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    7S管理在班組安全管理應(yīng)用探索

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    7S管理在班組安全管理應(yīng)用探索

    摘要:詳述7s現(xiàn)場管理法的定義和目的,討論分析了7S管理方法在班組安全管理工作中的運(yùn)用,嘗試總結(jié)經(jīng)驗,以期拋磚引玉。

    關(guān)鍵詞:7S管理;班組安全管理;工器具管理

    0引言

    7S管理是精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),成為企業(yè)管理提升的有效抓手,被越來越多企業(yè)的引入到公司管理中。一個實(shí)施了7S活動的企業(yè),能明顯得看到諸多成效,如改善其環(huán)境、提高生產(chǎn)力、降低成本、減少浪費(fèi)、確保安全生產(chǎn)、激發(fā)員工高昂的士氣并提升企業(yè)形象等。這也得到各企業(yè)與管理者的共識。目前,在企業(yè)中推行7S管理的方案及也越來越成熟,如何更好地在企業(yè)最小細(xì)胞——班組中開展7S活動?本文根據(jù)班組7S創(chuàng)建實(shí)際過程,結(jié)合班組現(xiàn)場安全管理的探索,詳細(xì)闡述班組基于安全管理的目的如何開展7S管理工作。

    17S管理概述

    7S源于5S,指在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理從而使得現(xiàn)場管理水平有效提升。7S管理是指開展以整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節(jié)約(SAVE)為內(nèi)容的活動。每個S的內(nèi)涵不同,整理即是區(qū)分有無價值,全面整理工作場所物品,根據(jù)物品使用價值及使用頻率,明確必需品與非必需品的劃分、分類、存儲地點(diǎn)及方法,工作場所內(nèi)只保留必要數(shù)量的物品,徹底清除不必要的物品;整頓是在整理徹底完成的基礎(chǔ)上,對現(xiàn)場物品按照“三定”(定位、定品、定量)和“三易”(易拿、易放、易管)的原則,進(jìn)行規(guī)劃定位并標(biāo)識和規(guī)范化掛放,保證在短時間內(nèi)找到所需物品;清掃即根據(jù)“三掃”原則:掃漏(溢出物)、掃黑(不起眼處)、掃怪(一切覺得不對勁的地方),明確每個人的清掃責(zé)任區(qū),制定清掃基準(zhǔn)書,以常態(tài)化的清掃工作保持其工作效果;清潔是以整理、整頓、清掃為循環(huán)的延續(xù),通過將責(zé)任區(qū)、公共區(qū)域存放規(guī)則、清掃規(guī)則、定檢規(guī)則等管理制度固化下來,用以保持之前形成的成果;素養(yǎng)是通過對人不斷地進(jìn)行培訓(xùn)和教育,用外在的行為規(guī)范來引導(dǎo)員工養(yǎng)成對任何工作都認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣,深植于員工內(nèi)心和靈魂深處的自覺行動;安全、節(jié)約是建立在前5個階段的基礎(chǔ)上體現(xiàn)出的自然成效。日常生產(chǎn)中如果從根本上消除對生產(chǎn)不利因素的存在,那么安全和節(jié)約階段也就水到渠成。

    27S管理的對象

    “從管理文化角度來看,7S管理是通過對現(xiàn)有資源進(jìn)行整合和利用,優(yōu)化管理流程、清楚冗余環(huán)節(jié)、提高管理效率、提升管理效益”。本質(zhì)安全作為現(xiàn)代化安全管理體系,著力強(qiáng)調(diào)“人、機(jī)、環(huán)、管”于一體的系統(tǒng)安全。安全管理主要是控制以下四個方面:1.人的不安全行為、設(shè)備的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素、管理制度不健全。通過追求人、機(jī)、環(huán)、管四要素的安全可靠和諧統(tǒng)一,使各種危害因素始終處于受控制狀態(tài),進(jìn)而逐步趨近本質(zhì)型、恒久型安全目標(biāo)。綜上所述再結(jié)合實(shí)際,班組7S管理的主要對象按虛實(shí)分類可分為電子文檔和實(shí)物資料。按使用類型可分為:辦公用品、技術(shù)圖紙、工器具、設(shè)備備件、試驗設(shè)備,耗材等。

    37S管理在班組管理中的實(shí)施步驟

    用7S的實(shí)施方法即進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔的方法。具體實(shí)施時每各環(huán)節(jié)又細(xì)分為幾個步驟。下面就以生產(chǎn)資料為例,說明7S活動的步驟及注意事項。

    3.1整理

    (1)整理的說明及要點(diǎn)定義:將必需物品與非必需品區(qū)分開,在生產(chǎn)現(xiàn)場只放置必需物品。要點(diǎn):去蕪存菁,經(jīng)常用的放置在工作場所易取到的位置,以便隨手可以拿到;不常用的儲存在專有的固定位置;不在使用的要徹底清除。即使是必需品,也要適量,將必需品的數(shù)量降到最低程度。(2)整理的實(shí)施首先是盤點(diǎn)物資。將盤點(diǎn)的物資根據(jù)類型進(jìn)行一級分類:技術(shù)圖紙、工器具、備品備件、試驗設(shè)備、耗材等。再根據(jù)使用專業(yè)、使用位置等進(jìn)行二級分類。其次,將所有類別物資根據(jù)表1使用頻次確定放置地點(diǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場僅放置使用頻次高的工器具、圖紙、耗材等。庫房放置不常使用的試驗設(shè)備、備品備件及大量耗材等。技術(shù)圖紙、辦公用品在放置于辦公室。不再使用的進(jìn)行廢棄或退庫處理。最后則是根據(jù)現(xiàn)場需求確定每種物資的最低存放數(shù)量,同時需要考慮到現(xiàn)場實(shí)際空間位置是否足夠。

    3.2整頓

    (1)整頓的說明及要點(diǎn)定義:必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊,明確標(biāo)識。要點(diǎn):確定區(qū)域,合理布局,對放置物品進(jìn)行一一定位,能夠?qū)ξ锲妨⒓慈∮貌⒀杆俜呕亍#?)整頓的實(shí)施首先基于現(xiàn)有空間,根據(jù)物資類別對每個存儲地點(diǎn)進(jìn)行存儲規(guī)劃布局。如對現(xiàn)場的工具車或工具柜進(jìn)行工器具存放規(guī)劃。在規(guī)劃存放布局時要盡量遵守三個原則。一是密閉空間存儲盡量只占用空間的五到七成,二是開放空間存儲僅占用空間的一到三成,三是一定要有預(yù)留空間。目的是滿溢的空間中物品的取用不夠便捷,預(yù)留空間是給可能未考慮到的或?qū)硪?guī)劃的物品所需。其次根據(jù)規(guī)劃空間將物品放置到位并做好物品和位置一一對應(yīng)關(guān)系的標(biāo)識,方便所有人知曉物品和位置的一一對應(yīng)關(guān)系,能夠快速取用并放回。一般可通過展板或標(biāo)簽的方式做定位。

    3.3清掃

    (1)清掃的說明及要點(diǎn)定義:清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污,并防止工具、設(shè)備故障的發(fā)生。要點(diǎn):不留死角的實(shí)施區(qū)域責(zé)任制,奉行“三掃”原則,清除現(xiàn)場設(shè)備和工具的污染,使其保持良好狀態(tài),處于立即可用狀態(tài)。(2)清掃的實(shí)施對工器具進(jìn)行保養(yǎng)、潤滑。消除一切的垃圾和灰塵,查明污染的發(fā)生源并從根本上解決問題。

    3.4清潔

    (1)清潔的說明及要點(diǎn)目的:將前3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化、維持其成果。要點(diǎn):是以整理、整頓、清掃為循環(huán)的延續(xù),通過明確責(zé)任區(qū),形成公共區(qū)域放置規(guī)則,制定管理、定檢等制度固化之前的成果。(2)清潔的實(shí)施分別制定必需品與非必需品的劃分及處理規(guī)則、公共區(qū)域物品存放規(guī)則、清掃責(zé)任區(qū)及清掃基準(zhǔn)書、定檢規(guī)則等,成為班組管理體系中的一部分。3.5素養(yǎng)定義:人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成良好習(xí)慣。說明:7S的屬性是服務(wù)(SERVICE),所以前4S所做的是根據(jù)以人為本的理念,通過外在的行為規(guī)范來引導(dǎo)員工養(yǎng)成對任何工作都認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣,深植于員工內(nèi)心和靈魂深處的自覺行動。

    3.6實(shí)施中的循環(huán)模式

    實(shí)施中除按照整理、整頓、清掃、清潔四要素的邏輯遞進(jìn)關(guān)系外,還需采用“兩階段、三步驟、一循環(huán)”模式。所謂兩階段即7S管理實(shí)施的初期階段和7S管理實(shí)施的常規(guī)階段。在這兩個階段中,按照“樣板試驗、第一閉環(huán)、第二閉環(huán)”三步驟完成,最后按照第二閉環(huán)周期循環(huán)進(jìn)行。具體的實(shí)施方法如圖1所示。實(shí)際實(shí)施中,規(guī)劃空間布局不需循環(huán)往復(fù),一般確定下來經(jīng)過一年左右的試用及考驗可進(jìn)行一次優(yōu)化調(diào)整。

    4結(jié)語

    7S管理絕不是打掃衛(wèi)生,本質(zhì)是提高人的素養(yǎng),通過改善設(shè)施設(shè)備運(yùn)行環(huán)境,為安全生產(chǎn)做好環(huán)境基礎(chǔ)。7S是以生產(chǎn)工作現(xiàn)場安全、有序、高效運(yùn)行為目標(biāo);以整理、整頓、清掃、清潔等為方法;以目視化、行跡管理、看板管理等為手段;通過改善現(xiàn)場環(huán)境,提升設(shè)備使用壽命,促進(jìn)人員形成良好習(xí)慣,提高人的素養(yǎng),提升全過程、精細(xì)化的管理水平。真正實(shí)現(xiàn)環(huán)境無隱患、設(shè)備無缺陷、人員無違章、制度無漏洞的終極目標(biāo)。

    參考文獻(xiàn)

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    作者:張亞楠 劉成東 單位:黃河水利水電開發(fā)集團(tuán)有限公司

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