節能增效方案

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節能增效方案范文第1篇

清潔生產是企業通過強化內部管理，加大技術改造力度，推廣、應用科技含量高能耗低的設備和生產工藝，達到“節能、耗降、減污、增效”目的，使企業在保護環境的同時，降低產品單位成本，提高經濟效益。

加強電力管理，提高節電管理水平

加強定量科學化管理，不斷改進電力計量實施辦法。對各用電場所和用電設備單位采取系統安裝電表計量，這不僅有利于對用電情況的考核，而且是杜絕電能浪費，打破企業各單位電能消耗所“吃大鍋飯”的重要舉措。因而，該礦電力裝表計量管理方面實行生產用電和生活用電分開計量，原煤生產用電、輔助生產用電分開計量，附屬生產用電和辦公場所用電分開計量。家屬區用電在做到每戶一表的同時又安裝了總表，向外單位轉供電，全部安裝了峰谷分時計量電能表。

實行電力消耗定額管理，是全面推進煤礦節電工作的有效手段。制定電力消耗目的，是要促使煤礦合理分配和使用電能，實現電能最有效的利用和節約。該礦每月采取對各采掘區隊電力消耗和原材料消耗下達定額指標，并嚴格考核，對完成定額好的單位給予獎勵，對完不成定額的單位，在及時查明原因，采取措施整改的同時，還將給予一定的處罰。

依靠科學管理，提高節能水平

煤礦地面和井下的主要用電設備中節約電力在升系統中，合理選用提升設備和電動機容量，合理選用速圖，正確核算各段加速電阻，減少電能損耗，節約電力，定期清掃提升容器，充分利用有效裝載量。加強維修，以保證運轉良好，減少阻力節約用電，減少提升機的工作時間，避免提升機輕載或不平衡運行。

在通風系統中，通風機投入運行后，必須根據礦生產對風量的實際需要，來確定葉片角度，發提高風機效率，降低電能消耗。配備合理型號的電機，避免“大馬拉小車”的浪費現象。在排水系統中，減少礦井涌水量，防止地面水滲入井下。利用礦進開采水平差距的自然壓力，將上層水平的礦井水用于下層采區防塵用，以減少將礦井水向地面的排放量，減少水泵電耗。及時清除排水管中的水垢，盡量減少排水管路粗細不一現象，以防止排水管路的阻力增大，水泵電耗增多。在壓風系統中，應合理布局集中安排生產，力求做到同一時間打眼，同一時間用風，縮短運行時間，避免輕載或空載運行。合理開拓掘進作業，實行定時供風，以減少開機時間，提高其效率。

節能增效方案范文第2篇

6月29日至7月5日為全國節能宣傳周，活動主題是“綠水青山，節能增效”；7月2日為全國低碳日，活動主題是“綠色低碳，全面小康”。根據市縣公共機構節能工作領導小組辦公室統一部署和要求，結合XX實際，決定在全街道范圍內開展公共機構節能宣傳周和全國低碳日活動，具體方案如下：

一、活動時間安排

6月29日至7月5日。

二、活動宣傳主題

本次宣傳周活動主題是“綠水青山，節能增效”；全國低碳日活動主題是“綠色低碳，全面小康”。

三、活動內容

（一）

參加國管局線上活動

云直播。時間：6月29日上午9點、7月2日上午9點、7月3日上午9點共三場。通過新華網手機移動客戶端云直播頻道，觀看國管局組織的云啟動儀式、云直播——走進四川和走進天津等系列活動。

云競答。時間：7月4日9:00--7月5日17:00。通過公共機構節能、公共機構生活垃圾分類助手、中國機關后勤、國管局青年公眾號，點擊宣傳活動欄目進入答題頁面。

（二）

開展主題宣傳活動

結合疫情防控形勢要求，通過電子屏、宣傳欄、微信群等方式，以線上形式為主開展主題宣傳活動。

組織開展能源資源形勢和基本國情教育，以推進綠色高效制冷行動、綠色消費、廢舊物品回收、垃圾分類等為宣傳重點，普及節能節水、資源循環利用知識，倡導工作人員積極參與節能，從工作和生活點滴中踐行節能低碳。

（三）

開展能源緊缺體驗活動

7月2日“全國低碳日”當天，組織開展能源緊缺體驗和綠色低碳出行活動，倡導辦公人員減少一次性用品消耗，減少待機能耗;開展停開空調和關閉公共區域照明等體驗活動;鼓勵乘坐公共交通工具、騎自行車或步行上下班，以低碳的辦公模式和出行方式體驗能源緊缺，支持節能減排。

（四）

開展節能培訓

從國家機關事務管理局公共機構節能網下載打印節能、節水、綠色辦公、垃圾分類指引等宣傳畫，在顯眼位置進行張貼。同時開展節能知識培訓，增強節能減排、環保和節約資源的知識，列出具體節能措施。

四、組織措施

（一）加強領導。

各部門、各單位、各村居要切實做好本單位公共機構節能宣傳周和全國低碳日的組織工作，積極營造勤儉節約、綠色低碳的良好氛圍。各部門、各單位、各村居負責人要以身作則，積極參加低碳日體驗活動，充分發揮模范帶頭作用，用實際行動為全社會節能做出表率。

（二）廣泛宣傳。

充分利用電子屏、宣傳欄普及節能和低碳常識，通過張貼宣傳畫和標語、網上知識問答等方式，進一步提高工作人員節能的責任意識和知識水平，調動參與節約能源資源、保護生態環境的自覺性和主動性。

節能增效方案范文第3篇

【關鍵詞】LTE 載波關斷 節能

1 應用背景

為提升網絡口碑，對大客戶單位建設室內分布系統，資源分析發現在節假日、夜間LTE網絡資源利用率極低；另外，一些體育館、藝術中心等大型場館的室分僅在舉辦活動時才有使用。基于這種情況，針對此類特定場景探討在資源利用率極低時，可采用關閉室分LTE基站載波；待利用率到達一定門限時自動開啟。

2 原理及技術方案

2.1 原理

載波關斷不同于符號關斷和通道關斷，它是指當本載波上的用戶數較少時，將用戶遷移到負荷允許的目標基礎載波上，然后關掉本載波，以節約能耗。其中本載波與目標基礎載波是系統內/系統間的同覆蓋鄰區關系；同覆蓋鄰區是指與源小區處在一個覆蓋范圍下的小區。

從另一角度而言，本載波指容量小區（節能小區），是同覆蓋組網中作為提升小區容量目的的頻點對應的小區，可對應到要關閉載波的室分基站；目標載波指基礎小區（補償小區），是同覆蓋組網中作為基礎覆蓋目的的頻點對應的小區，可對應到同區域覆蓋的宏站。

eNodeB載波關斷節能場景與網絡覆蓋有緊密關系。節能小區根據鄰區關系中的配置，來動態選擇補償小區；但是優先選擇LTE鄰區作為補償小區，在沒有LTE鄰區作為補償小區時，才選擇異系統鄰區作為補償小區。當提供基礎覆蓋的小區（補償小區）是FDD LTE小區時，稱為系統內載波關斷節能。節能小區與補償小區之間通過X2接互負荷信息；具體內容可以參考36.423協議。

以圖1為例，目標載波可使用3G和4G網絡。在4G網絡的B區和C區中，當業務不繁忙時，覆蓋Area C的站點可以進入節能；此時覆蓋Area B的站點對Area C提供補償。

2.2 技術方案

制定方案根據場景而定。首先選擇有宏站和室分覆蓋的區域，其次室分基站的流量有明顯的潮汐現象。根據統計，室分在夜間有6個小時幾乎無流量，有7個小時是處于較低的流量期間。因此，在夜間低流量和無流量期間，可以關閉LTE容量小區的載波，僅保留一個大覆蓋的載波，以達到節省基站功耗的目的。

另外，根據節能小區和容量小區資源利用率可設置節能喚醒機制。即使在關閉載波的限定時間內，資源利用率到達門限時自動開啟。節能喚醒時的負荷需合理設置，設置太大影響節能效率，太小時用戶切入到覆蓋小區會出現業務接納失敗，影響用戶感知度。建議根據節能小區和補償小區一個月PRB資源利用率均值設置。

2.3 執行動作

打開SON控制中的節能業務開關，下發節能策略選擇載波關斷模式，被選定eNodeB下所有的小區將進入載波智能關斷模式。下發節能策略選擇關閉策略，關閉SON控制中的節能業務開關，被選定eNodeB下所有的小區將退出載波智能關斷模式。

目前室分站點基本都有FDD LTE補償小區，因此本次研究采用系統內載波P斷的節能方式，其載波關斷的配置如下：配置FDD SON控制策略――配置FDD節能策略――配置小區為節能小區――配置節能小區的鄰接小區――配置節能小區與補償小區的鄰接關系――配置補償小區的鄰接小區――配置補償小區與節能小區的鄰接關系。

3 效果驗證

操作執行后可看到試驗小區提示節能時段開始，5分鐘后進入節能小區能按照設置的時間進入載波智能關斷，載波智能關斷期間站點無告警，在載波關斷期間無用戶接入。

在載波關斷期間，電源輸出功率明顯下降，電源節能可達20%以上。通過本次試驗證明LTE載波關斷功能可有效降低設備能耗，為后期該功能的廣泛應用提供了有力依據，如表1所示。

此技術使用網管操作即可實現，無任何投資成本。載波關斷更適合應用到一些大型場館會場和室分，可直接設定時段關閉和啟動，同時結合喚醒功能會更加靈活。即平時業務分擔到周邊宏站，載波關閉；資源利用率到達一定閥值自動開啟，比在基站上加裝定時器更加穩定、可靠、靈活。

4 結束語

本文通過對基于LTE網絡的載波關斷休眠節能技術進行現場試驗，驗證了技術的節能效及其對網絡指標的影響。應用到室分的特定場景，可有效減少網絡運營的耗電量，降低成本支出，提高經濟效益，為移網網絡的降本增效提供重要的參考價值。

參考文獻

[1]李韶英，莊湛海，倪偉彬.基于LTE網絡的智能關斷技術研究[J].移動通信，2014（18）：45-49.

[2]趙巖琨，溫向明，路兆銘.LTE系統自優化節能技術研究[Z].百度學術，2012-01-04.

[3]侯寧，樊耀東.基站載頻智能關斷技術節能分析[J].電信技術，2009（04）：74-76.

節能增效方案范文第4篇

感謝公司給予我們這次交流的機會，下面我把*分公司開展清潔生產工作以來的工作情況做個簡要匯報，存在不足的地方，請各位領導、老師和同事給予批評指正，并提出寶貴意見，以改善我們的各項工作。

一、基本情況

根據公司的總體安排，20*年9月，*分公司在公司、咨詢方老師、各相關部門的大力支持下，按照清潔生產審核程序開展了清潔生產審核工作，并按照清潔生產審核的相關要求，成立了*分公司清潔生產審核領導小組，領導小組下設清潔生產辦公室，負責處理清潔生產審核的日常事務，清潔生產審核領導小組按照審核程序制定了詳細的工作計劃，并按照計劃逐步開展審核工作，截止現在，已基本上完成了清潔生產審核程序中各個階段的工作，并按照咨詢方老師的要求，于20*年4月底完成了《*分公司清潔生產審核報告》的初步編寫工作。*分公司在清潔生產審核過各中，所篩選出的71個無/低費方案已全部實施，其中可量化考核部分的無低費方案資金投入68745元,經濟收益104*9萬元，可量化部分的投入產出比為1：1.51，中/高費方案實施了2項，資金投入135.1萬元，經濟收效46.78萬元，其中lp/qj—130方案（新建一座沉灰池）主要是是側重于污水處理，不考慮經濟收益。通過對方案進行實施，每年節約新鮮水721080m3，節約標煤10080t，洗濾布打沉灰池循環利用每榨季減少cod排放約30.24t，在減少原材料消耗、減少能耗、降低水耗、提高作業安全性、降低勞動強度、提高勞動效率、提高產品質量、促進管理水平提高等都有促進作用。*分公司希望通過清潔生產審核，不斷節能、降耗、減污、增效，持續進行清潔生產，為環境保護和經濟可持續發展做出貢獻。

二、工作方法

*分公司的清潔生產審核工作是按照清潔生產工作程序逐步開展的。

1、領導高度重視，各種形式的培訓和宣傳教育深入人心，為清潔生產審核工作打下了良好的基礎。清潔生產審核工作是一件綜合性很強的工作，涉及到企業的各個部門和生產的全過程。領導的支持與參與，可以保證企業各級管理部門的協調與全體員工的投入參與，獲得清潔生產過程中人財物等方面的充分支持，從而保證清潔生產方案的順利組織實施。公司在審核準備初期就成立了審核領導小組，企管部相關領導全程陪同咨詢方老師到分公司進行宣傳培訓，制定了清潔生產激勵機制，體現了公司對清潔生產工作的高度重視；分公司同時也成立了審核小組，分公司經理在全體員工大會上做了動員報告，號召全體員工積極提出清潔生產方案和合理化建議，并承諾提出的方案都會被分公司做為寶貴的財富收集，在條件成熟的的時候組織實施，并且都給予一定的獎勵。全體員工在各級領導的感召下，清潔生產的熱情被調動起來；審核小組在此基礎上，制定了詳細的清潔生產審核工作計劃，讓審核工作按程序、有計劃的進行；分公司利用黑板報、例會的形式宣貫清潔生產的相關法律法規，學習清潔生產的相關知識和進行清潔生產審核的方法，使全體員工正確認識企業實施清潔生產的重要意義，掌握清潔生產審核的基本方法。為使清潔生產深入廣大員工心中，審核小組還進行了一次征文活動，通過向員工征集清潔生產文稿，把廣大員工引入清潔生產宣傳活動之中，以寫作激發員工對分公司實施清潔生產工作的理性思考，搜尋、指正浪費現象，培育、增強節能意識，總結、傳播節能工藝、技術和操作方法，把“清潔生產，從我做起”落到實處。

2、對企業現狀進行全面調查分析，找出存在的主要問題及清潔生產機會，并根據清潔生產審核的特點確定出本輪清潔生產審核重點，設置清潔生產審核目標。分公司審核小組在咨詢老師的指導下，了解了國內同行業先進的工藝技術指標，收集分析了分公司的基本情況，生產工作情況及環保工作狀況，基本探明分公司在用水排水、產品質量方面存在問題，針對上一年環保監測中總排水量未達到標準要求的問題，確定“節水”為本輪清潔生產審核的審核重點；結合分公司實際和發展需要，設置了甘蔗快鋤低率、更正總收回率、百噸蔗耗標煤、噸蔗排水量四個項目的近、中、遠期目標（見下表）

3、對審核重點進行實測，建立輸入輸出物流平衡，查找污染產生和浪費的原因，并提出相應的清潔生產方案給予解決。分公司確定“節水”為審核重點，旨在通過審核，找出總排水量排放超標的原因，并通過實施相應的方案進行改進，使排放達到標準要求。審核小組通過對分公司輸入水量和輸出水量進行分析，制定了詳細的現場實測計劃，確定進水流量、甘蔗帶來水量為輸入物流，出水流量、蔗渣帶走水量、濾泥帶走水量、廢蜜帶走水量、沉灰池灰渣帶走水量和自蒸發損失為輸出物流，同時確定了實測點位置、實測次數、實測人員，規定進水流量和出水流量測量統一采用浮標法，其它項目的測量通過采樣化驗分析后計算得出。并于2月21日至23日審核小組組織人員進行實地測量。因條件限制，測量方法受水流的影響大，測量結果存在一定的誤差，但通過測量，基本上摸清了分公司用水排水狀況；各車間根據測量結果，召開會議從八個方面分析產生浪費的原因，并提出了相應的清潔生產方案，分公司組織實施了一部分切合實際的方案，如對鍋爐冷卻水、壓榨冷卻水回收利用等，并取得了一定成效。針對審核重點，分公司還實施了新建一座沉灰池的中/高費方案。

4、全員參與，廣泛征求清潔生產方案。清潔生產審核的過程其實是一個查找問題、分析問題、解決問題的過程，即是一個尋找清潔生產機會、提出清潔生產方案、實施清潔生產方案的過程。分公司自開展清潔生產審核工作以來，一直鼓勵員工用書面的形式提出清潔生產方案和合理化建議，書面提出的清潔生產方案內容要包括提出的依據、提出內容，預計投資和實施后產生的效益，員工提出無/低費方案一直遵循“邊審核、邊實施、邊見效”的原則，為了便于統計和保證所提出的方案的質量，所有以書面形式提出的方案經部門篩選后報清潔生產辦公室進行審核，清潔生產辦公室審核后，篩選出部分有條件實施的，可以產生明顯效益的方案返回各相關部門，要求各相關部門組織實施。截止4月底，清潔生產辦公室共收集到書面提出的方案235條次，通過對相同的合并，剔出一部分口號性的方案，最后匯總了2*條方案，分公司要求各部門組織實施的有125條次（有涉及多個部門的，多個部門均要求實施，實際實施的方案有72條）。

根據公司的管理程序，清潔生產審核程序中“實施方案的篩選和確定”，是經公司審批同意后組織實施，審核小組只做些統計和材料整理；清潔生產審核報告的編寫由書記員完成。

三、清潔生產審核取得的成果

1、產品質量穩步提高，各項經濟技術指標下降。

*分公司20*/20*榨季白砂糖優一級品率僅達到85%，20*/20*年榨季，分公司實施了以糖漿上浮替代二次硫熏的中高費方案，產品優一級品率上升為96%，創造直接經濟效益達38.84萬元；其它各項經濟技術指標都比審核有所下降，百噸蔗耗電由審核前的42.88度下降為33.75度，百噸蔗耗標煤由審核前的5.95噸降為5.59噸；因實施了新建一座沉灰池的中/高費方案，減少了廢水排放量，噸蔗耗新鮮水由審核前的9.50噸下降為3.4噸。以上成果的取得均與實施清潔生產審核后，員工素質提高分不開，與清潔生產方案的實施分不開。

2、水循環利用率增加，廢水排放量減少

20*/20*榨季，分公司生產排放廢水為每噸甘蔗34噸，超出了環保據排放的標準要求，分公司在審核時，針對此項目把“節水”作為本輪清潔生產審核的工作重點，并實施了新建一座沉灰池的中/高旨方案，同時實施了一些無/低費方案，使噸甘蔗排水34立方下降為甘蔗排水4.7立方，水循環利用率由原來的60%提高到84%。

3、，環境條件得到改善，員工素質得到提高

加強培訓和宣傳是提高清潔生產認識、營造清潔生產氛圍和掌握清潔生產知識的不可缺少的重要形式。*分公司自開展清潔生產審核工作以來，通過廣泛宣傳，使“節能、降耗、減污、增效”的目的深入廣大員工心中，使員工的思想素質得到了一定程度上的轉變，員工工作積極主動性提高，車間物品擺放井然有序，節約意識增強。

四、對清潔生產的認識和存在的不足

1、對清潔生產工作的認識不夠深，使清潔生產工作不能更進一步的深入。

領導正確認識清潔生產審核工作并給予重視，是清潔生產審核取得較好成效的前提，*分公司的清潔生產工作，公司和分公司的領導都高度重視，所以所實施的中/高費方案都取得了較好的經濟效益；而所提出的無低/費方案均由中層管理人員進行組織實施，因宣傳和學習不到位，致使部分中層管理人員對清潔生產工作認識不深，有部分方案的提出和實施流于形式，未能產生良好的效益。

2、因糖廠管理的粗放性，現場實測、生產成果的統計存在重重困難。

*分公司跟云南大部分糖廠一樣，都是采用粗放性管理，缺乏必要的物料檢測計算手段，如中間物料測量、蒸汽測量、廢水（高溫）的測量等，因是連續性生產，理論計算值和實際數值還存在一定的差異；對中間各種物料的消耗也未進行單項核算，所以所統計的生產成果只能體現一個總體效益，未能做到精確化。

3、未能把清潔生產工作跟現有的各種管理制度有機結合起來。

*分公司現有質量管理體系，食品量化分級管理、5s現場管理、定置管理、績效管理等各種管理制度，都側重于企業生產管理的不同的管理層次；清潔生產的目的是“預防為主”前提之下的“節能、降耗、減污、增效”，這是企業一直在做的工作，只是做得粗放，實施清潔生產能改變生產粗放的現狀，若清潔生產制度與原有各項制度的結合起來，可以使公司現行管理制度體現出良好的可操作性，可以使企業管理更上層次。但目前分公司在管理上卻未能把清潔生產工作與其它管理制度很好的結合起來，使清潔生產真正融合到生產管理過程當中，為生產管理搭建一個平臺，使管理更加科學規范化。

五、下一步的工作計劃

1、繼續強化學習培訓，提高管理人員和員工清潔生產意識，使清潔生產理念在員工心里扎根，增強員工參與清潔生產的積極性、主動性。使員工意識到清潔生產無時不在，不處不在，隨時隨地可以進行清潔生產。

2、完善持續清潔生產計劃，不斷提高清潔生產水平。

3、進一步將清潔生產與現有的各種管理制度相結合，提升企業的基礎管理水平。

4、不斷健全和完善企業清潔生產的規章制度，使清潔生產管理日?；?，規范化，制度化。

節能增效方案范文第5篇

一、案例背景

大慶石化公司化工三廠擁有兩套苯乙烯生產裝置。一套是經2005年擴能后年產9萬噸乙苯和6萬噸苯乙烯的苯乙烯裝置。另一套是2005年引進的具有世界領先節能技術的苯乙烯耦合節能工藝和低水比脫氫催化劑技術的年產10萬噸苯乙烯的乙苯脫氫裝置，該裝置原設計是以大慶煉化管輸乙苯為原料來源滿足生產。單從以乙苯為原料來看，兩套裝置呈“頭小尾大”的結構。生產淡季時，當單獨運行苯乙烯裝置，不能滿足下游ABS裝置需求，原料存在較大缺口，如外購苯乙烯成本較高，卸車還存在巨大的安全風險。當兩套裝置全開，雖能滿足下游需求，但裝置負荷過低，能耗很高，經測算將導致苯乙烯產品成本升高5%左右。這種能耗、成本、物料供需平衡的尖銳矛盾嚴重影響了化工三廠各裝置生產負荷的合理調整以及經營指標的優化，成為制約公司提質增效的瓶頸。

二、技術難點分析及解決方案

（一） 問題與難點簡析

由于兩套裝置的設計、產能、設備等多方面存在的差異較大，實現該項目需要攻克下面的技術瓶頸問題：一是要分析兩套裝置的優勢及劣勢，測算項目預期指標滿足需要的程度，找出實施該項目的依據。二是將不同工藝包的兩個單元合并成一套完整的裝置，需要研究和解決乙苯單元蒸汽合理應用、工藝流程變更、能量平衡、聯鎖保護、公用工程平衡等技術核心問題；三是要研究和解決項目實施后的工藝運行優化、經營指標優化、設備性能優化、冬季運行等問題。

（二） 關鍵技術方案實驗與實施

1.完成關鍵指標比對、技術研究、確定技術路線和方案。

（1）兩套裝置低負荷運行效益分析

自2009年乙苯脫氫裝置開工以來，由于缺少乙苯原料，導致苯乙烯裝置的脫氫單元和乙苯脫氫裝置長期處于低負荷生產，導致苯乙烯裝置成本增加1574.4萬元導致乙苯脫氫裝置成本增加1185.3萬元。 兩套裝置低負荷運行效益分析結論：在乙苯原料不足的情況下兩套裝置低負荷運行，能耗、物耗指標大幅度增加，產品成本增加，這樣運行是不經濟、不合理的，不符合當前集團公司節能減排、清潔生產和提質增效的形勢。

（2）兩套裝置性能指標分析

苯乙烯裝置 2005年進行裝置擴建，由于部分關鍵技術和經營性指標達不到設計要求，乙苯單元的乙苯產能為9萬噸/年，脫氫單元的產能為6萬噸/年，前后生產能力不匹配。①蒸汽不平衡。每年累計損失1.0Mpa蒸汽約5.2萬噸，約合5645.8t標煤，造成經濟損失約786.4萬元。這是導致6萬噸苯乙烯裝置能耗高的主要原因。②物料供需不平衡。單獨運行苯乙烯裝置供下游存在較大缺口，不能滿足下游生產裝置的需求。如外購，苯乙烯成本很高，同時大量的卸車作業還存在重大安全風險。③溫度倒掛對能耗及安全運行影響。蒸汽過熱爐出口操作溫度僅距聯鎖溫度5℃，操作難度非常大，嚴重影響裝置安全運行。催化劑運行末期，為縮短兩反應器的溫度倒掛及降低蒸汽過熱爐的出口溫度，被迫大幅度提高稀釋蒸汽流量，造成經濟損失約208.7萬元。

10萬噸乙苯脫氫裝置經過三次檢修先后解決了困擾裝置瓶頸的耦合塔分離能力低、精餾氣相線積液等問題，完成了對耦合節能工藝的技術改進與完善，掌握了低水比脫氫催化劑的運行與控制，裝置生產穩定。①低水比脫氫催化劑。較普通的8：1脫氫催化劑，每年節約1.0Mpa蒸汽約5.54萬噸，約合6015t標煤，實現效益837.8萬元。②大功率脫氫尾氣壓縮機。確保了較高的苯乙烯選擇性，減少副產品的生成，從而降低了能耗和物耗。③耦合節能工藝，年可節約再沸蒸汽6.9萬噸，年可節約冷卻水406.7萬噸，累計節能6986.9t標煤，實現年創經濟效益973.1萬元。④根本上解決“溫度倒掛”問題 10萬噸乙苯脫氫裝置的蒸汽過熱爐和中間加熱器的材質及換熱面積遠高于6萬噸苯乙烯，從根本解決了困擾6萬噸苯乙烯裝置的 “溫度倒掛”難題。不但節約了大量的1.0Mpag蒸汽，而且能夠全面發掘出MR-2201B反應器中的催化劑末期的潛能，實現催化劑效益最大化，有效降低脫氫催化劑末期的裝置能耗和物耗，控制產品成本增加幅度。

通過上述對比，如果將6萬噸苯乙烯裝置的乙苯單元與10萬噸乙苯脫氫裝置聯合運行，形成優勢互補、取長補短的合理運行模式。當乙苯原料不足及苯乙烯產品沒有效益的時候既能靈活調整裝置生產負荷，保持乙苯原料及苯乙烯產品不平衡；又能夠保持苯乙烯產品的成本在最低的水平，使裝置生產經營指標得到最佳優化。

2.過熱爐應用低等級蒸汽理論核算和現場試驗工作。

乙苯單元廢熱鍋爐副產蒸汽約14.8t/h，乙苯脫氫裝置主要消耗的能源就是稀釋蒸汽。如果能將乙苯單元副產蒸汽引入乙苯脫氫裝置蒸氣過熱爐作為稀釋蒸汽替代原有的1.0Mpa蒸汽，一是能夠解決乙苯單元蒸汽系統不平衡的瓶頸問題，使聯合運行成為現實；二是乙苯脫氫裝置外網1.0Mpa蒸汽消耗將大幅度降低，聯合運行后所產的苯乙烯產品成本降低，使裝置生產經營指標得到最佳優化。理論模擬核算的結論：當乙苯單元與乙苯脫氫裝置產能同為9萬噸/年，進入蒸汽過熱爐的蒸汽量減少至原設計值的90%。

通過對現場試驗收集的數據分析顯示，當主稀釋蒸汽流量降低到16800kg/h時，在燃料量和過熱爐出口溫度不變的工況下，蒸汽過熱爐可以加熱原設計流量92%的蒸汽流量，能夠滿足乙苯脫氫裝置在90%的負荷下運行。同時，與理論模擬核算的結論基本一致，基本可以證明理論核算的準確性。

3.破解核心技術難題。

攻克聯合運行后乙苯單元廢副產蒸汽合理應用的核心技術難題，史無前例的將UOP工藝的乙苯單元從原工藝包中分離出來并與Badger工藝的乙苯脫氫裝置整合成為一套完整的生產裝置，從而徹底解決了生產難題。當生產淡季時，按以上方式運行，既能保證裝置負荷自由調整，又能保證下游裝置的原料需求。同時實現兩套裝置優勢資源的有效利用，達到節能降耗的目，節能效果顯著，經濟效益可觀，符合“清潔生產，節能減排，提質增效”的需要。在乙苯原料充足，還可以將苯乙烯裝置的脫氫單元重新開滿負荷，提高產能，為企業創造更大的經濟效益。

三、實現助力企業降本增效和推進技術發展

（一）能降耗成效顯著

該項目投用至今，乙苯脫氫裝置在90%負荷的情況下可消耗乙苯單元副產蒸汽11.11t/h，兩套裝置工藝運行參數正常、物料及蒸汽系統平衡、關鍵設備運行正常、所有分析數據符合設計要求。根據統計數據顯示，可年節約1.0Mpag蒸汽11.21萬噸，實現效益1435.6萬元；裝置能耗從原來的495kgoil/tSM，降低到324kgoil/tSM，節能4885.7t標煤，實現效益400萬元，合計效益為1835.6萬元。