混裝乳化炸藥爆破工程論文

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1施工要點(diǎn)

測量放線需要根據(jù)設(shè)備情況和礦山地質(zhì)條件來進(jìn)行。炮孔施工時(shí)必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)來進(jìn)行,如果發(fā)現(xiàn)施工設(shè)計(jì)和現(xiàn)實(shí)施工有差距,需要第一時(shí)間告知技術(shù)人員。鉆孔施工需要注意孔的位置誤差值為±0.3m,孔的深度誤差值為±0.5m。當(dāng)炮孔驗(yàn)收不合格時(shí),需要進(jìn)行補(bǔ)孔或者重新通孔。裝藥時(shí)需要采取空氣間隔來對(duì)裝藥進(jìn)行分段,從而達(dá)到反向起爆,連續(xù)柱長度的10%～20%之間是間隔長度,上裝藥:下裝藥的比例是4∶6,當(dāng)裝藥的前排孔量為250kg時(shí),上裝藥量為100kg,下裝藥量為150kg,充填位置為5.5m,10.5m處為間隔器,當(dāng)裝藥的后排孔量為220kg時(shí),上裝藥量為80kg,下裝藥量為140kg,充填位置為5.5m,9.5m處為間隔器。爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時(shí)采取雷管普通毫秒導(dǎo)爆管連接,方式為簇聯(lián),其中排間間隔設(shè)置為25ms,這樣既可以對(duì)同段藥量起爆進(jìn)行控制,還可以對(duì)爆破震動(dòng)進(jìn)行降低。爆破完成之后等到煙霧消失,才可以由技術(shù)人員進(jìn)行爆破警戒區(qū)的安全檢查和爆破工作的安全檢查,只有安全確認(rèn)之后才可以解除警戒。

2關(guān)鍵技術(shù)分析

2.1炸藥生產(chǎn)質(zhì)量

控制要想從根本上保證爆破事故的爆破效果就必須保證混裝炸藥質(zhì)量過關(guān),其中影響混裝炸藥現(xiàn)場質(zhì)量的原因有,第一,材料配比,目前我國現(xiàn)場使用的混裝乳化炸藥組成成分主要有0.1%～1%之間的添加劑和發(fā)泡劑的混合物、93%～96%之間的硝酸鹽水溶液以及3%～5%之間的油相溶液,也就是說水、油相溶液達(dá)到了99%以上,所以為了保證炸藥的配比關(guān)鍵就必須控制水、油相瞬的流量;第二,乳化器旋轉(zhuǎn)速度的穩(wěn)定性,目前我國的乳化器都是進(jìn)口的,在應(yīng)用之前再進(jìn)行一些改造,所以這些乳化器的乳化效果與轉(zhuǎn)速是相輔相成的。

2.2主要元件質(zhì)量

混裝發(fā)生故障主要集中在裝藥控制系統(tǒng)以及機(jī)械設(shè)備中,其中機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障是可以用肉眼看出來的,并且故障發(fā)生的周期比較長,只需要對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行更換就可以解決掉問題,而裝藥控制系統(tǒng)發(fā)生故障一般都是電氣故障,這種故障的判斷比較難,需要擁有專業(yè)知識(shí)的工作人員才可以判斷,此外,裝藥控制系統(tǒng)發(fā)生故障常常出現(xiàn)在裝藥過程中,多數(shù)都是因?yàn)檠b藥控制系統(tǒng)原件質(zhì)量問題和應(yīng)用裝藥控制系統(tǒng)環(huán)境造成的,所以需要對(duì)混裝車的工作環(huán)境、裝藥控制系統(tǒng)的可靠性和安全性、電器元器件進(jìn)行充分考慮,這樣才可以對(duì)混裝車使用的可靠性和效率進(jìn)行保證。

2.3裝藥量計(jì)量

裝藥量是影響爆破效果的重要原因,在實(shí)際使用中常常會(huì)出現(xiàn)因?yàn)閱慰籽b藥量偏多而導(dǎo)致爆破飛石危害、單耗過多,或者因?yàn)閱慰籽b藥量偏少而導(dǎo)致二次爆破量增加、大塊根底,這些情況的主要原因是裝藥控制系統(tǒng)不能準(zhǔn)確地進(jìn)行輸入炮孔藥量計(jì)量,所以要想保證混裝車應(yīng)用和管理就必須對(duì)裝藥量計(jì)量計(jì)算準(zhǔn)確。裝藥量計(jì)量方式我國主要有三種,第一,通過運(yùn)行時(shí)間和裝藥效率計(jì)算出控制系統(tǒng)軟件的單孔裝藥量,而通過現(xiàn)場操作輸藥泵裝藥時(shí)間的控制來確定出控制系統(tǒng)軟件的具體單孔裝藥量,這種計(jì)量方式需要的成本低、外圍器件少、實(shí)現(xiàn)簡單,但是誤差比較大;第二,通過固定的裝藥效率來確定各部分的瞬時(shí)流量和混裝炸藥的所有配比,這種計(jì)量方式是使用最為廣泛的一種,但是它的誤差比較大。

2.4積水炮眼處理

如果炮眼中全都是水,只允許防水炸藥的孔底使用,對(duì)于膨化炸藥是不允許的。炮眼中的水使得起爆藥包在放至孔底時(shí)相當(dāng)艱難,不僅不能保證裝藥的整體質(zhì)量,還阻礙了起爆藥包與裝藥段之間的充分接觸,最終產(chǎn)生對(duì)爆破效果不利的因素。混裝乳化炸藥在現(xiàn)場使用的好處是,可以有效的把上述問題避免掉,只需要簡單地在孔底放入輸藥軟管,并讓藥管的提升速度與裝藥速度保持同步,炮眼中的水就會(huì)自然和藥面平等,從而把炮眼積水對(duì)裝藥影響的程度降到最小,讓裝藥過程的密實(shí)性以及連續(xù)性得到了保證。

3結(jié)語

混合乳化炸藥的現(xiàn)場使用擁有價(jià)格更便宜、勞動(dòng)強(qiáng)度更低、裝藥效率更高、孔網(wǎng)參數(shù)更大、爆破效果更好、安全性更高、污染性更小的優(yōu)點(diǎn),是我國爆破工程是必不可少的一個(gè)部分。混裝乳化炸藥在爆破工程中的應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)主要有,一是材料配比和乳化器旋轉(zhuǎn)速度的穩(wěn)定性,一是對(duì)混裝車的工作環(huán)境、裝藥控制系統(tǒng)的可靠性和安全性、電器元器件進(jìn)行充分考慮,一是對(duì)裝藥量計(jì)量計(jì)算準(zhǔn)確。

作者：馬耀韓濤單位：新疆地礦局第一水文工程地質(zhì)大隊(duì)