危險性機械加工論文

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1機械加工工藝危險性分析及控制

針對不同工種的工藝操作特點，應(yīng)對其各自的危險性進行專門分析，并采取相應(yīng)的防護措施對傷害的發(fā)生進行控制。

1.1鉗工在鉗工操作的過程中，引發(fā)的事故有絞傷、刺傷、物體打擊、高空墜落、擠傷等。其中鉆工在操作鉆頭、齒輪等外在的旋轉(zhuǎn)部件時引起的絞傷比較多，搬運部件、生產(chǎn)設(shè)備引起的擠傷、砸傷、高空墜落事故相比少一些，另外鉗工在生產(chǎn)的過程也要注意可能發(fā)生觸電的傷害。預(yù)防鉗工的操作事故發(fā)生，首先要從安裝護手板、鉆頭切斷器、轉(zhuǎn)軸防護等機械設(shè)備、高空作業(yè)方面加強防護。從安全的角度考慮，鉗工操作人員更應(yīng)該提升自己的操作技術(shù)和對工具的正確使用。

1.2車工在車工的操作過程中，引發(fā)的事故有絞傷、物體打擊、夾擠受傷、切削崩傷等。其中切削所造成的傷害比較大，刀具還容易傷害機床保險機構(gòu)等。造成事故的主要原因有生產(chǎn)的管理混亂、操作的方法不正確、防護措施不完善，另外還有機械故障、設(shè)備或工具的選用不合理、、配合不協(xié)調(diào)、設(shè)計或安裝方法不正確等原因。預(yù)防車工的操作事故發(fā)生，首先加強切削的防護，可以增加防護罩之類的防護措施，還應(yīng)及時采用安全措施清理操作地點切削，減少對人體的危害。其次經(jīng)常檢查機械設(shè)備，防止設(shè)備“帶病”作業(yè)引發(fā)不良事故。最重要的是生產(chǎn)的管理，對于防護用具不使用或使用不規(guī)范、操作時精力不集中或違規(guī)操作等現(xiàn)象嚴加管理。

1.3銑工在銑工的操作過程中，引發(fā)的事故有物體打擊、絞傷、高空墜落、切割傷害和碾壓傷害等。銑工在銑床的旋轉(zhuǎn)部位容易發(fā)生事故，其中銑刀的切割傷害比較嚴重，其次是絞傷等。發(fā)生銑工操作事故的主要原因有：缺乏防護設(shè)施、操作方法不正確、設(shè)計或安裝的方法不正確、設(shè)備或工具選用不合理、生成管理混亂等。其中事故發(fā)生占比高的是因缺乏必要的安全防護技術(shù)和防護裝備。另外還存在安裝不當、刀具選用不當、生產(chǎn)過程管理混亂等原因。預(yù)防銑工的操作事故發(fā)生，保證銑工操作安全順利進行，生產(chǎn)單位可以經(jīng)常進行技能培訓和安全培訓，整體提升員工的專業(yè)水平。加強銑刀刀罩、防護擋板等防護設(shè)置。對于質(zhì)量有缺陷、設(shè)計不合理的用具，要嚴格把關(guān)堅決不能在生產(chǎn)的過程使用，造成不可挽回的后果。

1.4刨工在刨工的操作過程中，引發(fā)的事故有刨傷、物體打擊、切屑崩傷等。刨工主要的事故當然是刨傷，另外切屑崩傷、物體打擊等也有危害。刨工操作事故原因主要是：生產(chǎn)管理混亂、設(shè)備或工具選用不合適、操作方法不正確、防護設(shè)施缺乏、配合不協(xié)調(diào)、設(shè)計或安裝的方法不正確、操作環(huán)境不良等。其中主要事故時因為操作方法不正確，還有生產(chǎn)管理混亂。防護設(shè)施缺乏、配合不協(xié)調(diào)、設(shè)計或安裝的方法不正確等事故偶爾會發(fā)生。預(yù)防刨工的操作事故發(fā)生，可以在加工過程中防止工作臺、滑枕碰傷操作者。生產(chǎn)管理方面規(guī)范管理，禁止在設(shè)備工作期間進行檢查、修理，掌握好手與工件間的距離，遵守安全操作機床。

1.5磨工在磨工的操作過程中，引發(fā)的事故有崩傷、物體打擊、摩擦傷害、絞傷、夾擠傷害等。砂輪破裂打傷人、摩擦傷害這是經(jīng)常發(fā)生的事故，其中砂輪破裂不但打傷人而且還打壞工件，這些都是物體打擊。絞傷、崩傷、夾擠傷害在磨工的操作過程也常有發(fā)生。預(yù)防磨工的操作事故發(fā)生，首先必須制定嚴格的磨工操作規(guī)章，比如在干磨和修整砂輪時應(yīng)佩戴防護眼鏡及手套，磨削前還應(yīng)仔細檢查工件的裝夾是否完成。為磨床砂輪安裝規(guī)范的防護擋板或防護罩、吸塵裝置。嚴格最受磨工的操作流程，為工作創(chuàng)造良好的環(huán)境。

1.6鍛造工在鍛造工的操作過程中，引發(fā)的事故有物體打擊、水箱爆炸、絞傷等。尤其是物體打擊發(fā)生的事故比較多。在生產(chǎn)的過程中還容易發(fā)生因熾熱毛坯造成的鍛件燒傷事故，在運輸?shù)倪^程中容易發(fā)生材料砸傷等事故。鍛造工操作事故原因主要是機械故障、缺乏防護措施、操作方法不正確、工藝不合理、生產(chǎn)管理混亂、設(shè)備或工具的選用不正確、設(shè)計或安裝的方法不正確等。其中操作方法不正確或相互配合不協(xié)調(diào)造成的事故比較多。工具選用不當、工藝不合理等也是造成鍛造工事故發(fā)生的原因。

2結(jié)語

由于機械加工工藝復(fù)雜，工種形式多種多樣，所以發(fā)生生產(chǎn)事故的可能性比較大。雖然事故一般不會造成人員死亡，但是造成的傷害往往比較大，后果很嚴重，一般事故發(fā)生后多會造成人員喪失勞動能力的現(xiàn)象。因此，機械加工各個工種的操作方法一定要規(guī)范，防護措施也要重視，對經(jīng)常引發(fā)事故的機械部位進行防護加改進，并定期對設(shè)備進行維護和檢查維修，還應(yīng)加強員工的安全意識和安全知識培訓；生產(chǎn)過程應(yīng)嚴格按照操作規(guī)章，加強防護，杜絕管理混亂現(xiàn)象的發(fā)生，創(chuàng)造良好的機械加工工作環(huán)境。

作者：李敏單位：商丘學院