鋼箱梁頂推施工工藝流程分析

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編者按：本論文主要從工程概況、施工流程、施工工藝、施工過程遇到的問題及解決措施進(jìn)行詳細(xì)的講述，包括了難點(diǎn)施工主要內(nèi)容、輪箱縱移施工工藝、頂推橫移施工工藝、自鎖爬行頂推設(shè)備、橫移落梁后、鋼箱梁的運(yùn)輸變形以及鋼箱梁加工的精確度對(duì)施工聯(lián)結(jié)的影響等方面，資料請(qǐng)見：

摘要：濟(jì)南小清河項(xiàng)目難點(diǎn)施工為架設(shè)3片鋼箱梁（垂直于橋向），每片由5節(jié)（沿橋向）鋼箱梁組成，共約600噸。采用先輪箱縱移到鋼箱梁對(duì)應(yīng)的跨位，再利用自鎖爬行頂推小車橫移至梁位處，落梁就位（中間9節(jié)鋼箱梁）。兩頭的鋼箱梁利用大噸位吊車和已經(jīng)就位好的鋼箱梁對(duì)接架設(shè)。很好地解決了單片整體吊裝鋼箱梁接頭變形影響問題。

關(guān)鍵詞：輪箱縱移；自鎖爬行頂推小車橫移；鋼箱梁架設(shè)

1工程概況

1.1小清河橋位于濟(jì)南小清河上，與老橋緊挨。新橋下部為鉆孔樁基礎(chǔ)、圓柱形墩身，上部主跨為鋼箱梁，跨距65m。新橋由3片鋼箱梁組成（垂直于橋向），每片5節(jié)（沿橋向）。每?jī)善撓淞洪g距3m，再用橋面板焊接成整體、鋼箱梁面板上鋪設(shè)瀝青混凝土，邊跨為砼現(xiàn)澆箱梁，主跨鋼箱梁與邊跨砼箱梁通過預(yù)應(yīng)力鋼絞線連成整體。鋼箱梁在工廠加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

1.2難點(diǎn)施工主要內(nèi)容為：由中間3節(jié)鋼箱梁組成的3片鋼箱梁的安裝就位（共9節(jié)），共計(jì)360噸。采用的施工方案為先沿橋向縱移到鋼箱梁對(duì)應(yīng)的跨位，再橫移鋼箱梁至梁位處下落就位。為橫移鋼箱梁，在河中鋼箱梁4個(gè)接處下方，設(shè)置4個(gè)臨時(shí)支墩。同時(shí)可以作為鋼箱梁需調(diào)拱使用。

2施工流程

濟(jì)南小清河鋼箱梁頂推施工流程為：施工準(zhǔn)備（材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)）→橫移軌道和縱移軌道的鋪設(shè)→輪箱縱移鋼箱梁→落到自鎖爬行頂推小車上→橫移鋼箱梁就位→鋼箱梁對(duì)接→鋼箱梁調(diào)拱

3施工工藝

3.1輪箱縱移施工工藝

3.1.1主要設(shè)備：輪箱

3.1.2縱移軌道鋪設(shè)在老橋路基上鋪設(shè)軌道，軌距3.2m，用P50鋼軌，軌道下用1.25m短枕木，間距80cm，每10m設(shè)軌距拉桿一道。軌距拉桿可用4m方木完成。輪箱按軌距布設(shè)好后，鋼箱梁用50噸的汽車吊吊放在輪箱上，準(zhǔn)備縱向移動(dòng)。

3.1.3鋼箱梁縱移啟動(dòng)輪箱，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，將鋼箱梁縱移至對(duì)應(yīng)跨位。為保證橫移時(shí)鋼箱梁的精確位置，運(yùn)梁軌道要嚴(yán)格順直，并與新橋橋軸線平行，且鋼梁運(yùn)至老橋上時(shí)，要正對(duì)其橋跨位置。要求測(cè)量定位準(zhǔn)確。同時(shí)，為保證老橋的承載，軌道必須設(shè)置在老橋主拱上方。

3.1.4落梁至橫移軌道縱移到位后，在兩端梁下輪箱上安放千斤頂，頂起鋼箱梁，在縱移軌道上安放延伸橫移軌道，自鎖爬行頂推小車安放至鋼箱梁兩頭下方的橫移軌道上。為防止鋼箱梁滑移，在自鎖爬行頂推設(shè)備上搭設(shè)一層至兩層枕木，千斤頂落下鋼箱梁至自鎖爬行頂推小車上，橫移鋼箱梁。拆除縱移軌道上的橫移軌道，退出輪箱，進(jìn)行下片鋼箱梁的縱移。為保證鋼梁的精確就位，兩端的橫移軌道要嚴(yán)格順直并嚴(yán)格垂直橋軸線，兩軌道嚴(yán)格平行。寫作秘書

3.2頂推橫移施工工藝

3.2.1主要設(shè)備：自鎖爬行頂推小車。

3.2.2橫移軌道鋪設(shè)在搭設(shè)好的臨時(shí)支墩軌道梁上鋪設(shè)間距80cm的短枕木，在枕木上鋪設(shè)50型鋼軌，軌距為55cm。

3.2.3鋼箱梁橫移鋼箱梁放置在自鎖爬行頂推小車上，兩臺(tái)設(shè)備同步慢速將整片鋼梁橫向推至梁位。推動(dòng)時(shí)，鋼梁兩端頂推千斤頂慢速且同步，防止鋼梁縱向移位。

3.2.4下落就位鋼箱梁到位后，通過支墩上千斤頂及搭設(shè)好的鋼枕垛（由I15加工成70cm和110cm長(zhǎng)鋼枕），頂起鋼箱梁少許，抽出梁下一段橫移軌道和軌道梁，再通過支墩上千斤頂及鋼枕垛，交替下落至設(shè)計(jì)高程，支墊就位。鋼箱梁3節(jié)的就位順序?yàn)樽晕飨驏|依次架設(shè)就位，待南面三節(jié)2#鋼箱梁就位后，依次就位中間三節(jié)3#鋼箱梁。微調(diào)聯(lián)結(jié)好南面2#鋼箱梁和中間3#鋼箱梁后，再就位北面三節(jié)2#鋼箱梁聯(lián)結(jié)。鋼箱梁聯(lián)結(jié)好后，利用支墩對(duì)鋼箱梁拱度調(diào)節(jié)。

4施工過程遇到的問題及解決措施

4.1自鎖爬行頂推設(shè)備，主動(dòng)與從動(dòng)之間應(yīng)增加鏈接，限制由于摩擦力不夠造成頂推設(shè)備上的鋼箱梁發(fā)生傾覆。

在橫移頂推施工過程中，由于主動(dòng)與從動(dòng)運(yùn)行速度不一致，造成從動(dòng)支座發(fā)生傾覆，所幸沒有發(fā)生鋼箱梁傾覆事故，造成損失。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取了技術(shù)科人員提出的措施：在主動(dòng)與從動(dòng)支座上安放兩根I15的工字鋼（現(xiàn)場(chǎng)材料）連接成一個(gè)整體，限制主從之間發(fā)生相對(duì)位移，造成傾覆事件。

4.2橫移落梁后，需要對(duì)箱梁的高程、支墊位置進(jìn)行校正，準(zhǔn)確就位。在鋼箱梁通過4個(gè)鋼枕支座落到設(shè)計(jì)位置后，由于箱梁的高程和支墊位置有偏差，需要對(duì)鋼箱梁進(jìn)行校正，準(zhǔn)確就位。在施工中加工縱移校正滑板、橫移校正滑板，利用螺旋千斤頂橫臥在縱橫移校正滑板上，滑板與箱梁接觸面抹上黃油，滑板與支座之間放上木板，利用摩擦系數(shù)差異，通過千斤頂?shù)捻斖屏?duì)箱梁進(jìn)行校正。

4.3鋼箱梁的運(yùn)輸變形以及鋼箱梁加工的精確度對(duì)施工聯(lián)結(jié)的影響。鋼箱梁在聊城加工場(chǎng)加工好后運(yùn)輸?shù)綕?jì)南工地，在運(yùn)輸過程中鋼箱梁會(huì)產(chǎn)生變形，加上鋼箱梁加工存在誤差，對(duì)調(diào)梁施工和聯(lián)結(jié)產(chǎn)生影響：調(diào)梁很難精確到位、在精確到位的情況下無法聯(lián)結(jié)。

施工時(shí)，經(jīng)得甲方技術(shù)人員的同意，在鋼箱梁變形時(shí)先保證聯(lián)結(jié)后再調(diào)節(jié)鋼箱梁梁位。對(duì)于無法按設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)到位的鋼箱梁，由鋼箱梁四角均攤變形，減小箱梁變形對(duì)橋型的影響。

5結(jié)束語

小清河鋼箱梁架設(shè)在不允許整體吊裝的不利情況下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，利用輪箱和自鎖爬行頂推小車進(jìn)行鋼箱梁架設(shè)施工，完滿的完成了9片共計(jì)360噸鋼箱梁的架設(shè)任務(wù)。此方法架設(shè)鋼箱梁既平穩(wěn)安全，又能使鋼箱梁不產(chǎn)生變形，滿足拱度需要，具有較強(qiáng)的推廣和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。