零件機械加工論文

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1機械加工精密的概述

1.1機械加工精密的含義。機械加工精密是指機械工件經過加工之后其表面、幾何形狀以及尺寸與圖紙設計之間的參數基本相符，而與設計圖紙數據之間存在誤差的我們稱之為加工誤差，一般來說在機械加工實踐中是允許產生一定范圍內的誤差。

1.2機械加工精度的內容。機械零件的加工參數主要由相互位置、大小尺寸以及表面形狀而構成，因此機械加工的精度也包含以下三個方面：一是機械產品的大小尺寸。主要是對機械產品的加工尺寸與基準間產生的尺寸誤差限制。二是表面形狀。該數據主要是通過對機械產品表面的幾何形狀進行限制控制。三是相互位置。主要是對機械加工零件的表面與基準間產生的位置誤差進行限制。

2機械加工精密影響因素分析

2.1加工原理誤差。加工原理誤差主要是指人們在機械加工中不按照圖紙設計的參數嚴格執行，而是按照相似加工方法或者相似刀具輪廓進行，其主要表現在：一是采用相似加工運動產生的誤差。在機械加工過程中為了保證工件與刀具的合理關系，它們之間的加工的過程總建立了某種關系，以此實現理論上的精密度，但是出于現實因素的影響這種關系之間的建立并不能提升機械加工的精密，而且還會造成加工原理的誤差。二是采取相似刀具輪廓產生的誤差。在機械加工過程中有些零件需要采取曲線形的刀具輪廓，但是這種曲線刀具輪廓屬于理論曲線范疇，它在具體的實踐中常常采取圓弧、直線等線性刀具輪廓代替，因此產生的誤差必然是存在的。

2.2機床幾何誤差對機械加工精密的影響。機械零件的加工都是依靠機床的加工完成，因此要提高機械加工的精密，前提就是要保障機床的精度，在實踐中機床對加工精密的影響主要有：一是導軌誤差。導軌在機床中占據重要的作用，具有承載與導向的作用，導軌不僅對加工運動的基準產生影響，而且還對加工產品與刀具的相互位置基準產生重要的影響，一般而言，導軌在加工產品的水平面內的直線誤差將被直接反映出來。二是傳動鏈誤差。在機械加工零件在機床加工過程中，需要機床的傳動設備經過不斷地運動實現加工，由于傳動結構的元件構成比較多，任何一個元件出現了磨損都會導致傳動鏈產生誤差，傳動鏈產生誤差后，就會影響加工機械產品的精度。三是主軸回轉誤差。機床主軸的回轉對機械加工精度的影響非常大，比如在使用機床加工機械內圓工件以及內控工件時，由于主軸的徑向跳動就會導致機械產品的圓度誤差出現，并影響到工件的端面加工。

3提高機械加工精密的具體對策

3.1減少原始誤差?；谠颊`差對機械加工精度的影響，我們應該從源頭入手，提高機床的幾何精度、夾具精度以及量具的精度等，以此降低加工工藝因為受到各種因素的影響而出現誤差。比如在進行車削細長軸加工時，可以采取中心架、彈簧頂尖的方式降低或者消除因為變形而產生的誤差，總之對于不同的原始誤差我們應該采取不同的加工工藝手段有效地解決。

3.2采取合理的方式分化與均化誤差。在機械加工過程中不可避免的會出現各種誤差，而一旦出現誤差，我們要認真分析誤差的產生，并且確定誤差的合理范圍值。通過其它補救辦法消除誤差所產生的負面影響。這種補救辦法分為分化法和均化法。分化法就是根據導致誤差產生的規律，并對誤差的氛圍進行準確的定位，然后通過改良下一道工序或者技術實現從機械產品的整體上縮小這種誤差；均化法就是將產生的誤差通過各種加工方式，將這種誤差進行平均化，并且圍繞誤差進行機械產品的整體參數改變，實現機械產品整體的應用性。

3.3對誤差進行補償。當無法采取通過其它手段降低原始誤差時，我們可以采取補償法對機械加工誤差進行補償，補償法屬于人為改變方式，是通過對工藝系統中固有的原始誤差進行補償，降低加工誤差對機械產品的影響，從而提高機械加工的精度。

3.4加強對機械加工的科學研究?；诋斍皺C械加工精密不高的現狀，分析其原因主要還是與我國的機械加工技術水平不高有一定的關系，因此我們在充分研究影響機械加工精密因素的基礎上，加大對提高機械加工科技技術水平的研究力度：首先要提高機械加工研究人員的專業技能水平，不斷提高我國機械加工領域內優秀人才的培養；其次要不斷地創新新的加工工藝、手段以及方法，促進現代機械加工精度的提高；最后要加強與高等院校的合作，通過開展科研合作積極為我國的機械加工技術發展提供先進的理論支持，并且要縮短理論體系轉化為市場產品的周期。

4結束語

綜上所述，在機械加工過程中，出現一定的誤差是允許發生的，但是隨著現代技術的不斷發展，機械加工的要求越來越高，提高機械加工精度，避免出現加工誤差是發展新型工業的必然要求，因此我們要重視影響機械加工精度的因素，采取有效的措施提高機械加工的精度。

作者：曹小強單位：五家渠職業技術學校