能力，設定三個溫度區間進行試驗，結果圖1所示：

圖1　清洗溫度與洗后通量關系圖

從圖中可以看到相同條件下，清洗液設定溫度55℃更有利于通量恢復。

2.1.2壓力、流速

超濾運行過程中，壓力和流速對膜通量的影響是相互關聯的。濃差極化不明顯時，流速一定的條件下，通量隨著壓力的增大而增大；當濃差極化產生后，壓力增大到一定程度會導致凝膠層的形成，此時通量主要隨凝膠層阻力的變化而變化。故而清洗過程繼續采用常規0.4mpa的清洗壓力。

2.1.3清洗用水

通過對生活水和除鹽水的水質分析，清洗過程所使用生活水水質較差，可能會帶來新的污染，因而清洗過程用水重新選擇為除鹽水。

2.2　清洗劑的選擇、組合

膜污染物的主要成分為油類、脂類、結垢層等。根據污染物的成分可以選用表面活性劑、酸洗和堿洗三種方式。配制酸洗液的pH值約為3（濃度為0.001　mol/L），堿洗液的pH值約為11（濃度為0.001mol/L）。根據表面活性劑的不同清洗特性及污染物的類型選用陰離子表面活性劑。表面活性劑的濃度太低，清洗效果不佳；濃度太高，既增加運行成本也影響超濾效果。實驗證明要保證清洗效果，陰離子表面活性劑的濃度范圍為2%～2.5%。清洗液溫度為48～50　℃，超濾膜的進出口壓力分別調節為4.0×105　Pa、

2.2.1　可提供的清洗選擇方式及組合

油脂類污染物質

乳化液中無機雜質主要是來自軋線乳化液鐵粉，而鐵粉與乳化液中的油脂類包揉成團，形成以鐵粉為核心、外包油脂的存在方式，因而為保證酸洗的效果，必須首先進行堿洗去除外在油脂，因而在酸洗與堿洗中應選擇先堿洗后酸洗的方式。基于此，可供選擇的清洗方式有四種，分別為：DCBA、CDBA、BACD、BADC。

2.2.2最優清洗方式選擇

采用表面活性劑、氧化劑、堿洗、酸洗清洗次序，超濾膜清洗效果最佳。因為每種清洗方式去除的污物成分不同，在膜面也分布著不同的污染物類型。因此，清洗無機陶瓷超濾膜時必須先采用表面活性劑去除表面油脂類污染物；再使用氧化劑對基層細菌滋生嚴重的部分進行殺菌處理，降低其污染物附著力；用堿洗去除細菌滋生部分易產生的多糖、蛋白質等污染物；最后使用酸洗去除膜表面的殘存的機械雜質和無機污染物，從而達到理想的清洗效果。

3　結論及建議

（1）陶瓷超濾膜清洗過程中，以表面活性劑清洗、氧化劑清洗劑、堿溶液清洗、酸溶液清洗的方式可以較好的恢復其通透量。

（2）通過對酸洗廢液分析，其Fe2+含量達平均達到22.7g/L，超濾母液需要在預處理過程中增加除鐵裝置，減輕膜內污染。

（3）陶瓷膜運行2-3個周期后，要進行一次徹底的殺菌處理，防止細菌滋生加劇膜內污染。

（4）增加物理洗滌技術。在微濾膜的運行過程中，引入氣體注射技術，在陶瓷超濾膜運行及清洗過程中，每運行30分鐘通過隔膜泵注射氮氣30秒，使均一的油水乳化液液相轉變為不均一的氣液兩相流，提高介質湍流程度，可有效提高膜運行時間和清洗效果。