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      小結混凝土作業的全過程

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      小結混凝土作業的全過程

      1安裝工藝

      1.1臺車安裝

      III、IV類圍巖底部開挖面可以承受臺車和混凝土的荷載,V類圍巖澆筑30cm厚C20混凝土板。采用50cm×50cm的枕木,間距50cm布置作為軌道基礎。鋼軌采用43kg/m-15000,采用軌道釘固定在枕木上,軌距6.0m。邊頂拱鋼模臺車長度為12m,選擇洞室圍巖較好部位進行安裝,事先在洞室頂拱安裝鋼筋吊環,采用5t卷揚機及5t手拉葫蘆進行吊裝、反鏟及人工配合。安裝時首先安裝龍門架及橫梁,按設計位置安裝液壓系統,再安裝頂模、側模。底拱針梁底模臺車安裝。針梁底模面板長度12m,安裝施工時,先組裝底模,再安裝針梁,模板的安裝需在軌道上進行,以保證模板底面平直,軌道采用兩條12.5m長的鋼軌,要求鋼軌平直,軌距相等,并支撐牢固。采用8t吊車吊裝,底模板組裝完成調整后,安裝底模托架及針梁組裝。

      1.2巖面(噴混凝土面)清理。

      上層開挖全部支立鋼拱架及噴混凝土支護,對于局部侵占襯砌斷面的噴混凝土進行鑿除,保證邊頂拱混凝土外層鋼筋的保護層。由于圍巖遇水易泥化,底拱建基面清理達到無積水、無松渣的規范驗收標準,并澆筑C20混凝土墊層,由測量放線控制防止墊層侵占襯砌混凝土斷面。

      1.3鋼筋制安。

      邊頂拱鋼筋制安采用自制的鋼筋臺車。鋼筋安裝前,由測量放線控制高程和安裝位置。測量按照設計圖紙將鋼筋位置用紅油漆標注在錨桿上,間距4m,焊接鋼筋架立筋,人工安裝鋼筋。底拱鋼筋安裝前由測量放線控制高程和安裝位置,焊接鋼筋架立筋,人工安裝鋼筋。鋼筋接頭的搭接,受力筋采用單面搭接焊,分布筋采用綁扎,搭接長度、焊縫長度嚴格按照施工規范執行。鋼筋接頭分散布置,并符合設計及相關規范要求。

      2混凝土澆筑

      頂拱澆筑處理。為確保頂拱混凝土澆筑密實,減少后期回填灌漿量,增加頂拱混凝土與圍巖的凝聚力,有利于邊頂拱混凝土的穩定性,封拱時頂拱混凝土采用一級配混凝土,混凝土泵管從頂拱進料口接入倉內,按照倉號澆筑方量和現場實際情況觀測澆滿時,加大混凝土泵的壓力將頂拱剩余空間填滿。混凝土運輸及入倉。每個倉號采用4臺8m3混凝土攪拌運輸車水平運輸,采用1臺HBT60A型混凝土泵泵送入倉。邊頂拱混凝土入倉時,按照規范嚴格控制下料高度,防止混凝土分離,澆筑中倉號內薄層平鋪,均勻下料,左右兩側對稱上升,高差不大于50cm,防止模板整體變形。底拱混凝土入倉時,先從一側入倉,待底拱中心部位澆滿后,然后左右兩側對稱上升,高差不大于50cm。混凝土振搗。為減少混凝土澆筑過程中出現表面氣泡,混凝土鋪料層厚及振搗厚度不大于50cm,以防止氣泡排除困難。澆筑時作業人員入倉進行振搗,避免出現過振和漏振現象。邊頂拱澆筑時采用4臺Φ50振搗棒和12臺2.2kW平板振搗器振搗;底拱混凝土澆筑時采用2臺Φ50、2臺Φ70振搗棒和8臺2.2kW平板振搗器振搗。邊拱水平施工縫澆筑處理。在底拱混凝土澆筑至水平縫位置時,下料從上游向下游方向進行,待如圖1中I部位澆筑后II、III部位采用12~14cm坍落度的一級配混凝土,人工加強振搗,使水平施工縫部位進料飽滿,翻板部位澆滿,高出水施工平縫25cm,形成“小牛腿”。待“小牛腿”混凝土達到初凝時適當時間采用人工進行鑿除,并抹面、壓光。邊頂拱混凝土拆模必須在混凝土澆筑完成后等強36h以上,將鋼模臺車移至下一倉號,邊拱水平縫底模在混凝土達到7d強度時在進行拆除。底拱混凝土拆模在混凝土澆筑完成后等強24h以上,將針梁底模臺車移至下一倉號。

      3結語

      在初凝時鑿除抹平的方法,現場應用效果較好,水平施工縫澆筑飽滿。通過預埋的4支測縫計的監測資料顯示,截止目前水平施工縫開合度較小,水平施工縫設置與澆筑方案可行,達到了預期的目的。

      作者:王光亮田貴明姜曉文王維單位:中國水利水電第六工程局有限公司

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