成本管控發展思考
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我國加入WTO后，鋼鐵企業面臨著市場激烈競爭的挑戰。企業只有依靠創新和深化改革，提高自身
競爭力，才能應對入世挑戰。而降低產品成本，就是企業增強市場競爭力、提高經濟效益的重要途徑。因此，必須切實轉變觀念，強化成本意識，從市場出發，增強市場觀念、競爭觀念和成本效益觀念。加強成本管理，實施有效的成本控制，主要是加強事前、事中和事后全過程的控制。
一、事前控制
事前控制，又叫前饋控制，是主管人員運用所能得到的最新信息，包括上一個控制循環中所產生的經驗教訓，反復認真地對可能出現的結果進行預測，然后將其同計劃要求進行比較，從而在必要時調整計劃和控制影響因素，以確保目標的實現。搞好成本預測是成本控制的第一步，預測的重要性表現在以下幾個方面:1)預測既是計劃工作的前提條件，又是計劃工作的結果;2)預測是使管理具有預見性的一種手段;3)預測有助于促使各級主管人員向前看，即為將來做準備;4)預測有助于發現問題，從而集中力量加以解決;引預測工作在一定程度上決定于組織活動的成敗。因此，對外，要預測市場對本企業產品的需求量，了解市場資源供應條件、供應渠道及運輸方式，了解企業原材料和本企業產品市場能夠接受的價格;對內，要了解產品產量計劃指標以及各項經濟指標，以便做出成本決策。
二、事中控制
事中控制，又叫現場控制，控制工作的重點是正在進行的計劃實施過程，是控制工作的基礎，是成本控制的核心。因此，必須加強事中控制。
1.物料采購成本控制。加強物料購進管理是抓好降本增效的第一道環節。產品要在市場上保持占有率，就必須有質量、價格、服務三要素做后盾，而這三要素中的質量、價格，實際上從原材料購進時就已經定型了，只有先進的設備，質優價廉的原材料，才能生產出有市場競爭力的產品。降低采購成本的主要措施是:1)制定合理的儲備定額。物資的儲備定額，就是指在一定的管理條件下，為保證生產順利進行所必要的、經濟合理的物資儲備數量標準。原材料儲備一定要合理、不同的材料要有不同的標準，特別是大宗原材料和燃料要根據不同的季節制定不同的合理庫存，以減少資金的浪費。筆者認為，對庫存管理可以采用ABC分類法、就是把品種繁多的物資按其重要程度、消耗數量、價值大小、資金占用等情況進行分類排隊，然后分別采用不同的管理方法，做到抓住重點、照顧一般。物資部門按廠部下達的消耗定額和庫存計劃指標，制定物資采購計劃和限額，實際采購量和進價必須控制在限額之內。2)在資金允許的情況下，采用現款采購，嚴禁林賬”購進物資。因為通過林賬”得來的物資，一般比在市場上用現款采購的價格高30%左右，這必然會增加企業成本，特別是鋼材抵賬，供應商以低價出售鋼材，以便更快地換取現金，使企業銷售難以實現，大大影響企業經濟效益的提高。幻在采購過程中，要實施貨比三家、招標采購、按質論價”的物資采購原則，以做到質優價廉，并盡可能做到就近采購，以減少原材料的運輸費用。同時，盡可能做到定點采購，以保證原材料的質量和交貨期。4)要重視供應合同的簽訂。與供應商特別是外商)簽訂供貨合同必須填清貨物的名稱、材質、規格、型號、質量技術標準及要求、數量、價格、供貨日期、運輸方式和違約責任等，并加蓋合同專用章，以防止無效合同的出現。5)落實采購成本執行情況，加強計量和質量管理。物資供應部門對廠部下達的任務進行分解落實，做到資金到庫、成本到人;定期檢查考核，并與經濟責任掛鉤;加大進廠物資的質量驗收和計量力度，防止質次價高，短斤缺兩的貨物進廠，造成不應有的損失。
2.生產過程控制。實施生產過程控制，主要是降低原材料及動力消耗的成本。這部分成本在工業產品成本中占70%左右，因此，必須高度重視。其主要措施是:歸改進產品設計，在保證產品質量的前提下，改進產品結構，降低材料消耗;卯改進工藝，利用科學技術研制并使用新材料和代用料，力爭做到低投入、高產出;3)注重邊角余料的回收利用，實行科學配料、集中下料、合理套裁和修舊利廢，使原材料能夠得到充分利用;4)做好原、燃料的供應儲備工作;5)提高產品質量，減少廢品損失，開展全面質量管理，建立嚴格的檢驗制度。
三、事后控制
事后控制，又叫反饋控制，主要是分析工作的執行情況，將它與控制標準相比較，發現問題，分析其原因和對未來可能造成的影響，及時采取措施并具體實施，以防止問題的再度發生。
事后控制就是要建立正常的分析制度。定期召開經濟活動分析會，利用實際核算資料與計劃統計資料進行對比分析，將企業各項技術經濟指標同歷史最好水平、同行業先進水平進行對比，找出實際成本脫離計劃的原因，從中找出實際消耗和費用開支與計劃指標的差距、與同行業之間的差距;充分揭示企業當前成本所處的位置和成本控制的關鍵所在，并抓住降低成本的主攻方向和著力點。
綜上分析可知，成本管理在企業競爭中占有重要地位，企業應將降低產品成本作為挖潛增效目標的重點，以經濟效益為中心，實行全方位、全過程的成本管理，努力降低產品成本，以應對入世的挑戰。
