機械制造業

前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇機械制造業范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。

機械制造業范文第1篇

關鍵詞 機械工業；綠色制造；綠色設計

中圖分類號TH16 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）58-0116-02

機械工業作為國家制造業發展的基礎，隨著改革開放與市場經濟的不斷深化發展，不少新型、高效的制造工藝和設備逐漸占領市場，帶來了新的生機，但生產過程中大量的消耗和污染造成了嚴重的環境問題，生態環境正面臨著巨大的危機，機械加工的副作用日益凸顯。為了節省資源、減少浪費，緩解工業給自然環境帶來的壓力和不良影響，綠色制造工藝技術就成為未來機械工業的發展趨勢。制造業是產業革命的先鋒代表，機械制造又在制造業中占有主導地位，綠色制造工藝尤為重要。

1 我國機械工業實施綠色制造技術的必要性和迫切性

我國機械制造業的發展水平與發達國家相比還有很大的差距，由于制造業高消耗、高污染、效率低問題在改革開放發展的20多年中一直沒有明顯改善，再持續下去，不僅影響發展，而且環境污染形勢也將會越來越嚴峻。針對以上問題，中國的制造業必須轉變增長方式，采用綠色制造工藝，減少消耗，實現可持續發展。

由于長期的管理不善，一些廢舊的、淘汰的制造設備沒有得到合理的回收和利用，雖然不少陳舊的設備已經報廢，但還閑置在車間內，并和一些先進的數控機床放置在一起。由此，改造和利用這些舊設備就成為綠色工藝開展的第一問題。由于機械制造行業中很多人并未接受過專業的環境意識教育，這方面的知識比較薄弱，污染問題還是比較嚴重。要解決這些問題，首先要清醒地認識到采用現代制造模式、使用綠色制造技術的重要性。

而今，環保問題已是各國關注的重點，并迫切希望得到解決。隨著WTO環境規則在全世界的實施，各發達國家也相繼制定了環境規范。例如，美國就制定了21種法規，構建了一個較為完善的環境保護法規系統。WTO成員每年向WTO通報的環境技術法規約600件。正因這樣，各國之間的貿易被環保問題構成的壁壘所阻擋，這道綠色的壁壘讓那些高污染、不符合環保標準的產品被禁止入口，或被以重稅制裁。

國際上已經展開了行動，中國作為制造業大國，如果各制造企業再不重視環境問題，改良生產技術，實行綠色生產，必將被社會所淘汰。因此，我國要積極發展綠色制造技術，使用綠色材料、綠色能源和綠色設計數據庫，在提高產品生產率的同時，保證產品綠色環保，并加強法律規范，讓綠色技術能真正發揮作用。

2 綠色制造的實現技術

2.1 干切削技術

材料切削是最常見的機械制造工藝，材料一般在有切削液的條件下濕切削。實際上，清理切削液的費用已經高于刀具的費用，同時，切削液還有污染環境的危險。而干切削是在不使用切削液的情況下進行的，切削液傳統的排屑、冷卻、作用已經被先進的刀具設計、設備所取代。例如，現代刀具材料能抵抗高溫，可減少切屑液的使用；真空或噴氣系統可以改善排屑條件；先進的刀具能改善密閉空間的排屑問題。

2.2 機床技術

機床設備要適應高溫切削條件，同時具有吸塵、排屑等功能。機床的工作臺或主軸要盡量呈傾斜式或立式布局，這樣能有利于排屑，可有效預防殘屑留在機床上，導致機床熱變形，影響產品加工質量。所以，有必要采用排屑系統，以及加強循環冷卻系統的使用，使其能更好地帶走殘屑，促進機床系統冷卻。高質量的干式切削是在切削工具高速運行情況下實現的，這樣可減少傳遞到工件、刀具和機床上的熱量，保證生產效率和質量。由此，將超高速切削與干切削相結合，會實現高效、低消耗、低污染的生產。

2.3 微機械技術

微機械技術主要是負責微型機械加工。現階段使用的工藝方法主要采用來自于半導體IC加工工藝的硅微細加工、特種精密加工和微組裝技術。微機械生產的質量輕、體積小、精度高，且穩定性和生產效率較高，同時還具備低消耗、低成本的特點，多功能與智能化也代表了它在現代制造業中的地位。

2.4 快速原型制造(RPM)技術

RPM是分層切片技術，通過計算機系統對CAD模型處理成薄截面層，再根據截面的各個二維數據，采用黏結、熔結、聚合作用或化學反應手段，利用固化液體和凝固材料，使其快速組成所需要形狀的零部件或模型。RPM技術的發展突破了傳統加工中金屬成型和切削成型的工藝，即使沒有工裝夾具或模具，也能快速制造出需要的模型零件，且是具有一定功能的三維零部件，這種技術被認為是制造業發展20多年來最偉大的生產技術之一。

2.5 虛擬現實技術

虛擬世界是21世紀信息化技術發展的產物，現代制造業的發展自然也離不開虛擬技術。虛擬現實技術是通過計算機系統形成一個逼真的，具有視、聽、觸多種感知功能的媒體空間，即人工虛擬環境，處在虛擬環境的技術人員可使用各種媒體傳感交互設備在虛擬環境中進行實際操作，有身臨其境的感覺。虛擬環境可以是模仿真實環境，也可以直接構造一個虛擬世界。虛擬現實技術能有效實現工業制造的階段性分工，同時預測下一階段的工作影響，讓技術人員能提前了解到三維模型及其加工、裝配的過程，這對提高產品生產質量、工作效率有積極作用，以及能有效預防各種不良問題的出現，實現階段性預測。另外，虛擬現實技術還可以應用于學校的機械制造人才培養之中，使在其培養過程中，減少因需要進行大量實際操作實訓所消耗的能源和材料。

2.6 節能環保型熱處理技術

熱處理技術一直都是高消耗、高污染、工人勞動強度大的制造工藝，正是因為傳統的熱處理技術存在這些弊端，很有必要進行技術革新。如今，新技術、新設備不斷涌現，熱處理技術趨于向低消耗、高效率的環保型工藝模式發展。例如最新的激光熱處理技術：首先，它能降低資源消耗，同時在節省成本的基礎上制成高性能合金表面；其次，該技術生產效率高，無需特別的冷卻工作，因為它冷卻和加熱都很迅速；最后，激光熱處理技術已實現數字化，它能有針對性地對工件局部表面進行熱處理，硬化的程度和部位都能得到準確控制；再者，也是最關鍵的一點，這種技術基本無污染。同時，還應大力推廣遠紅外加熱技術，真空熱處理技術等，它們都是優秀的節能、環保綠色制造技術。

3 我國機械工業實施綠色制造技術的主要途徑

3.1 機械產品制造綠色化

產品的綠色處理對產品的生命周期循環有積極意義，綠色處理是通過各種回收渠道，收集有用的資源實現可持續利用，讓產品的周期始終呈現一種閉合性的回路，這對節省資源有重大作用。當產品報廢后被再回收，自然而然進入了下一個生命周期，不斷地循環使用，產品的生命周期將得到無限延續，因此，設計人員在設計中應考慮新產品的結構和功能，如采用面向拆卸的設計，就能再次回收產品，只有采用面向拆卸設計的產品才有機會將產品的主體零件和結構回收，實現產品的循環使用。只有在設計階段融入產品回收再利用的理念，回收的價值才會增大，才能實現產品最終高效回收。

3.2 機械產品使用綠色化

1）減少機械雜質對制造工藝的影響。所謂機械雜質就是指灰塵、土壤等物質，雜質會掉入機械配合表面之間，不僅會損傷配合表面，還會磨損零件，破壞油膜。如果在環境惡劣的環境中，應使用優質、配套的零部件，并做好雜質清理預防工作；2）機械制造的溫度也是影響工藝質量的問題，零部件在工作中會產生不同的溫度，也有不同的溫度范圍。液壓傳動系統液壓油正常溫度在30℃~60℃之間，如果溫度低或高于這個范圍，零件的磨損程度就會增加，導致油變質。所以，應防止機械制造在低溫或高溫下作業；3）制造工作要順利進行，就要保證機械載荷的穩定性。零件的磨損程度會隨著機械荷載的增加而增加，技術人員要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下作業，防止工作中出現零件癱瘓等問題。

3.3 機械產品包裝綠色化

機械產品的綠色包裝和上述的綠色制造有一點相同，在產品的生命周期內實現回收再利用，實現無污染生產，讓產品可以回收或者再利用，其包裝還能在大自然的自凈能力下自動分解。產品的綠色包裝，不僅要注重包裝的美觀，以及包裝物品的不易損壞，還要考慮包裝的價格成本、易分解回收等問題，減少對環境的污染。國內主要使用的幾種包裝材料有瓦楞紙板、木板、塑料等。紙板最容易被回收、降解，污染小，是包裝的最佳選擇，但紙板前期制造的資源消耗大，對環境的破壞較為嚴重，而且強度低，容易導致包裝的物品損壞。木板的強度大，且適用于大型產品的包裝，但木材是不可再生材料，過多的使用也會導致生態失衡。塑料制品質量輕，且防水防風能力強，但使用后不易被降解，會造成嚴重的環境污染。現在有一種新型的綠色包裝(蜂窩紙板)，是目前我國產品出口的最佳包裝選擇之一，蜂窩紙板的推廣應用能減低產品運輸的破損率，對提高包裝產品的質量起到積極的作用。

3.4 其它工藝技術應用

現代機械制造行業的新技術、新工藝不斷涌現。例如超聲波清洗技術，用水劑清洗液代替傳統的汽油、煤油，其清洗效果較好，還能預防環境污染，如今已廣泛應用于噴油嘴、噴絲板、微型軸承、儀表齒輪、集成電路、微電子器件的清潔，其清洗的潔凈度高，這種水劑清洗液還能循環使用。還有一種無污染的電鍍液，它的出現能改善傳統電鍍的嚴重污染問題。電刷鍍工藝的推廣與應用，讓零件的修理質量得到提高，既節省成本，又降低資源消耗。

3.5 建立并遵守環境保護體系，重視綠色意識教育

我國機械制造業正在逐漸加強ISO14001環保體系的建立，并且努力實現與ISO9001質量體系的一體化，為各種環境評價工作提供參考依據。建立完善的環保體系，讓制造企業員工能認識到產品生命周期全過程中所出現的各種問題，并采取有效措施加以預防和治理，讓環保思維方式和行為更加標準化。機械制造企業要貫徹落實自然生態平衡發展的思想，從制造流程開始，每一環節都注重加強環保力量。重視對員工進行安全意識、質量意識、節約意識、效率意識、環保意識的培養，提高全體員工對經濟效益、環境效益和社會效益的正確理解，將綠色生產當成一種社會責任去落實、執行。

4 應注意的問題

4.1 注重綠色設計

實現綠色設計，是在產品制造的先前階段，將環保理念和污染預防措施融入產品設計中，實現產品制造的綠色發展，例如，我們以產品的可拆卸性、可回收性、可制造性為綠色設計的基本概念，保證產品是環保的、多功能的、可持續使用的。實現綠色設計，要求產品在制造中，選擇綠色原材料、以及綠色制造工藝，實現產品制造的最低消耗，預防和減少產品生產過程中產生副作用，當產品已經報廢，它也應該是可拆卸的，可回收再利用的。

4.2 使用低物耗的綠色制造技術

我國制造業一直以來都是使用大量不可再生的金屬材料作為原材料，這樣不僅會影響到生態環境的平衡，對國家資源來說也是很大的浪費。在機械工業中，制造企業應積極推廣綠色可持續使用材料，優化制造工藝，使用綠色工藝，通過利用現代先進技術，實現綠色技術的應用。雖然綠色設計和綠色技術都是現代機械工業發展的重點，但好的材料是促進二者實現的基礎，因此，制造企業應改良產品制造的材料，實現材料的可持續利用。

4.3 綠色工藝技術與先進生產模式相結合

先進的生產模式是推進綠色技術發展的動力。實現制造生產模式轉變，實行生產模式改革，應做到精益生產、敏捷制造、智能制造。綠色技術與先進生產模式的結合，在綠色技術中加強管理、落實責任、貫徹綠色生產理念，能大大降低制造業中的工業污染和能源消耗。

5 結論

保護環境、維持生態平衡是全世界人民的內心呼喚，機械工業作為社會生產的主導，推行綠色技術已刻不容緩。我國目前的綠色技術制造還處在初級階段，并沒有完全普及，只有通過不斷優化和改進現代工藝，使用新型工藝和新型材料，加強管理，節省資源、從降低能源消耗做起，積極落實綠色技術的推廣和應用，才能讓綠色制造技術成為未來機械制造業的主導工藝技術，真正實現綠色制造。

參考文獻

[1]陳京平.面向機械加工工藝規劃的綠色制造技術研究[D].南昌：南昌大學，2010.

[2]黃煒.基于綠色制造工程的再制造技術的研究[J].機械制造與自動化，2006(35).

機械制造業范文第2篇

關鍵詞：機械制造 低碳模式 環境保護

前言

在進入21世紀后，我國的國民生產力穩步提升，國民生產總值日趨增長，而機械制造業隨著國民整體水平的提升而發生了質的變化，據最新一輪的統計調查表明，我國自進入世貿組織后，尤其是在2008年成功舉辦奧運會后，我國機械制造業的增長率已然達到了每年以25%的速度遞增，直至今年上半年為止，我國機械制造業所創造的市場價值已經達到了國民生產總值的三分之一，成為了決定國家走向并影響國家經濟命運的重要支柱。但伴隨著高成就的同時，一些潛在的問題也逐漸的浮出了水面，尤其是機械制造業在進行工業生產時所產生的高能源消耗、高污染垃圾遺棄、高環境污染等“三高”問題，日漸成為影響人民日常生活、影響綠色健康環境的重大因素。所以如何在當今的環境下發展機械制造業低碳模式，做好可持續發展的戰略思想，優化整體環境、促進環保發展就成為了當下最為熱門的討論話題，下面筆者就針對這一問題，詳細的分析一下我國機械制造業中低碳模式。

1 低碳模式在機械制造業的發展背景

在2009年，世界各國就環境保護問題在丹麥首都哥本哈根全面召開，就環境保護理念進行了全球范圍內的商討，低碳環保一時間成為了當下的環境主題。發展綠色工業、提高環境正能量、保護現有生態家園成為了重點發展方向。但是隨著社會總體系的進程不斷發展，以及人類科技的不斷進步，環境污染已然越發嚴重。因此，作為環境污染首當其沖的機械制造業來說，如何調整產業結構、改善針對方向、調控整體策略分析形式、走低碳環保的路線就已然成為了主流思想。

2 機械制造業中低碳模式的幾種形式

國家發展改革委員會等部門聯合制定的關于如何推動再制造業的發展意見近期將會出臺，對循環經濟及節能減排等理念的深入理解，并融合在再制造業，使之成為了在工業界里近一段時間的焦點和熱議話題。

2.1 機械制造中低碳模式的設計

在機械制造的運行過程中，低碳模式中針對低碳的設計，就有著十分重要的作用。預期的設計是使得制造過程趨于完善的必然，再生產的過程中通過低碳設計所消耗的成本相比之較低，從而產生的收益卻是巨大的。這一設計充分考慮到資源及環境的影響，對產品的功能、質量、開發周期和成本進行充分考慮同時，對相關的設計因素進行優化，使產品及產品的制造過程在生產過程里，對環境的影響及資源的消耗都降到最低。

2.2 機械制造中低碳模式的材料

在機械制造業當中，如何確定低碳保障環保，其實最大的決定因素在于材料的選擇，一方面材料從整體方面決定了成型產品或未成形產品的總體自身性能，另一方面材料也決定著工業技術以及自身與環境保護的協調性。所以在原材料的選擇上，我們更應偏向于環保、污染較小、成本低廉、節能省原的原型材料。并且要注意對再生材料的選擇，提高整體資源利用率，注重資源回收實現綠色健康可持續發展。如此不但利于回收可循環產品的發展，有效節約資源，同時通過再利用技術真正的減少了對自然資源的開發，做到了低碳環保。

2.3 機械制造中低碳模式的工藝

任何事物的發展在依靠理念的同時也離不開技術的應用，而想要發展機械制造技術低碳模式更不可能脫離技術的應用。所以在技術選擇上，我們應注重管理與技術相協調、技術與生產設備相適應的理念，以節約自然資源投入，提高生產率。所以在產品加工過程，對于技術的選擇我們的中心思想只在于四個字即：“節能減排”，在具體的機械制造過程當中，通過優化下料技術、優化無切屑或少切屑加工技術、優化毛坯制造過程無損壞技術、優化后期處理干式加工技術、等方法做到節能。并通過一系列的后期環境處理工藝，對生產過程中產生的廢氣、廢液、噪音等污染源的處理，徹底改善環境和民生生活，做到低碳減排。

3機械制造低碳理論和技術

機械產品的設計和生產以耗能最低、獲利最大為目的，同時還要保證機械制造產品的功能和質量。因此，在機械制造過程中，應當不斷注入生態化、輕量化和模塊化的低碳制造理論，并以此理論指導相關技術的研發和應用。

3.1生態化

所謂生態化，主要是在保證機械制造產品功能和質量的基礎上，通過減少能源資源與原材料的消耗量來保護生態環境的一種理論和方法。一般而言，機械制造過程中總會產生一些廢氣、廢水和廢渣，這些污染物將對生態環境造成嚴重的危害。基于此，應盡量推行生產產品的生態化設計和研究，采用生產效率與技術含量高、經濟效益好的新技術，從而在機械產品生產過程中降低能源和材料消耗，以實現節能環保的目的。同時，可在產品的生產過程中設置廢物回收利用裝置，從而實現資源循環利用的目的。

3.2輕量化

所謂輕量化，主要是指一種綜合了機械制造產品的性能、成本以及配套設備等各種因素的優化方案。輕量化最主要的優點是能減少機械制造過程中的能源消耗，降低碳排放量；可以有效降低污染物的排放量、能源的耗損，提高資源的有效利用率。比如：汽車制造過程中，可采用輕質的鋁合金材料，即可保證汽車的質量，又減輕了汽車的重量。這種輕量化的設計和生產，就是低碳制造理論和技術的重要表現形式。

3.3模塊化

所謂模塊化，主要是指一種較為先進的機械產品設計和制造方法，它根據產品的不同功能將整個機械制造系統分成了若干個模塊，再通過對這些模塊進行優化組合，最終得到了不同規格、不同品種的機械產品。從實踐來看，不同的機械產品一般會存在著一些非功能性單元，如果用同一個標準來衡量這些非功能性單元顯然非常困難，而且還可能造成不必要的能源耗損。因此，采用一定的模塊法對機械產品的各功能單元進行劃分顯得至關重要，它可以用模塊來量化機械制造企業能源消耗的改進潛力。

結束語

如何理智的對待機械制造業中低碳模式的發展，已然成為當下所有從事機械制造業同人的共同思考的問題，依照上文線性分析表來看，我國機械制造業的優勢在于強大的能源優勢，但是對于低碳、環保、實施效果等方面來說還存在著很大的不足，所以希望各位業內同仁能認真對待這一問題，在大力發展我國機械制造業的同時，也要注意低碳模式的環保理念，從而為我國機械制造業的更快更好發展做出屬于自身的貢獻。

參考文獻：

[1]陸明.機械制造中的低碳制造理論與技術應用[J].才智，2011，（29）.

[2]劉獻禮，陳濤.機械制造中的低碳制造理論與技術[J].哈爾濱理工大學學報，2011，（1）.

機械制造業范文第3篇

關鍵詞：機械制造　信息　管理　電子　商務

一、機械制造業在管理中所存在的問題

中國機械制造業走過了幾十年的風雨，積累了大量的技術和經驗，有了一定的規模。自加入WTO以來，世界經濟成了一體化。中國機械制造業市場巨大，豐富的勞動力資源，這是國外的機械制造技術、資金、產品大量涌入中國的主要原因。中國企業目前面臨著前所未有的國內外激烈競爭局面。在激烈的市場競爭中要求企業要做到產品更新快、質量高、價格低、交貨準時、服務態度好。市場競爭與創業管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構，業務流程都是密切相關的。然而中國的企業思想意識由于受到30-40年計劃經濟的影響，在競爭力上與發達國家相比還是存在著很大差距。

(一)生產控制模式應變能力差

在尚未實施ERP的機械制造企業中，幾乎100％的企業都采用臺套計劃的生產方式。使得產品生產周期作過長，造成產晶的各種物料采購和生產為提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。或者用高儲備來保變貸期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。而在瞬息萬變的今天，市場需求多元化。無論是按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設計MTD，大規模定制MC，其中品種和規格都是無比的繁多，特別是生產、采購異常復雜。從客戶－銷售－設計－生產－采購－財務－成本等環節，需要一個系統的供應鏈管理，這樣才能動態快速地響應客戶的需求，適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求。

(二)信息平臺落后造成成本計算不準

在制造業中的生產、供應、銷售、人力、財力、物力是一個有機的整體鏈。他們之間的信息交換是環環相扣的。制造企業的人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息不及時、不準確、不共享，這是影響管理決策的主要因素之一。使用人工成本核算，是只能計算產品成本而巳，卻無法計算出零部件成本。成本數據采集多數都是人工歸集的，成本費用分能很粗，數據準確性較差，從而不能準確的計算成本。這樣一來，多數都沒有進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制很差。

(三)管理思想流程不規范

缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執行的效果可因企業和管理者而異。不面向業務流程的扁平化科層式組織機構，業務流程管理和控制不規范，不合理，隨意性大。大部分企業仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業也建立了全廠的計算機網絡，但應用仍是分散的，沒有實現信息的共享和資源的優化配置。現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產JIT、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC、企業資源計劃ERP等。

二、如何用信息技術來提高管理水平

管理中存在種種的問題，嚴重地影響著企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力。要實現械制造企業的管理創新，制度創新和技術創新，管理的信息化。必須采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術。建立企業內外的計算機網絡通信系統。選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM，供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統。通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程，應用上述軟件系統。這足克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力，企業面對知識經濟和全球經濟一體化的必然選擇。在信息系統建設中：

(一)首先要將公司的計算機互聯網絡化

通過Intranet、Internet實現企業內、外部充分的信息交流及企業與外界的聯系，形成有效的敏捷供需鏈系統。使得管理信息系統在企業的生產經營實現物流、資金流、信息流和工作流的高度統一與并行運作。

(二)采用先進的生產計劃控制方法打破臺套計劃的方式

按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系。最大限度的縮短產品，豐產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。

(三)要真正做到數出一家、數據共享。及時，避免冗余

那么我們得將全公司基礎數據通過ERP系統的建立和實施進一步理順企業的管理程序，做到管理的制度化、規范化和科學化。(如物料數據，產品結構數據、產品設計工藝數據、生產能力數據等)統一生成、統一維護和統一管理，供經授權的各相關部門使用。針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態信息反饋和監控體系，實現對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成晶發貨全過程的動態跟蹤，使每項任務處于有效的監控之下。

(四)想要真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產品成本，為銷售報價和財務核算提供可靠依據，有力地監督和提高質量水平

則要進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。加強財務管理和健全成本核算功能。使用計算機加強質量數據的統計分析。充分利用質量檢測數據，利用多種分析方法，進行深入的統計和分析。通過計算機實現企業的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學習管理理論和提高管理技能，從本質上提高企業管理人員的管理水平。

三、機械制造業的特征

(一)機械制造業在生產類型，生產批量，生產組織方式，管理方法方面與其它行業是不同

和國外發達國家的企業文化、法律、制度有盡不同。下面就這些特點加以論述：

離散制造――不同的物料經過非連續的移動，通過不同

路徑，生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。流程工業――物料經過混合、分離、成型或者化學反應，物料大多連續地通過相同路徑，生產出何價值的產品。它又分為連續生產、批量生產和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產品、聯產品、多種計量單位，同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期等特點，一般用專業流程工業軟件。單件生產――產品按訂單設計、按客戶需求生產，產品很復雜。產品生產周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠(大電機、汽輪機、鍋爐)重型機械、造船等。生產組織按工藝劃分，設備是通用的。生產管理中除應用多品種小批量生產的整套方法外，需增加網絡計劃(項目管理)，關鍵資源排序。這里CRM就并不重要。 多品種小批量生產――產品是標準的或選配的。需求可以是預測，或按訂單生產，按訂單裝配。生產組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、創、磨、裝配等。生產計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。大批量生產――產品是標準或少數選配。需求主要靠預測，也考慮訂單。生產設備足以物料(零件、部件)為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP，執行計劃采用JIT、看板(電子看板)、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務就很重要。大規模定制――將多品種小批量生產以滿足不同客戶個性需求和大批量生產提高生產率，降低成本的優勢相結合。生產組織仍是流水線，但產品配置是多種多樣。在生產計劃控制方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等綜合應用。企業要根據自己的生產類型不同，去選擇不同管理特征的ERP軟件。這樣才能滿足企業的需求。比如你要是個年產10萬輛汽車的生產廠，軟件中沒有JIT不行。若是重型機械廠，在產品中沒有項目管理，關主件質量跟蹤也不行。還有就是不同的企業管理的重點也不盡相同，有的企業銷售非常復雜，但生產簡單。有的采購和生產制造非常復雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。

(二)由于東西方文化的差異，我們應該如何去審視西方的ERP在中國的應用問題

西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統是根據以法為重的企業文化、政府的政策法令、規章制度、稅收政策、設計開發的；比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎，強調在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政府的政策法令、規章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。應當說，ERP較好地解決了發達國家的制造企業的集成化管理問題。東方以“情”為特質的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現，卻忽略制度效應和條例管理，從而表現出在強調人事關系方面理性精神表現得充分，而在強調任務和規則方面，理性精神表現得不充分。因此，法規制度的不嚴，人事關系過多，理性精神不足，正是中同式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現，就是較多考慮“后聚”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約：再調度，輕計劃；重情感，輕制度；隨意性強，守時性差。所以西方ERP在中國的應用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責權利相結合的，全面進行企業績效管理是非常必要的。

四、從中國機械制造業的管理思想角度進行探討機械制造業的發展

(一)在網絡系統支持下，新的ERP系統將給世界帶入這樣一種境界

消費者或客戶通過互聯網絡在電子商場了解產品性能、價格，通過電子商務給生產廠商下達訂單；生產者通過ERP系統下達物料采購和生產制造指令，通過電子商務完成物料采購、支付活動；經過生產制造，最后將商品按時送交用戶，任網上完成交易和結算。它使供應商、生產者、分銷商、客戶，通過供應鏈緊密集成，物料不間斷的流動，達到減少庫存，最大限度減少經營成本，快速響應客戶需求，提高企業市場競爭能力和經濟效益。所以供應鏈管NSCM，電子商務EC將必不可少。

(二)由于市場競爭加劇，制造商要從過去的“以產品為中心”轉向以“客戶為中心”的經營策略

客戶父系管理CRM它為企業提供全方位的客戶視角，賦予企業更完善的與客戶交流的能力，是一種最大化客戶收益率的方法。它在充分了解客戶的特殊需求基礎上，進行“一對一”的個性化服務，提高客戶對企業的滿意度和忠誠度，使企業取得競爭優勢。其目的在于建立一個系統，使企業在客戶服務、市場競爭、銷售及支持方面形成彼此協調的全新的關系。CRM既是技術，又是一種新型的管理哲理和機制。

(三)使用ERP要走專業化的道路

鑒于不同行業在管理細節上存在較大差異，需要針對不同的行業特點、運作機理，設置相應的業務流程、搭建相應的組織結構并設計相應的軟件架構去實現。不能指望用一個通用解決方案去適用所有行業，特別是在涉及到生產、銷售、采購和成本這樣的企業業務細節時，必須擁有專注于某一行業的方案才能有效解決不同應用環境的信息化問題。另外專業化的ERP軟件產品其開發周期短，升級換代快、實施容易、成本低等特點。

機械制造業范文第4篇

【關鍵詞】機械制造業 發展 分析

伴隨經濟全球化，中國正在成為世界機械制造業的中心，但是與發達國家相比，中國機械制造業不僅制造工藝裝備陳舊、生產自動化技術落后、企業管理粗放、缺乏自主創新產品與先進技術等，而且在快速、高品質、低成本，以及優質服務方面也有較大的差距。因此正確分析中國機械制造業的品牌優勢、技術優勢和成本優勢，并依據不同類型制造業的特點，有針對性地提出制造業的信息化戰略對策具有重要意義。

中國機械制造業正在面對龐大的內需市場和更為開放的國際市場，正在成為全球的機械制造基地。依靠資源消耗、低勞動力成本的機械制造業是難于維持可持續發展。因此缺乏自主創新技術與品牌的機械制造企業，迫切需要改善自己的競爭環境，才有可能使中國從機械制造大國逐步發展成為制造強國。中國機械制造業面臨的挑戰主要來自國際市場競爭提出的挑戰。

在我國制造產業的發展過程中，要集中力量發展一批具有國際先進水平的產業基地和產業集群，要按照布局合理，特色鮮明，用地集約，生態環保的原則，積極引導和推動相關產業向工業園區集中，著力加強以產業鏈為紐帶的產業集群建設，進一步推進產業積聚發展，土地節約使用、資源集約利用和污染集中治理，著力培育一批在自主創新、品牌質量、節能減排、服務體系建設等方面具有明顯優勢的世界高端制造產業基地和產業集群。戰略新興產業是傳統產業和新興產業的融合，代表科技創新的方向，也代表著產業發展的方向，要盡快形成具有世界先進水平新材料和智能綠色制造體系。

國際金融危機發生后，全球經濟結構加速調整，新的格局正在形成，為盡快走出危機和培育新的經濟增長點，美國等發達國家重新關注實體經濟的發展，提出了再工業化、低碳經濟、智慧地球等新的理念，并紛紛加大科技投入，試圖在新能源、新材料、航空航天、電子信息、生態環保、生命科學等新興產業領域保持競爭優勢，搶占未來科技進步和行業發展的制高點。與此同時，在能源和戰略礦產資源價格大幅度振蕩，環保問題日益突出的背景下，以節能環保和高科技為核心的綠色經濟和低碳發展也逐漸成為各國政府和企業追捧的經濟發展理念。這些都要求中國制造業既要立足當前，加快傳統產業的改造升級，又要著眼長遠，注重戰略性新興產業的培育和發展，塑造中國制造業新的競爭優勢。羅百輝指出，中國裝備制造業要從“制造強國”轉型成為“創造強國”，必須要從以下方面下功夫：

一是快速方面，國際國內消費者的需求日益個性化，龍頭企業紛紛實行“零庫存管理”以降低庫存風險，而這些庫存風險在一定程度上往往向配套廠家轉嫁。這也就對制造企業提出了更加苛刻的條件：訂單交貨期更短，數量更少，品種更多。市場對制造業提出了新產品推出速度和訂單交貨速度“更快”的嚴峻挑戰。？？？

二是高品質方面，許多機械制造企業紛紛致力于ISO9000質量體系認證，對品質的重視程度越來越高，但經常形式多于實質，尤其在許多細節方面做得不夠科學合理。如面對產品價格不斷下降的壓力，制造企業往往采取盡可能降低產品制造成本，這往往帶來產品質量的下降，增加產品的維修和服務成本，隨著客戶對產品品質的要求越來越高，則影響客戶滿意度。

三是成本控制方面，中國機械制造業依靠低的勞動力成本優勢成為制造大國，但這種優勢屬于相對優勢和短期優勢，因此，如何通過成本控制和提高生產效率建立機械制造企業持續的價格競爭優勢，就成了制造企業必須解決的問題。

四是優質服務方面，大多數機械制造企業領導的觀念還停留在重銷售產品，輕銷售服務，這就象不進行診斷就亂吃藥一樣，是十分可怕的。因此必須通過市場調查，根據市場需要決策新產品研制與開發，通過售后技術培訓、維修服務來診斷產品存在的問題并加以改進。通過提高企業的服務質量，以增強企業的誠信度。

裝備制造業是為國民經濟和國防建設提供技術裝備的基礎性和戰略性產業，是各行業產業升級、技術進步的重要保證和國家綜合實力的集中體現。高端裝備制造產業是裝備制造產業中技術密集度較高的產業，是高端制造的核心和關鍵，具有產業的關聯度高，吸納就業能力強，技術資金都很密集這樣一個特點。積極搶占高端的裝備制造領域是發達國家謀求工業強國地位的戰略重點。應該承認，盡管我國已是一個裝備制造業大國，但是當前我國裝備制造產業和世界先進水平相比還有不小的差距，特別是一些高端制造裝備，如半導體，包括電子信息產業的加工設備、深水海洋和石油裝備、百萬噸乙烯裝置中大型壓縮機等幾乎全部依賴進口，高端自動控制系統如飛機導航儀器儀表，高速列車的剎車系統基本上由國外壟斷。

目前粗放式制造模式面臨嚴峻的挑戰，精細化、高端化、智能化的多樣需求越來越多。工信部提出基礎零部件產業振興實施方案，對整個行業的發展有著深刻的認識。方案中提出3年內使我國機械基礎零部件制造水平得到明顯提高，自主創新能力實現較大提升，產業結構不合理的局面得到改善，逐步扭轉基礎零部件產業發展嚴重滯后的被動局面。突破一批基礎零部件制造關鍵技術，產品技術達到國際先進水平研發一批關鍵基礎零部件，掌握一批擁有自主知識產權的核心技術，重大裝備基礎零部件配套能力提高到70%以上調整產業和產品結構，發展一批高附加值產品，培育一批具有國際競爭力的專業化強的基礎零部件企業及知名品牌加大技術改造支持力度，著重加強工藝裝備及檢測能力建設，創建若干行業技術服務平臺，完善技術創新體系，夯實技術創新基礎。

參考文獻：

[1]于勇.我國機械制造技術的現狀及發展方向[J].山西焦煤科技，2010，（S1）.

機械制造業范文第5篇

1、對財務管理信息化重視度不高

我國機械制造業企業雖然有些已經進入信息化的軌道，但是仍然有大部分企業無法趕上時代的車輪，他們或者是資金不足，或者是知識不夠，但是通通歸為一點，還是對財務管理信息化的認識度不高，由于認識度不高，重視度不強，就不會加大財力物力進行信息化建設。雖然可能也知道信息化非常重要，但是大部分還都只是紙上談兵的狀態，沒有實際的動作和經驗，就永遠處于知道狀態，在行為上遠遠落后于先進企業。這樣會導致企業越來越落后，生產效率越來越低，甚至會導致領導在管理方面也會越來越泄氣，最終形成惡性循環，無法解決。

2、財務信息化基礎建設比較薄弱

由于部分機械制造企業在財務信息化建設方面的意識較為薄弱，所以導致財務信息化的基礎建設就存在很大漏洞。比如電腦設備比較老舊，系統沒有及時更新，信息化速度較慢，系統出現問題也無法第一時間解決，系統數據化程序化都存在漏洞等等問題層出不窮，這樣導致使用者也無心利用現代化電腦繼續工作，因為這樣薄弱陳舊的信息系統不但不會加快工作運營速度，反而加大了工作的繁冗程度，所以，要想加快機械制造業財務信息化系統的建立，就必須提供更高速的電腦設備以及與信息化相關的基礎設施建設，只有這樣，才能加快信息化財政系統的步伐。

3、新型綜合性的財會人員短缺

機械制造業管理者在管理過程中沒能及時將人才與技術相連接，故此，就會出現人才斷層，老一代的員工無法有效適應現代工作的模式，新員工又無法及時掌握本單位的工作環境和工作流程，這樣就會延誤很多生產工作。可見，整個機械制造業財務團隊缺乏綜合型的現代化人才，其核心原因還在于領導在選拔人員的時候沒有將信息化人才列入選拔標準，在人才投資方面沒有設立財政補貼，忽視了人才信息化的重要性，從而導致綜合型人才短缺，也阻礙了財務信息化的建設發展。

二、如何進行機械制造業財務管理信息化建設

1、加強全體員工對財務信息化管理的重視度

一方面，需要領導層加強對財務信息化管理的重視度。從頂層設計的角度，全面衡量信息化對于企業發展的重要性，將財務信息化的建立列入企業發展首要目標。另一方面，需要不斷通過各種方式學習、宣傳財務信息化的重要性，比如懸掛條幅，參觀其他兄弟單位的財務信息化建設，通過學習榜樣的力量，逐漸培養員工對信息化的熱忱，通過耳濡目染，在整個企業當中形成一種良好的學習氛圍，促進企業管理高效有序進行。

2、健全財務信息化基礎建設

財務信息化的基礎設施建設非常重要。就像建筑施中的地基一樣，地基有多深，打得有多牢固，建筑就能蓋多高。所以基礎設施必須從質到量都逐一完善，怠慢不得。第一，為財政系統專門配置高性能的電腦，在電腦安全前必須嚴格檢查每臺電腦的屬性是否完好；第二，進行軟件研發，通過各種方式進行財務軟件的審計和升級，并實施專人專用原則，保證財務系統的保密性和安全性；第三，加強對電腦系統的維護管理。維護人員必須定期對電腦進行有效的檢查和監督，一旦發現問題，就立馬及時解決，并且把問題填入到工作日志中，作為以后完善流程管理的依據。

3、培養綜合性財會人才最終決定機械

制造業財務管理是否能夠真正步入信息化殿堂的其實是人才的培養。因為即使擁有很完備的制度建設，擁有非常先進的電腦設備，擁有最好的財政軟件系統，如果沒有專業的技術人才來使用，那么其他的投入也都是零，如若在綜合型人才上給予更多關注和投入，那么就會更有利于財政信息化的建立。這樣，不僅有利于機械制造業的發展，更能夠帶動我國產業從初級進入中高級，帶領我國產業模式從低能走向高等。所以需要高度重視對人才的培養和儲備，“不拘一格降人才”，在人才選拔上也要開創先河，不要走老套路，通過各種途徑吸引先進人才的加入，為機械制造業企業注入活力。

4、推行全面預算管理，建立責任成本控制制度

針對目前機械制造業財務制度缺乏管理執行力度的現狀，建立健全不同層次的預算體系，細化預算科目，科學選擇預算計量指標。通過建立內部計算機網絡系統和使用統一的財務軟件，編制并存儲預算數據，實時地對企業的財務成本情況進行監控，將事后監督轉變為事前和事中控制，使財務成本管理實時化，切實提高企業財務管理水平。實行責任成本控制制度，建立責任成本中心，主要承擔成本費用等責任，年初以各責任中心為單位編制預算，并以此為考核依據通過則務信息系統對各責任中心實行監控，最后形成考核的結果，編制責任報告并按業績實施獎懲。

三、總結