工業(yè)廠房工程質(zhì)量提高方法

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1.C形鋼龍骨

采用C100×50×20×2.5作為剪力墻、框架柱的加固龍骨代替?zhèn)鹘y(tǒng)的50mm×80mm方木龍骨，其規(guī)格一般為3m，與木龍骨相比，C形鋼龍骨具有強(qiáng)度高、截面尺寸準(zhǔn)確、不易變形損壞，而且能保證多次重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)，采用C形鋼龍骨支設(shè)的電廠擋煤墻，經(jīng)拆模后檢查，與傳統(tǒng)方木龍骨相比，提高了混凝土的成型質(zhì)量，但其自身也具有自重較大、模數(shù)單一、與模板面不易固定等缺陷，一般作為豎向構(gòu)件的加固龍骨使用，不宜作為梁板等水平構(gòu)件的支撐。

2.“□”形方鋼龍骨

為了克服C形鋼龍骨在施工中的一些缺陷，又采用了□50×5方鋼龍骨，并且對(duì)方鋼進(jìn)行加工以后，使其采用承插式搭接，承插接頭采用兩根L40×3對(duì)焊而成，承插頭外露長度為200mm,為了滿足不同層高、不同截面的使用要求；將方鋼龍骨加工成1，1.5，2，3m等不同尺寸，不同尺寸之間搭接配合使用，滿足了工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)變化大、建筑模數(shù)不統(tǒng)一的特點(diǎn)，為了解決施工過程中方鋼與模板的臨時(shí)固定問題，在圖1所示位置設(shè)置直徑3mm的小孔，采用鐵釘釘入的方法進(jìn)行固定。由于方鋼龍骨本身自重較輕，經(jīng)過以上改進(jìn)后，很好地解決了模數(shù)單一、與模板面不易固定等缺陷，在工業(yè)建筑中得到了大量的使用。以上兩種龍骨的應(yīng)用都體現(xiàn)了在模板施工中“以鋼代木”的優(yōu)勢(shì)，也是基于木龍骨本身所具有的易變形、易切割以及我國森林面積不斷減少等一系列問題而發(fā)展的新型建筑材料。

3.塑料模板

在規(guī)模較大的建筑工地，積極推廣應(yīng)用塑料模板，與以往采用模板相比，塑料模板具有周轉(zhuǎn)次數(shù)多、回收利用率高、強(qiáng)度高、表面光潔度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，能極大地提高框架梁、板、柱的成型質(zhì)量，但其一次購買成本較高，阻礙了塑料模板的全面推廣應(yīng)用，圖2所示為方鋼龍骨和塑料模板配套使用。

4.預(yù)留洞的改進(jìn)

以往設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞，多采用木盒外面包裹一層苯板的施工方法，待混凝土澆筑完后將木盒取出，采用此種施工方法有兩個(gè)缺陷：一是必須掌握好取木盒的時(shí)間，既不能太晚，也不能太早，太晚混凝土已經(jīng)終凝，不易取出，太早容易造成預(yù)留洞塌陷；二是不易取干凈，苯板易粘附在混凝土四周，而且預(yù)留木盒的底板往往也取不出來。這些缺陷都影響了預(yù)留洞二次灌漿的施工質(zhì)量，隨著預(yù)留洞設(shè)計(jì)深度的增加，影響愈明顯。為了克服以上缺陷，采用了如圖3,4所示的施工方法。就是根據(jù)預(yù)留洞的大小和形狀采用鋼筋（一般采用12以上鋼筋）焊接預(yù)留洞的龍骨，外蒙雙層的鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋在混凝土中，直接形成混凝土預(yù)留孔洞，采用這種方法沒有取模工序，因?yàn)橹谱黝A(yù)留洞的兩種材料都能很好地和二次澆筑的混凝土結(jié)合，保證了混凝土的成型質(zhì)量。

作者：曾良雄杜海波單位：新疆石河子泰安建筑工程有限公司