機械制造設計

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機械制造設計范文第1篇

關鍵詞：機械設計技術；機械制造技術

0引言

在機械加工制造領域，設計人員首先需要根據客戶的相關要求設計出加工圖紙，然后由相關的工人根據圖紙加工出對應的零件，機械設計與機械制造相輔相成，二者在機械行業的發展之中占據重要的地位，機械工作之中必須要重視機械設計及機械制造技術分析工作，從而更好地促進機械行業的發展。

1機械設計技術分析

①機械設計初期計劃設計。機械設計的初期計劃設計就是在正式的設計工作之前，對機械設備的設計要求進行詳細的調查研究，了解消費者對于設備的實際需求，在此基礎上確定設備應具備的功能，機械設計初期計劃設計是機械設計工作的基礎，規定了設備設計制造過程中應該嚴格遵守的一些約束條件。

②機械設計的設計方案。方案設計在機械設計中占據靈魂地位，直接影響著設計工作的效果，這一階段設計人員需要處理設計工作之中可能出現的各種問題處理。方案設計時要綜合考慮機械設備的性能、功能要求以及檢驗人員對于設備開發及認識情況。一般來說，設計階段要首先對工作原理進行定位，然后明確機械設備的基本結構及運動方式設計問題，在此基礎上合理地選擇及設計零部件，完成工程圖紙的繪制工作，最后對初步設計結果進行檢查。

③機械設計的主要技術設計。這一工作階段對于設計人員的專業技術能力要求十分苛刻，需要有關工作人員詳細核對、計算設計圖紙上的有關尺寸、參數，將部件的草圖與總的設計圖紙進行對比分析，一旦發現二者之間存在不一致的情況，要重新進行計算分析，待生產的產品還需要進行定型設計。

2機械制造的技術分析

2.1機械制造的特點

①傳統的機械制造技術逐漸難以滿足當前階段的生產需求。隨著現代工業的不斷發展，傳統的機械制造技術逐漸難以滿足行業的發展需求，許多機械制造技術以及生產設備都在不斷的更新換代，先進的機械制造技術成為行業發展的必然趨勢，機械制造技術要在原有的技術基礎之上進行更新換代，只有這樣才能夠滿足當前激烈的競爭形式；

②工業發展新要求。當前階段社會工業在迅速發展，許多先進的技術手段開始融入到機械制造技術體系之中，比如化工技術、微電子技術、計算機技術等，為了切實提高機械制造的生產效率，行業內有關工作人員要能夠不斷地進行技術革新，以客戶的需求為方向，不斷地優化機械制造技術，完善機械制造生產工藝，擴大市場。

2.2機械制造的發展方向

①機械制造管理分析。改革開放以來，我國的機械制造技術發展的十分迅速，無論是設計方面、管理方面還是制造工業方面都已經能夠基本滿足當前階段機械制造業發展的實際情況。從機械制造管理來說，隨著計算機網絡技術的迅速發展，許多企業的經營管理過程中都開始使用計算機管理制度，機械制造行業也不例外。生產模式及組織體制的不斷發展，越來越多計算機管理理念開始進入各行各業，比如LP、AM等，計算機管理制度的應用，能夠明顯地提高管理的效率，但就目前來說，在機械制造行業中，計算機管理制度應用的還相對比較少，為了更好地促進企業的發展，機械制造行業應加強管理機制的更新完善。

②機械制造工藝分析。未來機械制造工藝會向著高精細化加工、高精度加工的方向發展，一些高端的工藝技術比如納米加工計算、微型加工技術等已經在工業發達國家普及開來，但就目前來說，我國的機械工業發展還比較落后，這些高新的技術手段依然處于開發階段。

③機械制造設計技術分析。機械制造設計技術在機械制造中發揮著重要的作用，先進的設計方法能夠有效的提高設計工作的效率以及精準度，對于保證機械制造的質量十分關鍵。就目前來說，各種計算機輔助軟件已經成為機械制造設計中的重要工具，比如CAD技術、3D-Max等，但這些先進的計算機軟件技術在我國的機械制造中普及度還不夠高，就技術層面上來說，各機械制造企業還需要不斷研究開發普及各種優秀的計算機軟件，促進機械制造向著的高精度化、自動化、虛擬化、綠色化方向發展。

3結束語

在工業技術不斷的發展的形勢之下，機械設計及機械制造要緊跟時代的腳步，在機械設計過程中融入綠色化、虛擬化、自動化理念，要立足于行業發展實際，積極的利用計算機技術、電子技術、自動化技術等相關的技術手段，優化機械設計及制造技術，提高機械產品的生產效率、質量，降低成本，保證企業的經濟效率。

參考文獻：

[1]郭健禹.現代機械制造技術的發展方向探析[J].中國科技縱橫，2011（18）.

[2]辛長德.數控技術在機械制造中應用及發展[J].科技創新與應用，2012（07）.

機械制造設計范文第2篇

1.1針對現代機械產品的機械設計現代機械產品對機械設計提出了更高的要求，因此，在進行機械設計時，在技術層面一定要不斷的進行改善。機械產品設計要更加具有智能化特點，主要的方式就是利用現代化設計手段，在設計過程中應用先進的設計軟件和虛擬的設計技術，對產品設計進行虛擬化，同時，利用多媒體技術對產品的性能、結構進行模擬演示，以達到更好的設計效果。在機械設計方面要更加的系統化，機械設計中包含著很多的部件，這些部件要有機的結合在一起才能形成整體的設計，同時，要具有一定的層次性，在經過系統設計以后才能實現機械產品的設計目標。最后是要具有模塊化特點，這種理念在設計方面比較簡單，但是，要保證機械設計功能實現模塊組合，在產品方案設計過程中進行實現。機械產品設計要具有特性，要根據所生產的產品特性來進行機械設計，在這個過程中要利用計算機對產品進行構建，同時，進行必要的推理，最終形成方案設計。

1.2現代機械設計的未來發展與前景分析機械產品在性能方面要更加的優良，因此，在進行機械設計過程中要以提高產品的性能為目標，其中機械產品的優良性主要體現在可靠性技術以及控制技術方面。機械設計要更加適合市場發展，在激烈的市場競爭中能夠獲得發展空間，產品在形成以后要能夠在市場中進行拓展。同時，在經濟環境不斷變化的情況下，要不斷開發新技術，這樣能夠在機械設計方面應用新技術。新技術要具備一定的競爭優勢，主要體現在技術方面的創新，成本方面的降低，智能化設計等。應用新技術來提高機械設計的市場競爭能力，對企業未來的發展更加有利。在機械設計方面，節能環保理念也要進行體現，近年來，人們對環境保護越來越重視，在機械設計過程中，綠色設計成為了主要發展方向。機械設計產品以智能化和綠色化為基礎，在對能源進行利用時，能夠利用先進的機械設計技術實現能源的利用最大化，對實現資源的循環利用更加有幫助。

2機械制造的技術分析

2.1先進機械制造技術的特點分析先進的機械制造技術要符合當代技術發展要求，在機械設計方面要更加具備當代的特點。傳統的機械設計在應用過程中出現了越來越不能滿足現代機械產品需求的情況，雖然其在制造技術方面在不斷的更新，同時，使用的設備也在不斷的更換，但是，在原有基礎上要不斷的更新技術，對先進的技術進行利用，作為其發展的基礎。市場經濟不斷發展過程中，機械制造技術要做到能夠適應經濟的發展。工業發展過程中對各方面都提出了新的要求，近年來，工業發展速度非常快，而且在不斷的融入新的技術體系。工業生產過程中對計算機技術以及信息技術進行了很好的融合，為了更好的提高生產效率，應該對機械制造技術進行革新。提高生產效率滿足客戶的需要，能夠提高市場占有率。先進的機械制造技術在技術范圍上要進行擴大，同時，在生產加工方面要不斷的發展。

2.2我國機械制造技術的現狀以及發展方向分析機械制造的管理。計算機管理制度對于機械制造業而言，是一種未來發展的方向。組織體制與生產模式的更新發展，營造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我國，這種管理機制還是比較匱乏的，只有很少的機械制造企業進行這樣的管理。因此，我國應該加強機械制造的管理機制。機械制造的設計。工業發達國家都會采用先進的設計方法，并且不斷更新設計數據。尤其是計算機輔助軟件的應用-CAD技術的應用，讓更多企業開始了無圖紙的機械制造。然而，在我國，則缺乏這種先進的計算機軟件技術，或者是這樣的技術應用并不廣泛。因此，在這一技術層面上，我國需要努力與發展。機械制造的工藝分析。機械制造以高精度、高精細加工作為其發展的趨勢。最新的技術，如微型加工、納米加工技術、激光加工技術、電磁加工技術等等。這些技術都屬于高端的加工技術，在工業發達的國家，這些技術應用較為廣泛。

3結束語

機械制造設計范文第3篇

關鍵詞：機械設計；機械制造；技術分析

在過去的機械制造加工領域，機械部件的制造首先由客戶來提出需要加工的零件，然后機械設計師根據客戶的要求將圖紙發送給制造人員，具體的部件是由工人來完成的，但是因為不同的人在解讀設計師的設計方案上是不同的，這就造成在加工的過程中經常出現一系列的問題，這時候良好的溝通就顯得尤為重要了。顯而易見，機械設計與機械制造這兩者之間的關系非常緊密，缺一不可，只有兩者起到良好的促進作用才能對機械行業的發展做出貢獻，因此，在今后的機械工作中相關人員要注意對機械設計與機械制造進行進一步的技術分析，這對機械行業以及工業行業乃至我國國民經濟的發展有重要的促進作用。

1機械設計的技術分析

1.1機械設計的初期計劃設計分析。一般當設計師在接到客戶的訂單時，在進行機械設計初期工作的時候，機械部件設計的需求是必須要分析的非常清楚的，只有在弄清機械設計的具體需求上才能設計出性能更加優秀的機械，這對于機械設計的進一步發展有很大的幫助，能夠有效保障機械設計的進行符合產品的需求，實現機械設計的根本目的。

1.2機械設計的設計方案分析。在進行機械加工之前，有一項非常重要的步驟需要完成，那就是選擇機械設計的方案，它是機械產品設計的源泉，良好的機械設計方案能夠使機械制造工作順利進行下去，讓制造出來的產品能夠滿足客戶的要求，在具體的設計工作中，首先，要對機械設計產品的原理進行有效的闡釋；其次，合理設計產品的結構，在保證其性能的基礎上盡量是外觀更加美觀一些；接下來，要讓機械產品的運動方式與產品的結構相契合，只有這兩者保持步調一致才能讓機械性能進一步提升；緊接著，要有一個科學合理的機械零部件設計思路，保持對機械產品的零部件的選擇有一個良好的掌控；再接下來，理清思路，繪制出合乎科學邏輯和顧客要求的機械產品設計圖紙；最后，在產品設計出來之后，對其進行必要的檢查，主要檢查的是產品的結構和性能是否符合科學和客戶的性能要求。

1.3機械設計的主要技術設計分析。機械設計的技術是機械設計的靈魂，要想使設計出來的產品保持較高的性能，就是必須對機械設計技術進行科學的創新，這也是我國機械制造行業發展的內在動力。首先要做的就是對設計的圖紙進行正確的核對與計算，將最終圖與草圖進行詳細的對比和分析，設計出性能優良的機械首先要保證技術上不出現問題。除此之外，對待一些尚未生產的產品，可以進行一定的定型設計，保障機械產品設計的科學合理。

1.4機械設計的技術發展趨勢分析。針對現代機械產品的機械設計。進入新世紀以來人們的生活水平不斷地提高，科技水平日新月異，計算機網絡技術的出現為機械設計制作行業帶來了全新的變革，這項技術被廣泛地運用到機械設計領域，再加上人們對機械產品的要求越來越高，因此網絡技術對機械產品的推動作用就不言而喻了。在計算機網絡技術的幫助下，機械設計發生了很大的變化，要想跟上時展的腳步，創新則是必不可少的。現階段，傳統的機械產品已經慢慢被淘汰，新一代的智能化、系統化和模塊化的機械產品越來越受到人們的青睞，只有做到這些，才能夠有效地保障機械產品設計的需求，利用計算機網絡技術，在進行機械產品設計之前可以用電腦對預設的產品進行模擬設計，然后通過專門的軟件來模擬產品的運行，計算機會對產品的性能進行推理，設計師可以在此過程中觀察產品是否存在缺陷，一旦發現問題就可以對其進行修正，從而保證設計出來的最終產品能夠滿足相應的要求。因為產品的設計是通過電腦模擬出來的，這種設計方式可以避免產品因為出現問題浪費原材的情況出現，既節約了時間也降低了成本。最后，要利用模塊的設計理念，保障產品的設計能夠真正地實現產品設計的具體功能。除此之外，還應該充分利用計算機技術，保障產品設計的有效性及科學性，使產品的設計方案符合設計需求。

2機械制造的技術分析

2.1先進機械制造技術的特點分析。

（1）機械制造技術能夠在多個領域中發揮作用，其涵蓋面非常廣泛，經過十幾年的發展，目前我國的機械制造技術已經十分先進，機械制造技術在國際上一直處于領先地位，取得了好成績固然可喜，但是也要認識到現今我國制造出來的機械產品大多與我國的機械制造技術不相匹配，因此要加大力度著重創新傳統的機械設計制造技術的，讓新的技術代替老舊的制造技術，推動機械產品的進一步發展。

（2）機械制造技術的發展應該與工業技術的發展互相促進，遵循工業發展的規律，并且在發展的過程中，不斷地將新興的技術融入到機械制造技術的創新中，有效地提高機械制造的生產效率，滿足機械設計的需求。

（3）相關人員在研究機械制造技術的過程中，要適當地考慮到機械技術整體的系統性的整合，機械產品的性能很大部分取決于產品的系統性，要注重將機械制造技術的應用擴展到其他的方面，讓機械制造技術的制造能力更上一層樓，將我國的機械設計產品推銷到國外，走出國門與國際先進的廠家進行競爭。

2.2我國機械制造技術的現狀以及發展方向分析。隨著我們科技和經濟的發展，在機械制造行業取得了令人驕傲的成績，就目前來看我國機械設計制造行業發展的趨勢總體上呈良好態勢，世界各國對我國機械行業的發展有高度的關注和認可，現如今我國已經成為了制造大國，應當認識到我國引領著世界機械行業發展的方向，要不斷地開拓創新，將傳統的機械產品轉化為智能化、信息化、數字化的新興機械產品，保證我國的機械制造產品能始終跟上時代的步伐，搶占國際市場，提高國內企業的競爭力。質量決定了產品的壽命，要把控好質量關，國內的相關人員在進行機械制造的過程中，要將產品的質量放在首位，我國雖然為制造大國，但是屬于民族的品牌卻很少，打響自己的品牌最有效的方法就是嚴格把控產品的質量，在此基礎上還要不斷的創新，將各種高新技術運用到產品的制造中去，只有這樣才能讓我國的機械產品能在競爭激烈的國際市場上占有一席之地。

3結論

從某種程度上來講，提升機械設計的技術水平也是在提高機械制造產品的質量以及可靠性，相應的產品性能自然會更好，歷史上許多機械設計上的問題都是在機械制造加工的過程中發現的，據此設計師們可以優化機械結構設計，提高機械設計的性能有，兩者相輔相成，缺一不可。

作者:楊杞 單位:遼寧鐵道職業技術學院

參考文獻:

[1]張寶坤，王淑霞，王艷.機械設計制造及其自動化的發展方向[J].化工裝備技術，2011.

機械制造設計范文第4篇

關鍵詞：機械制造；模具成型；設計

中圖分類號：TG386 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）009-000-02

目前我國制造行業中，機械模具的實際應用可有效的提高生產效率，因此其已成為現階段制造業的研究熱點，其中模具成型階段的模具設計對整個機械制造效率影響較大，所以模具設計需參考相關國家標準和國外先進技術水平。同時我國的機械制造模具設計采用的技術種類繁多并各具優缺點，可用于不同用途的機械制造。因此對我國機械制造模具成型設計進行研究分析具有重要意義。

一、模具設計與制造的研究現狀

目前我國的模具設計與制造領域還處于向世界先進水平的學習階段，自主創新程度不足。與國際先進水平相比，我國整體模具工業水平差距較大，尤其模具加工在線測量和質量管理差距超過15年，具體為模具使用壽命低以及生產周期長，特別是一些精度要求高的模具，其壽命不到國外先進水平的40%[1]。而目前我國模具設計發展較快，不僅模具的設計水平較高，同時模具設計總量已達到一定規模。與一些發達國家的模具設計相比，我國模具的設計水平還具有較大的發展空間。特別是大型、精密的模具的實際設計應用比例較低，不到其他發達國家的50%，這主要是由于我國制造行業的研發能力、精密加工設備、人員專業素質和創新意識的不足造成的。這也使得我國的模具設計和制造領域差異性發展，中低檔模具出現供過于求的現象，而大型、精密的高技術模具則主要依靠進口。因此我國的模具設計和制造領域的發展必須依靠模具成型技術、設備加工精度和產品質量的不斷提高。

二、機械制造模具成型設計

機械制造模具成型設計是機械加工業的重要技術環節之一，其設計的好壞直接關系到模具成型質量，因此應該進行嚴格的設計研究和分析。設計人員接受模具成型設計任務書后，應對設計圖紙和模具的原材料進行嚴格檢查，需對這些材料標注具體性質信息。同時也需對機械制造模具的技術要求進行仔細的技術分析，使得生產出的模具的相關參數符合設計要求，進而保證利用模具生產產品可達到企業加工和設計要求。還需對模具尺寸進行精細計算，確保加工零件的尺寸和技術參數滿足模具成型設計任務書的具體要求。對于機械制造模具成型設計步驟，本文以注射模具設計為例進行具體說明。

1.模具成型設計考慮的問題

注射模具設計是機械制造領域中比重較大的一類模具成型設計，其具體設計應考慮：首先是塑料材質選擇，其是否符合設計任務書的要求以及冷卻過程的收及補問題。其次是模具澆口和分型面的具體類型和參數，同時也需考慮模具制造過程的冷卻或加熱對模具的性能影響。最后是根據模具尺寸合理選用注射機，注射機選型應考慮注射機的最大注射量、鎖模力以及模具尺寸等參數，保證模具結構和零件形狀簡單實用，整個模具的精度、表面粗糙度和剛度符合設計任務書的要求，便于模具制造和加工[2]。

2.模具成型的設計步驟

（1）塑件分析

塑件分析的兩個重要考慮因素是塑件設計要求和塑件生產批量。確定塑件設計要求時，應根據塑件制品零件圖、成型工藝的實用性和經濟性進行設計，要明確塑件性質、形狀要求、尺寸精度和表面粗糙度等相關技術參數，如塑件的相關技術參數需變動時，應與產品設計人員進行商討變動可能性。塑件生產批量對塑件生產成本影響較大，對其進行分析時，首先應明確塑件的生產批量，根據其選擇合適的模具，如生產批量較小，可考慮使用簡單模具，降低生產成本。而生產批量較大時，在保證塑件質量的前提下，盡量縮短生產周期，提高生產效率，可考慮使用一模多腔或高速自動化生產模式，同時也應嚴格要求模具推出或脫模機構的控制使用。除了上述兩種重要考慮因素外，塑件分析過程應計算塑件的體積、質量和模具型腔數量，為接下來的注塑機選用做好前期準備工作。

（2）注塑機選用

根據塑件分析對塑件的體積和質量計算確定模具的結構，再進行注塑機型號的選用，明確其與模具設計相關的技術參數。這些技術參數主要包括注塑機最大注塑量，注塑壓力大小，安裝螺孔位置，注塑機模板面積、定位圈和噴嘴等相關構件尺寸，進而保證注塑機型號可以滿足實際模具設計需求。

（3）模具成型設計計算項目

完成注塑機型號的選用后，可進行模具設計計算項目，明確具體技術參數，如凹凸模尺寸計算，型腔壁厚和底板厚度的確定，以及模具加熱、冷卻系統的選型和設計。

（4）模具成型結構設計

模具成型結構設計應主要明確以下相關參數，首先是塑件成型位置以及各分型面的實際應用。其次是模具型腔數量、型腔排列的選擇。再次是模具相關零件、頂出機構以及排氣方式等相關設計。最后是根據模具總體尺寸選擇適當的模架，目前模架型號已標準化制造，可根據實際要求直接購買。通過上述參數的確定，進而繪制完成的模具成型結構圖。

（5）模具成型相關圖紙繪制

模具成型相關圖紙繪制主要包括繪制模具總裝圖和零件工作圖，其繪制過程應嚴格參照機械制圖國家標準和相應的行業規范，其繪制原則與常規機械圖畫法基本一致，需明確模具成型的形狀和澆口位置。同時制模具總裝圖的俯視圖中，可去除定模部分，只保留相應動模部分。模具總裝圖應包括模具外形尺寸，裝配尺寸、極限尺寸以及技術條件等，并編寫相應的零件明細表。

3.機械制造模具成型設計的相關技術

（1）計算機CAD/CAM輔助設計軟件

機械設計和輔助加工制造技術的大量應用，有效提高機械設計制造的研發效率，促進現代制造業的研究開發工作，我國模具成型設計發展得益于計算機CAD/CAM輔助設計的發展應用。該技術可通過計算機進行模具成型模擬設計，進而有效提高設計效率。同時該技術可以與數字、數控等技術聯用，既可進行開發設計過程中各種信息的定量表達、存儲和控制，實現模具成型設計全局優化運算，也可通過數字建模和仿真模擬和動態分析優化設計思路和要求，同時其可有效降低模具成型設計和改造成本，縮短模具成型設計時間，提高模具成型設計效率。目前計算機CAD/CAM輔助設計軟件的開發利用，實現模具軟件應用的集成化、網格化發展。如Power Solution CAD/CAM集成化系統，其可完成幾何建模、工業設計和制圖、仿真分析、數控編程、測量分析等多種功能設計，同時該系統的各功能模塊相對獨立，也可使用數據接口與其他系統聯用運行，體現該系統的開放性和兼容性。

（2）模具成型三維化設計軟件

傳統的模具成設計是二維設計過程，其已不適應現代制造行業的發展要求。而采用模具成型三維化設計軟件可以立體直觀的設計模具，設計出的三維數字化模型便于產品結構的CAE分析、模具性能評估以及加工成型過程模擬。如Pro / E和CATIA等軟件的使用，可進行模具并行工程設計。專業3D注塑模設計軟件，可實現3D型腔、型芯結構、模架配置及結構設計優化。如Moldflow Advisers三維真實感流動模擬軟件、3D Quickfill、HSC 3D4.5F、Z-mold等軟件實際設計應用效果良好。

（3）模具成型設計相關的制造技術

機械制造模具成型設計過程中，對模具的加工精度和強度有嚴格的技術要求，而常規的模具設計制造技術滿足不了這些要求，使得模具成型設計的實用性降低，同時也浪費相應的設計成本，因此需要采用先進制造技術滿足技術要求。目前可采用的先進制造技術主要包括以下3種：首先是電火花加工技術，該技術是利用火花放電產生的瞬間高溫蝕去金屬進行模具的加工成型。該技術分為電火花穿孔成型加工和電火花線切割加工兩種，電火花穿孔成型應用在型腔加工環節，而電火花線切割加工主要用于注射模、壓鑄模和熱鍛模等模具型腔成型作業[3]。其次是高速切削加工技術，該技術主要利用高速切削對高硬度、耐磨損模具材料進行加工處理。與傳統模具設計與制造相比，高速切削加工技術可有效提高模具加工效率，保障模具制造質量。最后是快速模具制造技術，該技術是快速成型技術（RPM）與常規模具制造技術的有效結合，其可以大量縮短模具設計開發時間，有效提高生產效率，節約生產成本，已成為模具設計與制造的重要技術方法。其主要包括基于RPM原型的精密鑄造模具、噴涂法、熔模鑄造以及直接制造金屬模具等具體技術方法。

三、結語

通過本文對模具設計與制造的研究現狀以及機械制造模具成型設計的闡述分析來看，與國際先進水平相比，我國機械制造模具成型設計水平差距較大，需增加模具成型設計與制造領域的研究力度，采用新設計軟件和先進模具制造技術，確保機械制造模具設計和制造向大型化、高精度、環保以及技術含量高的方向發展。

參考文獻：

[1]佛德紅.關于模具制造技術的分析[J].城市建設理論研究（電子版），2013（19）.

機械制造設計范文第5篇

機械制造工藝是滿足產品設計要求、保證產品質量、節約成本、縮減能耗的有效手段，它指導著企業的生產準備、計劃調度、生產加工、質量檢測等工作，它為產品更新、技術升級、增加經濟效益提供了重要保障。其中，工藝流程在產品質量、企業經濟效益和競爭實力中發揮著重要的作用，直接指導著產品或者零件的制造過程。

1.1生產和工藝過程

機械制造工藝中的生產過程具體是指制造機械時，將原材料或者半成品制作成產品的過程，主要包含生產技術的前期準備，原材料與半成品的運輸、保管，零部件與產品的裝配、調試和檢驗等。工藝過程隸屬于生產過程，它是指改變零部件與產品尺寸大小、外形、性質、相對位置關系的生產操作過程，例如，毛坯制造、機械加工等。其中，工藝過程涵蓋了機械加工工藝過程，它具體是指采用機械加工方法改變毛坯的外形、尺寸大小以及表面質量，將其變成產品零部件的過程，此過程通常由一個或者多個加工工序構成，主要包含安裝、工位、公步和走刀這四道工序。

1.2零件裝夾

正式生產零件之前，應將其安放在基床或者夾具等位置，此步工序為固定位置，為進一步保障位置的準確性，應對其進行穩固，此步工序為夾緊，固定位置和夾緊統稱為裝夾。機械生產技術中零件裝夾的科學性嚴重影響著零件的生產品質，同時直接影響著產品的生產速度、生產成本和安全性。通常包含直線、劃線找正式和用夾具裝夾式這三種零件裝夾模式。

1.3定位

為切實保證零件的精確度，應做好零件的定位作業。定位時，首先嚴格依照加工工件的具體情況合理選擇定位基準，本文中的基準是指點、線、面，且能夠在明確工件和加工工具之間具置關系中發揮作用，依照所發揮作用和應用場所的不同，將基準劃分成設計基準和工藝基準，其中工藝基準依照不同的分類標準，又將其細分為工序基準、定位基準、檢測基準和裝配基準。

1.4加工精確度

加工精確度是機械制造工藝中的關鍵，其直接決定著產品的使用性能，依照不同的要求，可將其劃分成尺寸大小精確度、外形精確度、位置精確度和表面質量精確度。在具體的機械加工過程中，為獲得準確的尺寸大小精度，主要采用試切法、調整法；為獲得準確的外形精確度可以采用軌跡法、成形法。

2合理化的機械設計措施

2.1提升加工精確度的措施

在機械設計過程中不可避免地存在誤差，只有深入分析研究產生不同誤差的具體原因，采取有效的預防措施，方能減少誤差的出現，進而提升工件的加工精確度。若想提升零件的加工精確度可以改進所用夾具，也可以改造測量工具；若想有效控制誤差，則應全面認真分析加工誤差，找到產生誤差的具體原因，通常系統應力、受熱變形、刀具磨損等都會引發誤差，依照具體的原因采取針對性的解決對策。

2.2提高設計標準化的措施

標準化是機械設計的主要發展方向，借助統一的標準，保證機械零件尺寸大小、規格型號、性能和結構的統一，這有助于產品質量的提高，還能夠顯著降低生產成本。因此，在進行機械設計時應注重產品零件標準化水平的提高，進而提升產品的設計水平，強化機械產品的競爭實力。

2.3改善零件加工表面質量的措施

零件加工表面質量是指機械加工后零件表面的微觀不平度，其質量直接影響著產品零件的使用性能、可靠性和使用壽命。為改善零件加工表面的質量，可以采用以下措施：首先，合理選擇刀具，盡量依據加工件的屬性選取刀尖圓弧半徑相對較大、副偏角度較小或者適當的修光刃，進而縮減加工零件表面的不平度；其次，科學選擇切削條件。若想獲得理想的加工零件表面質量，應嚴格依據不同的材料選擇恰當的切削速度，另外，還可以使用高效切削液；最后，降低表面層的形變程度，可以同時采用多種方法。3.4強化綠色制造的措施綠色制造理念的引入能夠有效增加機械設計的成功幾率，因此，引入了綠色制造理念的機械制造工藝與原有的制造工藝相比存在一定的差距，它強調對環境的保護，同時在此基礎上實現經濟效益的最大化。為強化綠色制造，應全面考慮產品的綠色開發，減小其生產使用過程中對環境的污染程度，首先應保證機械建模過程中的綠色設計，借助系統化的設計方法，選取綠色環保型原材料，還應考慮產品的回收和循環利用情況。

3結語