略論砼施工夾縫的施工辦法
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（1）粉狀貫通無強度夾縫.整個柱子（剪力墻）上端梁底施工縫下部交界截面都夾有粉狀沉渣，外表包裹富含粉煤灰的水泥漿漿殼，該夾層厚度約為30～50mm.
（2）砂狀貫通無強度夾縫.整個柱子（剪力墻）上端梁底施工縫上部交界截面都夾有砂狀沉渣，外表包裹富含粉煤灰的水泥漿漿殼，該夾層厚度約為20～70mm.
（3）粉砂狀（混有鋸末）貫通無強度夾縫.整個柱子（剪力墻）上端施工縫上部交界截面都夾有粉砂、鋸末狀沉渣，外表包裹富含粉煤灰的水泥漿漿殼，該夾層厚度約為5～10mm；因為夾縫位置較高，外表顏色深淺與附近部位差別不明顯，一般不容易被檢查發現.在對該施工單位施工的另一項工程質量檢查時也發現相同問題.
2施工夾縫的成因分析
工程施工背景為：梁、板、柱（剪力墻）混凝土強度等級為C35～C40，由混凝土攪拌廠按要求生產，現場泵送，該工程主體結構施工從第4層開始至12層.因為趕工，施工進度為3～4天/層，施工期間伴有雨天.根據施工背景和檢查結果綜合分析，夾縫產生的原因可歸結為：模板安裝時的鋸末、木屑散落未做徹底清理，在做模板濕潤時沖水使鋸末、木屑沉聚在低位的柱（剪力墻）頭部位，如沒有對此接頭區做深度清理或根本無清理，則由此造成粉砂狀夾縫層也是必然的.混凝土采用泵管輸送并使用了大摻量礦渣粉或粉煤灰混凝土，澆灌時采用振動棒振搗密實，振搗時混凝土下沉泌漿.比重較輕的礦渣粉或粉煤灰極易離析，與混凝土中水氣混合上浮淤集在柱（剪力墻）上部，因為趕工沒有及時做好清除，隨后進入梁、板的施工時就形成了一層粉狀松散夾縫.按混凝土施工方案，混凝土柱（剪力墻）澆灌前先澆灌少量水泥砂漿墊底，因為柱頭位置相對梁的位置較低（通常柱的混凝土澆灌面為梁底下100～150mm），澆灌的水泥砂漿沉積在此位置，同時柱核位置由于梁筋多而密，振動棒無法深入振動，容易出現漏振或根本無振動，造成墊底的水泥砂漿無法與混凝土充分混合，而梁底處柱子模板安裝不閉合、漏漿，漏走部分水泥漿體，則加劇了這種砂狀夾縫層的形成.
作者：郭志良程其圭單位:佛山市富御房地產開發有限公司
