化工容器論文：化工容器腐蝕成因及舉措

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本文作者：李東海作者單位：大慶石化公司塑料廠(chǎng)線(xiàn)性車(chē)間

化工壓力容器腐蝕的相關(guān)因素

1壓力容器本身特性

金屬本身化學(xué)特性決定了金屬的腐蝕。合金在特定的腐蝕環(huán)境中都會(huì)產(chǎn)生腐蝕，腐蝕速度與合金含量密切相關(guān)，金屬表面狀態(tài)和晶型也會(huì)影響腐蝕。壓力容器中雜物也會(huì)加速金屬腐蝕。金屬品粒越粗越容易腐蝕。金屬在加工過(guò)程中冷、熱加工，受到?jīng)_壓、焊接、煅燒等影響，出現(xiàn)變形，產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力；深拉、沖孔、焊接等制造過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這些都會(huì)加速腐蝕過(guò)程，特別是硫化氫環(huán)境里更易引起壓力腐蝕破裂。

2環(huán)境因素造成壓力容器腐蝕

化工生產(chǎn)過(guò)程使壓力容器的運(yùn)行環(huán)境存在一定腐蝕性，如酸、堿、鹽、水、氧等介質(zhì)。介質(zhì)的溫度越高，壓力越高，腐蝕速度越快；介質(zhì)流動(dòng)速度越快越容易腐蝕。因此要根據(jù)金屬材料對(duì)腐蝕介質(zhì)的適用范圍，控制好合適的介質(zhì)種類(lèi)、化學(xué)成分、介質(zhì)濃度、雜質(zhì)、水分、PH值、含氧量等參數(shù)。壓力容器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理、選材不當(dāng)、制造加工工藝不高、焊接殘余應(yīng)力等因素也會(huì)影響金屬腐蝕。腐蝕介質(zhì)和溫度都會(huì)使壓力容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

化工壓力容器的防腐措施

1選用合適的壓力容器材料

根據(jù)壓力容器使用的環(huán)境、介質(zhì)、溫度和壓力情況，在制造過(guò)程中，添加合適的合金元素，增加耐蝕性，起到防止和減緩腐蝕的作用。注意介質(zhì)特性對(duì)材料的影響。

2緩蝕劑防腐

在腐蝕介質(zhì)中添加低濃度下能抑制金屬腐蝕的物質(zhì)，減慢金屬腐蝕的速度。此方法應(yīng)用最廣泛，加入緩蝕劑，在電極表面形成鈍化膜或吸附膜，加快電化學(xué)腐蝕的極化程度，降低腐蝕電流，需要根據(jù)要保護(hù)的金屬種類(lèi)、腐蝕介質(zhì)來(lái)確定緩蝕劑的種類(lèi)。

3在金屬表面涂保護(hù)層

可在金屬表面涂非金屬或金屬保護(hù)層，將金屬與腐蝕介質(zhì)隔絕開(kāi)，達(dá)到防腐蝕的目的。一般涂抹油漆、塑料、瀝青、高分子材料等非金屬保護(hù)層。用電鍍、熱鍍、化學(xué)鍍等形成金屬保護(hù)層。