裝配式建筑論文

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裝配式建筑論文范文第1篇

本文在對惠民小區、惠生小區等裝配整體式建筑的成本進行大量數據整理和核算的基礎上，得到不同預制裝配率情況下的成本情況，如表1所示。

1.1裝配率為16%的建筑工程項目成本分析

采用預制樓梯和預制疊合樓板時，裝配率約為16%。按照目前沈陽市預制樓梯價格在2050～2200元/m3區間，疊合樓板價格在2150～2300元/m3區間，可計算出采用這兩種預制構件的裝配式建筑價格要比傳統現澆平均高出70元/m2左右。使用這兩種預制構件，可減少現場施工時模板的使用量，減少抹灰，同時還減少了現場的施工量，可使工期提前10%左右，可帶來工期效益約17元/m2。從全生命周期成本的角度考慮，由于樓板和樓梯采用預制構件，在工廠內制作完成，質量相對較好，精度較高，投入使用后可降低建筑的維護成本，節約費用折現后約合13元/m2。因此，裝配率為16%的住宅工程的造價將增加40元/m2左右。

1.2裝配率為25%的建筑工程項目成本分析

由于僅使用200mm厚預制外墻板時，裝配率約為25%，按照該預制價格在2200～2300元/m3進行核算，造價將增加65元/m2左右。外墻保溫層需要在外墻板吊裝完畢后再次施工完成，因此該方式對施工工期基本沒有影響，模板、支撐、腳手架的使用量也沒有減少，對未來使用過程中維護成本基本無影響。工程項目成本的增加僅是由于預制PC構件的運輸成本和吊裝成本導致。外墻保溫板以及現場施工費用合計約為80元/m2，綜合考慮該方式每平米造價將增加145元/m2左右。

1.3裝配率為30%的建筑工程項目成本分析

使用預制三明治外墻板時，裝配率約為30%。目前三明治外墻板的價格在2450～2500元/m3區間，采用之后將使造價增加185元/m2左右。三明治外墻板在工廠制作時一次成型，現場施工無需再做保溫層和飾面層，極大地縮短工期，經核算可節約工期15%，工期效益約合25元/m2。另根據保溫使用25年的年限要求，普通住宅需要在使用25年后重做外墻保溫系統，而采用三明治外墻板不必更換保溫板，節約費用的同時又避免了建筑垃圾對環境的影響，該費用折現后約為70元/m2，其他方面的維護成本降低約合5元/m2。因此，30%裝配率的綜合造價增加約85元/m2。

1.4裝配率為40%的建筑工程項目成本分析

采用200mm厚普通預制外墻板、疊合樓板、預制樓梯三種預制構件，裝配率約為40%，該組合將使建筑造價增加75元/m2左右，同時，現場制作外墻保溫成本增加約80元/m2，但節約工期10%左右，工期效益約合17元/m2，使用預制構件可節約未來維護成本13元/m2左右。因此，40%裝配率的綜合造價增加125元/m2左右。

1.5裝配率為45%的建筑工程項目成本分析

采用三明治外墻板、疊合樓板、預制樓梯三種預制構件，裝配率約為45%，造價將增加210元/m2左右。然而該組合方式可大量減少現場作業，工期提前25%左右，工期效益約合42元/m2。未來維護使用成本節約88元/m2左右，其中避免重做保溫系統70元/m2，其他維護成本18元/m2。經核算，45%裝配率的建筑工程綜合造價增加約80元/m2。

1.6裝配率為65%的建筑工程項目成本分析

采用全預制方式，即三明治外墻板、疊合樓板、樓梯、內墻均使用預制構件，裝配率可達到65%以上，建筑造價增加270元/m2左右。該組合方式節約工期30%左右，產生工期效益50元/m2。由于全部結構構件都在工廠預制，可以大大降低主體結構精度偏差，基本消除墻體常見的滲漏、開裂、空鼓、房間尺寸偏差等質量通病，極大地降低了未來使用過程中的維護成本，約合130元/m2，其中避免重做保溫系統70元/m2，其他維護成本60元/m2。故65%裝配率建筑的綜合造價將增加90元/m2左右。

2經濟裝配率區間的確定與分析

綜上分析，不同裝配率下的裝配整體式建筑造價較傳統現澆式建筑的增加情況有所不同，裝配整體式建筑造價隨裝配率變化而變化。計算結果如圖1所示，不同區間范圍內的裝配整體式建筑造價平米增加量的變化情況均不相同，為了便于比較，取各區間的平均水平作為比較依據，另沈陽市規定最小裝配率為20%，因此從20%裝配率開始考慮經濟裝配率區間。

2.1裝配率在20%～25%區間范圍內的建筑工程項目經濟性分析

在20%～25%裝配率區間內，曲線呈上升趨勢，斜率較大，工程造價隨裝配率的增加有較大幅度的提高，該區間范圍內造價增加量均值約為118元/m2（20%裝配率造價增加量取90元/m2）。此區間范圍內僅使用200mm厚預制外墻板，成本的增加僅是由于預制PC構件的運輸成本和吊裝成本導致，并未帶來實際的效益，經濟性較差。

2.2裝配率在26%～30%區間范圍內的建筑工程項目經濟性分析

裝配率在26%～30%區間范圍內，曲線呈下降趨勢，工程造價隨裝配率的增加有所降低，平米造價增加量約為115元/m2。此范圍內有兩種構件組合方式，僅使用200mm厚預制外墻板或僅使用三明治外墻板，僅使用200mm厚預制外墻板造價增加量約為145元/m2，僅使用三明治外墻板平米造價增加量約為85元/m2，可以看出僅使用三明治外墻板比使用200mm厚預制外墻板更加經濟合理。

3.3裝配率在31%～40%區間范圍內的建筑工程項目經濟性分析

裝配率在31%～40%區間范圍內，曲線再次上升，斜率較大，但是小于20%～25%裝配率范圍的斜率值，造價增加量約為105元/m2。此裝配率范圍僅使用三明治外墻板（造價85元/m2）或使用200mm厚預制外墻、疊合樓板和預制樓梯組合（造價125元/m2），僅使用三明治外墻板比使用200mm厚預制外墻、疊合樓板和預制樓梯更加經濟。

2.4裝配率在41%～45%區間范圍內的建筑工程項目經濟性分析

裝配率在41%～45%區間范圍內，曲線下降，并在45%裝配率時造價增加量最小為80元/m2，該區間范圍的造價增加量約為103元/m2。此裝配率范圍可使用200mm厚預制外墻、疊合樓板和預制樓梯組合（造價125元/m2）或使用三明治外墻板、疊合樓板和預制樓梯組合（造價80元/m2），即使用三明治外墻板、疊合樓板和預制樓梯更加經濟合理。

2.5裝配率在46%～65%區間范圍內的建筑工程項目經濟性分析

裝配率在46%～65%區間時，綜合造價隨裝配率的提高而提高，上升十分平緩，綜合造價處于相對穩定狀態，造價增加85元/m2。該范圍內有兩種預制構件的組合方式：一是使用三明治外墻板、疊合樓板和預制樓梯組合，工程造價提升80元/m2左右（造價增加210-工期效益42-使用成本88=80元/m2）；二是使用三明治外墻板、預制內墻、疊合樓板與預制樓梯的組合，工程造價提升90元/m2左右（造價增加270-工期效益50-使用成本130=90元/m2）。第一種組合方式綜合造價略低于第二種組合，與其他情況相比，本文認為此兩種組合方式均為經濟的構件選擇方式。綜上所述，裝配率在46%～65%區間范圍內工程造價增加情況趨于平穩，造價增加量最低（85元/m2），經濟性最好。因此，本文認為在目前沈陽市裝配整體式建筑成本情況下，46%～65%是最合理的裝配率區間范圍，使用三明治外墻板、疊合樓板和預制樓梯組合或三明治外墻板、預制內墻、疊合樓板與預制樓梯的組合是最佳的預制構件選擇。

3實證分析

沈陽市洪匯園公租房項目7號樓共17層，1～3層采用現澆式設計，4～17層采用裝配整體式設計（建筑面積6483.2m2），依據其投標文件和圖紙，將4～17層采用不同裝配率情況進行成本核算，得到對比分析數據。按照此工程項目實際情況計算出的造價差值均在本文結論范圍內。按造價增加量從小到大排序的裝配率分別為：15.69%、46.25%、29.56%、65.87%、39.97%和25.27%，由于15.69%裝配率（小于20%）不滿足規定要求，因此46.25%是本案例的經濟裝配率，在46%～65%區間范圍內，與上文分析結論一致。

4結語

裝配式建筑論文范文第2篇

【關鍵詞】鋼結構；裝配式； 住宅；優化

裝配式住宅誕生于20世紀初期，這種建筑設計標準定型，構件在自動化生產線上加工，現場采用螺栓、自攻螺釘等連接件和密封材料干式組裝，無濕作業，施工安裝便捷。近30年來在歐美等國家（地區）逐步發展起來。裝配式住宅不僅改變了傳統住宅的結構模式，而且完全替代了磚、混凝土、石材、木材，真正實現了標準化設計、工廠化生產、機械化施工，從而大大降低了施工現場的勞動強度，縮短了施工工期，這種方式已在國外得到了推廣。為推廣鋼結構裝配式住宅在我國的利用，本文對鋼結構裝配式住宅在我過的發展現狀進行總結，并從我國鋼結構裝配式住宅的設計思路及其優化方案等方面進行了探討。

1 我國鋼結構裝配式住宅的現狀

1.1設計方法落后

傳統是住宅設計和預裝裝配式鋼結構住宅的設計無論從結構體系的設計、基本模數的確定、平面的定位方式、設計的指導思想等方面都存在著很大的區別。在方案階段，通用結構體系和專用結構體系沒有區分，數模化、標準化的設計思想沒有得到足夠重視；在施工圖階段，缺少對于構件及裝配節點的深化探討，沒有解決構配件的標準化定型和裝配節點的構造詳圖設計，這些問題或多或少阻礙了預制裝配式鋼結構住宅的發展。

1.2設計規范缺失

鋼結構裝配式住宅由于在我國發展的時間較短，在相關設計、施工標準等方面的規范文件缺失較多，與之相關的施工工藝、工法和安全規程還未建立，相對于國外發達國家的裝配式住宅發展，我國在某些方面遠遠落后與國外的發展，甚至在某些方面和國內現行的建筑技術標準、規范在很多地方還不兼容，使得裝配式住宅在設計、審批、驗收等方面無標準可依。這對于工業化住宅的大規模推廣是一個障礙。

1.3部件發展滯后

鋼結構體系住宅成套技術，由于缺乏技術引導及自主創新，市場需求并沒有達到產業化的程度。因此，我國的相關產品功能性單一，工廠化程度不高，產品質量還不能滿足住宅產業化標準的要求。目前，該技術零散而不系統，技術水平及標準參差不齊，不配套，需進一步研究創新并進行整合。我國鋼結構住宅在建材和部品方面，目前建造鋼結構住宅方面的所學材料大部分需要從國外運來，甚至有些外商在中國大陸委托加工的部件，往往也只能到國外去采購，在國內市場上一時還找不到，這嚴重制約了鋼結構住宅的發展及推廣。

1.4環保節能意識落后

一項調查數據顯示，我國每年新建建筑中 95%屬于高能耗建筑，產生的建筑垃圾每年高達數億噸，其中產生的污染物是引起霧霾的主要因素。鋼結構裝配式住宅相對于傳統的磚瓦建設材質具有節能環保方面的優勢，但是在另外一方面，環保節能的鋼材在整個鋼結構住宅中的使用率很低，根據2012年的統計數據，在10%左右，絕大部分的鋼結構裝配式住宅中使用的鋼材僅僅是一般材質的鋼材，在節能、環保、安全性能方面滿足不了當前的需要。安全性能低、使用壽命較短，而且鋼材制造過程中對環境的污染較嚴重。

2 我國鋼結構裝配式住宅的設計思路

2.1以建筑結構為主導，結構專業為輔助

鋼結構住宅設計首先要遵循住宅建筑設計中的一般原則，這是建筑設計的最重要原則，在滿足這個要求的前提下，才能更多地關注其現場板材裁截量、使用功能、節能環保以及建筑效果等，然后是發揮鋼結構的優勢。單純突出鋼結構而不考慮生活的舒適性，不能滿足人文要求的鋼結構住宅項目是沒有市場的，必將影響鋼結構住宅在我國的大量推廣應用。

2.2戶型設計標準化、定型化

目前在鋼結構裝配式住宅方面缺乏戶型設計的標準化、定型化標準，大多住戶住宅戶型設計隨意，規格多種多樣，這樣會導致鋼結構裝配式住宅現場施工的不確定性，嚴重拖延整個工程的現場施工周期，對整個工程造成嚴重的不利影響。因此，針對標準化生產的板材尺寸統一的特點，房間的深入設計要遵循一定的原則要求，房間開間的尺寸滿足模數制的要求，盡可能減少異形板的使用量和現場版材裁截量，以提高生產效率，提高生產周期。

2.3 廚衛設計標準化、定型化

住房的心臟是廚房和洗手間，由于內部管道多，功能復雜，在設計施工的時候往往是最耗時耗力的部分。在鋼結構裝配式住宅設計過程中，一定要遵循復雜問題簡單化的原則，對于廚房、衛生間的設計執行標準化，定型化。盡可能減少異形板的使用量和現場板材裁剪，住宅民戶設計一套標準化、定型化的程序，減少施工過程中不確定因素影響，以提高整個工程的施工周期。

2.4 平面布置系列化、模塊化和靈活化

在鋼結構裝配式住宅設計過程中，以住宅間、套型或單元為單位模塊，以木塊的多種拼接形式來適應總平面的布置變化。實現住宅平面功能的開放設計，充分發揮構件標準化設計、工廠化生產、通用化應用、多樣化組合的特點。

3我國鋼結構裝配式住宅的優化方案

3.1 建立功能需求明確、結構合理的住宅戶型

一套功能需求明確的戶型必須遵守，合理布局、動靜分區、充分利用的原則，合理布局就是根據集體條件將特性相近的行為單元組合在一起，動靜分區則是在行為單元組合中盡量避免相互干擾，充分利用則是充分利用房間空間面積。鋼結構裝配式住宅，在房屋的柱梁方面數量要盡量少，結業鋼材用量，設計并成功裝配一套宜居舒適、布局合理、動靜分區、潔污分區的優秀戶型，

3.2 環保節能

“鋼結構在建筑全壽命周期內貫穿減量化、再利用、資源化，減量化優先的循環經濟發展原則，是當前城鎮化建設對自然環境影響最小的一種建筑結構體系。高科技是指建筑設計和建造環節突出節水、節電、節材、節能的設計理念。鋼結構是典型的環保綠色建筑，僅垃圾排放量就比傳統混凝土建筑減少約六成。因此在鋼結構裝配式住宅中廣泛應用環保節能的鋼材，可以滿足環保、節能的要求。在具體戶型中控制建筑體形系數、床墻比、減少外形的凹凸、大坡頂、入口設門斗等技術，可以很好達到環保節能的目的。

3.3 追求戶型造型的美觀

戶型的美觀是現代人對生活的追求，鋼結構裝配式住宅作為一種先進的建筑方式，必須重視戶型的美觀。在具體過程中要遵循以下四個技巧，動靜分開、公私分開、主次分開、干濕分開，重點對屋頂、檐口、入口雨棚頂、窗線條、腰線處理等方面的設計，有利于家具擺放提高使用面積，也符合中國人的消費心理。

參考文獻：

[1] 葉之皓.我國裝配式鋼結構住宅現狀及對策研究[D]. 南昌大學碩士論文. 2012， 11-17

[2]盧俊凡， 王佳， 李瑋蒙. 等. 裝配式鋼結構住宅建筑體系的發展和應用[J]. 城市住宅. 2014（6）：23-26

[3] 陳以一， 王偉， 童樂為. 等. 裝配式鋼結構住宅建筑的技術研發和市場培育[J].住宅產業， 2012（12）：15-18

裝配式建筑論文范文第3篇

【關鍵詞】建筑工業化 發展趨勢 措施

一、建筑工業化的根本內容

建筑工業化是指用現代工業生產方式來建造房屋，即將現代工業生產的成熟經驗應用于建筑業，象生產其他工業產品一樣，用機械化手段生產建筑定型產品。其基本特征為設計標準化、生產工廠化、施工機械化、組織管理科學化。其根本內容是：采用適用、先進的裝備、工藝以及技術，合理科學地進行施工組織，發展提高施工專業化與機械化水平，減少復雜、繁重的濕作業與手工勞動；制定重要的基礎標準（公差與配合、連接、合理建筑參數、模數協調等）與統一的建筑模數，將多樣化與標準化的關系進行合理的解決，建立和完善工法、企業管理標準、工藝標準、產品標準等，不斷將設計標準化水平提高；發展建筑構配件、制品、設備生產并形成適度規模經營，為建筑市場提供各類建筑使用的系列化的通用建筑構配件和制品；采用現代管理的手段與方法，優化資源配置，科學的進行組織與管理，培養并發展信息管理系統和技術市場，適應發展社會主義市場經濟的需要。

二、建筑工業化的范疇

建筑工業化通過對現代的制造、安裝、運輸和科學管理的大工業的生產方式，進而來取代傳統建筑業中水平低下的、效率不高的、分散的手工業等方式。是建筑業的一個歷史性的進步。具體范疇如下：

第一，建筑工業化是手工業趨于現代化的一個生產方式的過渡，是對傳統建筑業中以手工為主的生產方式的一個替代表現，也是建筑業在市場經濟體制下發展的必然趨勢。建筑工業化以先進的設備、高科技以及技術為其先驅，同時在建筑標準化的基礎上，向外拓展到制品、設備以及配件的生產與運用，使得建筑業無論在生產方面還是在經營方面都逐漸趨于社會化、科學化、專業化。

第二，相對于傳統的建筑業，其機械化水平有了比較大的提高，減少了其步驟的繁瑣以及重復，摒棄了傳統手工業程序的復雜；此外，建筑工業化還擴展其建筑的應用范疇，逐漸構建成為一種以配件、設備等生產運用的市場經營模式，從而使得系列化的建筑市場成規模的設立起來，并且對其建筑設備做出相對準確的描述，凸顯出建筑工業化的多樣化，標準化，科學化等方面的特點，遵循企業管理制度，工商相關制度，提高并且完善建筑產品的標準，其管理模式采取現代管理手段以及方法，確保其資源的優化配置，實施科學的管理，進而培養和發展建筑市場，以適應現代社會發展的需求。

三、建筑工業化的發展

社會的迅猛發展，決定了建筑工業化是我國建筑業的發展方向。多年來，在建筑規模的持續擴大和建筑業體制改革的不斷深化下，我國的物質技術基礎表現為顯著增強，建筑業發展比較快，但是從整體角度看，質量問題還很多，勞動生產率增長幅度也不大，整體的技術進步表現為緩慢。為保證各類建筑其最終產品尤其是住宅建筑的功能與質量，改善勞動條件，加快建設速度，優化產業結構，大幅度提高勞動生產率，使建筑業盡快走上高質量高效益的道路，成為國民經濟的支柱產業。所以，要綜合考慮我國建筑業地區間的差距、技術發展現狀，以及勞動力資源豐富的特點；盡快繼續深化建筑業體制改革和適應建筑市場發展的要求，汲取我國幾十年來建筑工業化發展的歷史經驗以及國外有益的做法和經驗；重點針對房屋建筑，特別是對提高人民居住水平直接相關的、量大面廣的住宅建筑實施建筑工業化。

四、實現建筑工業化的措施

建筑工業化，第一步從結構設計入手，構建建筑新型結構規模體系，改變傳統的磚混結構模式，取而代之實施預制框架模式，包括預制裝配式結構體系、鋼結構體系，要讓多數建筑構件包括半成品、成品實行工廠化，建立新型結構體系并減少施工現場作業。建筑構件、成品、半成品以后場化、工廠化生產制作為主；施工上應從現場澆筑向預制構件、裝配式方向發展；高層、小高層建筑應由框架向剪力墻或鋼結構方向發展；多層建筑應由傳統的磚混結構向預制框架結構發展。第二方面是要加強用新技術施工的研發力度，主要是在支撐、模板及腳手架施工方向有所創新，減少施工現場濕作業，在懸挑腳手架、新型模板支撐與清水混凝土施工方面有所突破；在新型圍護結構體系方面，大力應用并發展新型墻體材料。

其次，新型結構體系方面，對鋼結構體系也因更盡快加大推廣的步伐，研發復合木結構建筑，應用預制混凝土裝配式結構建筑。現如今在我國，進行鋼結構建設的時機相對已經比較成熟，我國已連續8年在世界鋼產量上榮獲第一，相應的施工質量驗收規范、設計標準已出臺，一批鋼結構建筑已陸續建成；與此同時，鋼結構以其抗震性能好、結構安全度高、施工速度快等優點，在建筑業中應用的優勢與日俱增；鋼結構工期大大縮短，其使用面積比鋼筋混凝土結構增加面積4%以上。

再次，應積極提倡預制裝配式結構。目前，大量的混凝土結構都是現場澆筑的，不僅制造噪聲、造成環境污染，還增加了工人的勞動強度，并且工程質量很難保證。通過鋼筋混凝土后澆筑部分將梁、板、柱及節點連接成為整體的框架結構體系，具有減輕結構自重、減少構件截面、施工速度快、便于工廠化作業等優點，是替代磚混結構的一種新型多層裝配式結構體系。

結語

伴隨著我國國民經濟體制的不斷完善與發展，科學技術領域的不斷提高，越來越多的新建筑方法和新型材料將應用到建筑施工中，而我國建筑的工業化也將得到極大的發展，越來越能更好的滿足人民生活和生產的需求。

參考文獻：

[1]劉建榮，翁季.建筑構造[M].中國建筑工業出版社，2008

[2]袁中金，王勇.小城鎮發展規劃[M].南京：東南大學出版社，2001.

裝配式建筑論文范文第4篇

【關鍵詞】裝配整體式；產業化；設計方法；抗震性能

前言

為轉變經濟發展方式和建設資源節約型、環境友好型社會，大力推進現代建筑產業化，在遼寧省內乃至全國應用并推廣裝配整體式剪力墻結構。

在認真總結實踐經驗，大量搜集整理國內外相關規范、論文及試驗成果的基礎上，遼寧省地方標準《裝配整體式混凝土結構設計規程》（暫行）（DB21/T1868-2010）已于2011年2月1日實施，遼寧省地方標準《裝配整體式剪力墻結構設計規程》（暫行）（DB21/T2000-2012）也于2012年9月1日實施，為預制裝配式剪力墻結構的工程應用提供了技術支持，眾多高等院校及預制構件廠家的科研成果的大量涌現為預制裝配式剪力墻結構的工程應用提供了產品支持。下面以某工程中1#樓為例，介紹裝配整體式剪力墻結構的設計思路與方法。

1.項目簡介

本工程功能為住宅，地下為設備用房。樓長30.8m，樓寬12.7m，建筑高度54.2m，地下1層，地上18層，主要層高3m，軸要軸網尺寸4.8m×6.7m；結構型式為裝配整體式剪力墻結構。

2.工程設計基本參數

4.設計目標

裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻結構，主要受力構件由預制剪力墻、疊合梁、疊合板組成，采用有效現澆方式將預制構件連接成為整體的鋼筋混凝土剪力墻結構。本工程底部加強區剪力墻、梁板均采用現澆，底部加強區以上結構剪力墻板預制，邊緣構件及墻板之間連接部位現澆，預制剪力墻的豎向鋼筋采用套筒灌漿連接或約束漿錨搭接連接，套筒灌漿連接接頭等級為I級；水平鋼筋采用焊接連接或搭接連接。其他預制混凝土構件包括樓梯、陽臺、女兒墻、空調板及建筑維護墻等構件。作為結構整體豎向承重及抗側力體系的一部分，預制墻板以及與之相關的豎向和水平連接構件的性能，應具有承受設計規定的豎向靜荷載、水平風荷載以及地震作用的能力。

5.裝配整體式剪力墻結構概念設計

（1）注重建筑設計方案的概念設計：注重建筑方案的規則性，控制建筑的高寬比，本結構高寬比為4.3。

（2）基礎設計：根據現場土質情況，采取合理適宜的地基方案，適當提高基礎結構的整體性和剛度，盡量避免結構產生不均勻沉降。

（3）地下室：盡量加強地下室結構的剛度和整體性。鑒于地下室為上部結構的嵌固端，故其整體性和剛度對結構的整體抗震設計極為重要。

（4）底部加強部位：因為結構底部加強部位受力復雜且約束邊緣構件，為提高裝配整體式結構的整體抗震性能，底部加強區采用全現澆結構。

（5）其他結構抗震措施：適當提高結構的彈性剛度，在小震及中震作用下較小的層間位移角有利于發揮預制墻板的性能，保證墻板連接的可靠；嚴格控制剪力墻肢的軸壓比和剪壓比，保證結構具備良好的延性，保證結構的耗能能力；加強屋面結構的整體性，采用現澆混凝土梁板。

6.結構計算

裝配整體式剪力墻結構的計算分析方法與現澆剪力墻結構相同，墻采用墻元模擬，預制墻板之間采用整體式拼縫，預制墻板和拼縫作為同一墻肢建模。梁采用疊合梁，板采用疊合板，結構內力與位移計算考慮疊合板對梁剛度的增大作用，中梁剛度增大系數可取1.8，邊梁剛度增大系數可取1.2。結構計算采用“高層建筑結構空間有限元分析與設計軟件-SATWE”進行結構整體分析，計算結果滿足規范要求。

7.預制墻板的設計

試驗結果表明：裝配整體式剪力墻結構等同現澆，其抗震性能與現澆剪力墻極為相似。由于現澆拼縫的存在，對整體剛度有所削弱，在地震作用和風荷載作用下的位移略大于現澆結構，但延性略好于現澆結構。預制墻板之間采取可靠的連接方式后，具備等同現澆剪力墻結構的能力。故剪力墻配筋計算可等同現澆剪力墻結構。

由于預制墻板采用工廠預制等更能保證質量的措施，墻體本身的強度可靠度不低于現澆剪力墻結構，所以預制墻板四周連接面的形態與現澆拼縫的質量直接決定整體結構的抗震性能。在設計中，預制墻板水平接合面采用粗糙面，成型方法為露骨料化學成型法，凹凸不小于4mm；豎向接合面做成槽鍵，槽鍵長度方向垂直于主剪力方向。

預制墻板配筋設計同現澆剪力墻結構，對端開間山墻配筋適當加強。

8.預制墻板之間的連接設計

預制墻板上端與水平現澆帶的連接縫可不進行抗剪承載力計算。上層預制墻板與樓板之間的水平縫采用灌漿連接，灌漿料抗壓強度高于預制墻板，其性能應與套筒灌漿料或約束漿錨灌漿料的性能接近。

因剪力墻抗震等級為三級，需進行下面三種工況下接縫的抗剪承載力計算：

（1）持久、短暫設計狀況，接縫的抗剪承載力設計值大于相應剪力設計值的1.2倍；

（2）小震作用下，接縫的抗剪承載力大于相應考慮地震作用組合的剪力設計值的1.2倍；

（3）中震作用下，接縫的抗剪承載力大于相應考慮地震作用組合的剪力標準值的1.2倍；

經實際驗算，預制墻板之間的受剪、受拉、受彎即抗壓均滿足相應規范要求。構造加強措施如下：當采用套筒連接時，在結構總高的下部二分之一高度范圍內，山墻及端開間外縱墻豎向連接鋼筋面積不低于預制墻板鋼筋的1.2倍；其他部位豎向連接鋼筋的面積不得低于預制墻板配筋的1.1倍。豎向鋼筋連接區域水平鋼筋加密至100mm。當采用約束漿錨搭接連接時，豎向鋼筋宜每根都進行連接，豎向鋼筋連接區域水平鋼筋加密至100mm。

在設計中采用底部加強部位全現澆，之上墻板預制，邊緣構件現澆的方法實現整體裝配的剪力墻結構。

9.疊合梁、疊合板及樓梯的設計

預制墻板洞口上方的預制連梁應與水平現澆帶形成疊合連梁。預制連梁的箍筋應伸出其上表面，水平現澆帶的縱筋應穿在箍筋內。如預制墻板為倒L形，預制連梁一端宜設置現澆邊緣構件，連梁縱筋應錨固在現澆邊緣構件內，連梁端部應做成粗糙面或者設置鍵槽。

疊合板按同厚度的現澆板進行計算。疊合板跨度較大時，樓板內力和撓度應考慮預制板拼縫的影響進行調整。并根據計算結果設置抗剪鋼筋，樓板采用鋼筋桁架板。

樓梯預制，采用混凝土樓梯。樓梯斜板采用整體預制，不疊合。預制樓梯兩端宜分別為固定鉸和滑動鉸，并留出轉動的位移空間。

10.與拆分廠家的配合

裝配式剪力墻結構房屋施工圖和預制混凝土構件加工詳圖設計應滿足以下要求：

（1）施工圖應由設計單位完成。

（2）混凝土預制構件加工詳圖應有完整的預制混凝土構件拆分圖和排版圖。

（3）混凝土預制構件加工詳圖應由設計單位會簽確認。

預制剪力墻結構需要設計單位與構件拆分廠家緊密配合，方能保證預制剪力墻結構的設計質量達到預期目標。在我們設計過程中，拆分廠家給了我們很多中肯可行的建議，設計、拆分、施工之間密切配合方能為裝配整體式剪力墻結構的實現提供技術保障。

裝配式建筑論文范文第5篇

關鍵詞：先簡支后連續橋梁；施工流程；質量控制

中圖分類號：TU 文獻標識碼：A

隨著橋梁建設的飛速發展，先簡支后連續的施工方法得到了廣泛應用。在連霍高速公路洛陽至三門峽(豫陜界)段改擴建工程中，大量采用了先簡支后連續的設計與施工方法。但因其施工工藝較之簡支橋梁相對復雜，因此，如何對其施工質量進行有效的控制就顯得尤為重要。

1 先簡支后連續橋梁概述

隨著我國高速公路的快速發展，對高速公路橋梁的質量要求也相應提升，橋梁施工技術也極為關鍵。目前的現狀是：對于小跨徑的高速公路橋梁多采用裝配式鋼筋混凝土板梁的形式，中等跨徑的橋梁則采用裝配式預應力混凝土T(箱)梁的形式，對于大跨徑預應力混凝土連續梁橋，目前的施工方法主要采用平衡懸臂澆筑法或拼裝法。但由于現澆連續梁的施工復雜繁瑣、費工費時，人們一直希望將簡支梁的批量預制生產和連續梁的優越性能結合起來，實現用梁或板批量預制生產的方式來加快連續梁的建設，這是我們常說的“先簡支后連續施工”方法。

2 先簡支后連續梁橋優點及施工流程

2.1 橋型結構優缺點比較

簡支梁橋屬于單孔靜定結構，其優點是：

⑴降低勞動強度，縮短工期，顯著加快建橋速度；⑵其結構尺寸易于設計成系列化和標準化，有利于大規模預制生產；⑶采用裝配式施工方法可以大量節約模板、支架等材料；⑷構造簡單，施工方便。

缺點是：不利于行車。一般簡支梁在梁銜接處設置成伸縮縫或橋面連續，伸縮縫造價較高，易受破壞，又無法避免行車的不舒適性；橋面連續容易出現破壞。另外，簡支梁跨中彎矩較大，致使梁的截面尺寸和自重顯著增加，需要耗用材料多。

2.2 先簡支后連續橋梁的施工流程

2.2.1 預制主梁，待混凝土強度達到設計要求后，張拉正彎矩預應力鋼束，壓漿并及時清理梁體(預應力混凝土簡支轉連續箱梁)底板通氣孔。

2.2.2 設置臨時支座并安裝永久支座，逐孔安裝主梁，置于臨時支座上為簡支狀態，及時連接橋面板鋼筋與橫梁鋼筋。

2.2.3 連接連續接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設置接頭板鋼束波紋管并穿束。在日溫最低時澆筑連續接頭、中橫梁及其兩側與頂板負彎矩鋼束同長范圍內的橋面板。達到設計要求的強度后，張拉頂板負彎矩預應力鋼束并壓漿。

2.2.4 接頭施工完成后，由跨中向支點澆筑剩余部分的橋面板濕接縫混凝土。澆筑完成后，拆除一聯內的臨時支座，完成體系轉換。拆除臨時支座時應特別注意嚴防高溫影響橡膠支座質量。

2.2.5 連接頂板鋼束張拉預留槽口處鋼筋后，現澆調平層混凝土、護欄施工、噴灑防水層、進行橋面鋪裝施工及伸縮安裝。

3 先簡支后連續橋梁施工質量控制

3.1 臨時支座的質量控制

臨時支座頂面標高應與永久支座頂面標高相齊平，且應有足夠的強度和剛度，拆裝方便，落梁均勻。預應力張拉完成后，待壓漿強度達到要求時方可拆除臨時支座。拆除時應做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩。臨時支座拆除后，永久支座與墩頂和梁底應嚴密貼合。

3.2 模板的質量控制

3.2.1 模板必須保證必要的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中的各項荷載，保證梁各部形狀、尺寸符合設計要求。

3.2.2 模板分塊應結構合理、裝拆方便，并充分考慮模板的適應性和周轉率。

3.2.3 主梁外模應采用定型鋼模，模板表面應光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。在同一結構中應采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得用廢機柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

3.2.4 內模宜采用木模、鋼模、鋼木組合模，定位應準確、牢固，不得有錯位、上浮、漲模等情況。鋼模板的面板變形不應超過1.5mm。

3.2.5 模板撓度：外模不應超過模板兩支點距離1/400、內模不應超過兩支點距離1/250。

3.3 主梁混凝土的施工質量控制

3.3.1 水泥：應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，同一座橋的主梁應采用同一品種水泥。

3.3.2 骨料：粗骨料應采用堅硬的碎石，細骨料宜采用級配良好、顆粒潔凈的河砂，不得含有結塊、軟弱或針片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機物或其它有害物質，使用前應沖洗。

3.4 現澆連續段施工質量控制

新老混凝土的連接結合是現澆連續段混凝土存在的主要問題，為此預制梁板的端頭必須嚴格進行鑿毛處理。為了防止現澆連續段混凝土在養生硬化過程中發生收縮性裂縫，而影響混凝土在二次張拉過程中的承載力和橋梁的整體受力性能，現澆連續段接頭混凝土添加微膨脹劑，摻加劑量一般控制在水泥用量的0.5%～1%之間。先簡支后連續每聯各現澆連續接頭的澆筑氣溫應基本相同，溫差控制在5℃以內，并盡量安排在一天氣溫最低時施工。

3.5 主梁現澆接頭與濕接縫施工質量控制

接頭混凝土澆筑順序應嚴格按設計文件要求執行，從主梁預制到澆筑完橫向濕接縫的時間不宜超過3個月。濕接縫混凝土澆筑可采用吊模施工，模板應采用鋼模板，并應有足夠的剛度和強度。模板安裝牢固后，沖洗已經鑿毛處理的混凝土結合面，在澆筑次層混凝土前對施工縫應刷一層水泥凈漿。混凝土宜采用平板振搗器與插入振搗棒相結合的方式。濕接縫澆筑宜在氣溫較低時進行，并作好養護，防止裂縫。現澆接頭段混凝土可采用微膨脹水泥。

結論

總之，先簡支后連續橋梁結構形式相對于傳統意義上的連續梁而言，降低了施工難度，提高了結構的承載能力，減少了梁部的伸縮縫，并能較好的控制橋面橫向裂縫的產生。隨著施工方法的不斷提高與完善，使得越來越多的橋梁設計采用了此種橋型，因此，必須加強各施工階段的質量控制。相信在今后一段時期的公路基礎建設中，先簡支后連續這一種橋梁結構施工工藝將得到更加廣泛的應用。

參考文獻

[1]趙卓,蔣曉東.受腐蝕混凝土結構耐久性檢測診斷[M].黃河水利出版社，2006.