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      車輛軸承密封槽加工工藝改良

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      車輛軸承密封槽加工工藝改良

      本文作者:劉學斌1秦魯湘2作者單位:1.哈爾濱軸承配件有限公司車工分廠2.哈爾濱軸承配件有限公司滾子制造分廠

      1(略)。

      2原車加工工藝過程

      某汽車軸承外圈原車加工工藝過程如圖1所示。

      (1)粗車鍛件外內徑、鍛件非基面,倒非基面內銳角。

      (2)細車鍛件外徑、鍛件基面,倒基面內銳角、非基面外銳角。

      (3)軟磨雙端面。

      (4)軟磨外圓。

      (5)細車外內徑。

      (6)在任一端面車小倒角面、另一側車大倒角面,將小倒角面作為精車加工基面(標記為b)。

      (7)以基面為裝夾基準車外溝、溝邊倒角。

      (8)以基面為基準粗車密封槽(大倒角面側)、細車密封槽。

      (9)以基面為基準車止動槽(小倒角面側)。

      3問題產生的原因

      車倒角工序的機床為FDX200,為了提高產品質量和產量,減少操作人數和勞動強度,已對原有的設備進行改造和設備之間進行聯線。車兩面倒角時將兩臺FDX200精整車床聯線,由一臺提升機來完成上料,第一臺機床車小倒角面,車完后由中升級提升把套圈送入第二臺機床車大倒角面,實現一次上料雙機工作的方式。這種方式只需一名工人操作,減少中間環節產生的磕碰傷以及料箱占地面積大的不足。問題恰是在車牙口工序產生的。因長城汽車軸承外圈是一面帶密封槽,而且外圓上還有止動槽,不能將它們加工在同一側,因兩面倒角尺寸大小不同工人在操作時夾緊基面(b面)車削密封槽,這樣就不能用提升機上料,必須用手拿眼睛看,進而分清大小倒角面,把套圈放入料道,由機械手把套圈送入夾緊機構實現車削密封槽。由于工人每天面臨著一個動作注意力需高度集中,稍一疏忽把基面位置放錯,就把密封槽車反了(即密封槽車在小倒角一側,與止動槽同側),這種現象時有發生。當套圈經熱處理轉到成品分廠在生產、裝配中間環節被檢出時,我分廠必須派人到成品分廠把所有的套圈百分之百地挑一遍,少則幾百件多則幾千件。耗費了大量人力和工時,同時也延誤了生產進度造成了非常被動的局面。如果此現象成品分廠也沒有檢出,出廠流通到用戶手里不但給我公司造成巨大經濟損失,同時也使我公司名譽受損甚至丟了這種產品的市場份額,后果非常嚴重。因此必須從根本上解決這一問題。

      4解決的方法

      改進加工工藝過程,在第5工序細車外內經之后,車外溝、車溝邊倒角,再由FDX200倒角聯線機床車小倒角面、車大倒角面粗車密封槽(一個刀架安裝兩種車刀同時車削)、細車密封槽。即采用三機聯線的方式,在第二臺機床下料道處再安裝一臺中升機實現三機聯線(見圖2),最后車止動槽。

      現工藝過程為:提升機送料進入第一臺機床上料道由機械手把套圈送入夾緊機構車小倒角面,車完后沿下料道進入第一臺中升機,由中升機把套圈反向送入第二臺機床上料道,同樣由機械手把套圈送入夾緊機構車大倒角面和粗車密封槽(一個刀架安裝兩種車刀),而后由下料道進入第二臺中升機,由中升機把套圈同向送入第三臺機床上料道,再由機械手動作把套圈送入夾緊機構細車削密封槽。這樣序序相連,不存在中間環節,由操作者手拿上料由于疏忽大意把軸承套圈基面位置放錯產生密封槽位置車反的不利現象。這里需要注意的是三臺機床動作需調整同步為好。

      5結束語

      通過改進工藝實施三機聯線后,實現了一人多機減少了操作人數,倒角、密封槽一次加工完成,減輕了工人的勞動強度同時也保正了加工質量提高了生產效率。從成品分廠信息反饋來看,再沒有發現密封槽與止動槽加工在同一側的現象。得到了成品分廠的好評收到了滿意效果。在工作中要善于利用現有條件解決實際問題,此次三機聯線也可以推廣用于其它工序。既減少了工序間在制品的搬運次數及由此帶來的卡碰傷,也符合精益生產的要求。

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