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    煤礦機械設備損耗與抗磨方法研究

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    煤礦機械設備損耗與抗磨方法研究

    摘要:介紹了煤礦機械設備工作的特征,結合相關信息分析煤礦機械設備磨損的原因,根據分析掌握的信息完成設備抗磨工作。通過提高機械零件質量、合理應用滑潤技術等手段,達到延長煤礦機械設備使用壽命的目的,為煤礦企業可靠、安全地開展生產工作提供保障。

    關鍵詞:煤礦機器磨損原因抗磨方法

    1煤礦機械設備的工作特征

    1.1工作環境惡劣

    煤礦機械設備應用在煤礦開采工作中,因為是井下作業所以工作環境非常惡劣,一方面地下存在很多腐蝕氣體、有害氣體與毒液,另一方面由于地下昏暗且沒有較好的照明設備,兩方面因素均會影響到煤礦開采工作的進行,還會對設備的應用造成一定的影響。對煤礦開采工作環境進行調查,地下空氣濕度在85%左右,如果施工人員長期在該環境內工作,會對身體健康造成一定的傷害[1]。

    1.2設備運行時間長

    煤礦開采屬于高強度工作,煤礦機械設備在工作中極為重要,始終保持運轉狀態,對設備的損耗較大,設備在工作期間如果一直處于高速運轉的狀態,會因沖擊力與載重的影響,加大對機械設備零件的磨損程度[2]。

    2煤礦機械設備磨損原因

    2.1工作條件差

    煤礦開采工作一般在地下進行,煤礦機械設備長時間在密閉的空間中工作,機械內部可能會進入工作空間中的顆粒物,進一步加劇設備磨損程度。機械設備運行期間內部軸承可能因為顆粒物的出現,使運行受到巨大的阻礙,顆粒物內部還會夾雜一些較為堅硬的雜質,此類物質進入煤礦機械設備中,對設備的潤滑造成一定的破壞,機械設備長時間在此類環境中運行,會增加設備的磨損程度。有些煤礦企業在機械設備的外表層涂抹潤滑油,該類潤滑油不僅擁有吸附性,還會受到溫度的影響,在溫度上升的同時降低潤滑油的穩定性,潤滑油在此過程中發生化學反應,降低吸附機械表面的能力。此時煤礦開采環境的有害氣體、液體、粉塵對設備形成一定的傷害,使設備在腐蝕與氧化作用下,運行效果大受影響。

    2.2零件材料抗變形能力差

    材料硬度、韌度會影響到機械設備零件的耐磨性,為了提高零件材料的抵抗變形能力,需要提高零件的硬度,但是如果硬度超過一定值,會使零件的脆性隨之增加,在機械設備運行中出現開裂等情況。

    2.3工作周期過長

    煤礦企業為了提高產量一般實行輪班制,每隔幾個小時便會有另一班工作人員接手,雖然操作人員輪班工作,但是設備一直處于不停歇的工作狀態,在煤礦機械設備長時間運行中難以得到維護與檢修,這樣會增大設備的磨損程度,難以掌握機械設備運行期間的磨損問題,還會縮短設備的使用時間,間接地對企業造成一定的經濟損失。除此之外,設備一直處于高強度運行模式,會增加設備發生故障的幾率,為煤礦開采工作埋下安全隱患。

    2.4維修方式不當

    機械設備在應用期間可能會出現一些故障問題。為保障設備可以正常使用,對設備進行檢修維護非常重要,不僅可以保障設備正常使用,還可以使設備達到規定的使用年限,甚至還可能在一定程度上延長設備的使用時間。但是大部分煤礦企業沒有重視機械設備的養護工作,采用的養護方式沒有按照設備特征進行設置,企業為了在工作中獲得更大的利益,采用高強度工作的模式,在此過程中設備一直處于高度運轉狀態,但是后期維護工作并沒有合理地進行,在此狀況下難以保證設備不會出現故障,還會使設備磨損加劇,在一定程度上縮短了設備的使用時間。

    3煤礦機械設備抗磨措施

    3.1提高零件質量

    考慮到煤礦設備抗磨與機械零件質量檢驗有著密切的關系,因此必須發現零件存在的質量問題,盡可能控制零件加工后理論狀態與實際狀態間的誤差。還需要關注機械零件安裝工作,必須在零件安裝期間謹慎對待每一個工作步驟,清晰地計算零件空間尺寸位置,觀察設備內部的空間情況,合理分配固有配合空間。在我國科技水平高速提升的過程中可以開發新型產品,在此期間研發新型機械材料,將耐磨材料與非金屬耐磨涂層應用到新開發的產品中,可以提高材料的抗磨損性,還可以將零件材料的脆性控制在合理范圍中,在機械設備運行階段可以防止出現零件材料斷裂的問題,將零件材料磨損程度降至最低[3]。

    3.2應用滑潤技術

    機械設備保養階段應該合理地應用潤滑技術,這也是機械保養常用且最為有效的手段,可以有效地降低機械磨損程度。在設備維護保養期間,應該使用先進的檢測設備測試潤滑劑的功能參數,保證潤滑劑在滿足工作要求的前提下,合理地應用潤滑劑完成機械設備原件材料的潤滑工作,使用小黏度潤滑油在達到潤滑目的的同時,使設備在工作期間更加可靠、安全地運行。在高速度與輕載荷的運行狀態下,在設備潤滑方面選擇大黏度的潤滑油,可以通過相應方式提高此種狀態下設備運行的安全程度。潤滑油黏度選擇還應該考量季節因素,季節會改變氣候溫度對設備潤滑工作產生一定的影響。因此工作人員需要關注季節對潤滑油產生的影響,比如在冬季選擇小黏度潤滑油,在夏季使用大黏度潤滑油。

    3.3建立液體摩擦

    在煤礦機械設備抗磨損工作中建立液體摩擦,減小機械摩擦系數,合理應用潤滑油控制軸頸旋轉速度,使其均勻運行,軸頸與軸承加工精度需要考量零件表面光滑度,對機械內部承載區的注油孔、油槽進行科學設置,由此可以讓機械設備在工作中勻速運轉,讓設備液體摩擦處于相對穩定的狀態。

    3.4優化養護方式

    煤礦機械設備應用在開采工作中,因為煤礦開采在地下進行,所以煤礦設備工作環境非常惡劣,會增加設備內部零件老化磨損的程度,為此必須關注設備后期的維護、保養工作,還應該根據煤礦設備特征,選擇恰當的方式進行相關工作。在我國技術水平不斷提高的同時,可以對設備進行全過程監控,創建機械故障診斷技術,在發現設備存在故障隱患后,快速對設備運行數據進行整理分析,在短時間內確定維修方式。

    3.5規范操作技術

    為完成煤礦機械設備抗磨工作,操作者必須掌握機械設備操作的方式,而設備保養維修等工作也需要確定工作重點,掌握工作的運行程序,及時發現設備出現的問題并快速選擇解決方案進行控制,由此可以處理設備出現的問題,降低設備發生故障的幾率。

    4結語

    零件材料問題、工作環境惡劣、工作周期過長、設備維護方式不當均是導致機械設備出現磨損的原因,對相關信息進行綜合分析,給出提高零件質量、應用潤滑技術、建立液體摩擦、調整養護方式、規范操作技術等方法,并通過調整維修保養以及操作方式,降低煤礦機械設備在應用過程中的損耗程度。這些抗磨措施的應用在降低設備故障率的同時,還能延長設備的使用時間,使設備在工作中可以展現更好的工作狀態,對煤礦開采工作的進行有較好的輔助作用。

    參考文獻

    [1]李海濤.某類機械設備的磨損與抗磨損研究[J].內燃機與配件,2020,317(17):139-140.

    [2]劉炳新.煤礦機械磨損失效分析方法和抗磨措施研究[J].新商務周刊,2018(6):217.

    [3]張馳.煤礦機械磨損失效分析方法和抗磨措施探討[J].化工管理,2018(14):234.

    作者:苗壘 單位:山西興新安全生產技術服務有限公司

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