化工工藝設計

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化工工藝設計范文第1篇

在化工生產中，采用的工作模式是在生產技術含量比較高、工作流程比較復雜等情況下進行的，并且生產的基礎模式要按照規定的順序進行，以及在優秀的工藝設計中完成。作為化工工藝設計人員要根據有關資料和科研成果對化工工藝進行編制，這樣就可以形成一種生產工作的模式。從目前的現狀來看，在進行化學工藝設計時，一定要對其進行全面的研究和總結，這樣就能夠獲取準確的數據，并且還要保證編制的內容與預期的工作模式相符合。由于一般的生產工藝模式具有特殊性、復雜性以及多樣性的特點，并且還具有管道復雜以及設備多等特點，這樣在化工生產的過程中，每一個環節都會對生產質量和安全造成嚴重的影響。所以要重視每一個環節的生產，對于生產中可能發生的問題要采取預防對策，并且還要對生產過程進行監督和管理，主要包括：有專門的人員在現場進行質量監管等。但是在進行化工原料生產時，由于需要對原料進行化學實驗，這樣就有很多不穩定的因素存在，因此在進行管道布局時，一定要精細的操作，并且設計人員要具有比較高的技術水平，從而才能保證化工工藝的質量。

2化工工藝設計中的注意問題

2.1危險問題

不管是哪個行業，安全問題都是非常重要的，化學行業也是一樣。同時由于化學行業具有特殊性的特征，所以對安全的要求更高，其中對于化學工藝設計中經常見到的安全問題要采取一系列的解決措施，從而就可以有效避免安全問題的產生。其一，要不斷的完善和提高化學工藝安全設計，主要嚴格的檢查工藝物料、閥門以及管道等環節，它們一定要與安全質量的規范相符合。例如：檢查物料化學性質以及穩定性是否具有燃燒和防爆特征等。

2.2安裝設計問題

在化學工藝設計中，設備安裝設計是一個重要的組成部分，其主要包括：車間設備布置、設備的支架、設備安裝檢修以及設備安裝施工等幾個方面。同時有一部分化工企業由于沒有高度重視安裝設計以及沒有認真的進行設備安裝設計，這樣就使得生產沒有辦法進行，從而嚴重影響施工的進度以及質量。此外，還有很多化工工藝的設計人員沒有重視設備安裝設計，這樣就使得設備出現了返工的情況。因此在進行設備安裝之前，一定要全面的檢測設備的安裝檢修，主要包括：最佳的設備布置位置，以及保證所有管道運輸的安全、暢通。

3完善化工工藝設計措施

3.1壓力分析

管道設計是化工工藝設計的一個重要組成部分，也是整個化工工作的核心，所以在管道設計中，必須要根據有關的法律法規，采取相應的措施解決存在的問題，從而就可以進一步的完善化工工藝設計。對于管道設計中的壓力，指的是對工作過程中所遇到的各種問題進行分析，從而確保管道設計工作能夠更好地進行。

3.2設計要點

在進行管道設計的過程中，一定要遵循安全第一的原則。同時還要對不確定的因素進行分析，并且與有關的規范和準則相結合，這樣就能夠合理的解決設計中存在的問題。再次，作為設計人員必須要熟練的掌握材料、設備的使用性能和狀況，這樣就可以有效的避免工作中出現的混亂局面。此外，還要采取相應的措施及時的解決材料或者設備出現的問題，從而才能夠保證生產的安全。

3.3材料選擇

工作人員在對材料進行選擇的時候，一定要根據材料所具有的性質進行最合理的選擇，從而將材料所具有的優勢最大程度的發揮出來。與此同時，還需要對材料使用過程中遇到的問題進行重視，并做好相應的預防準備工作，從而保證化工工藝工作的質量。目前，最為常見的化工裝置材料主要有以下三種，第一種是鑄鐵材料，第二種是碳素鋼材料，第三種是合金鋼材料。不過在使用碳素結構鋼材料的時候，一定不能與GC1級壓力管道一起使用的；應該使用無縫鋼管與GC1級壓力管道一起使用。在輸送有毒、可燃性介質的時候，可以使用碳素鋼管道進行輸送，不過還是要盡可能的少用或是不用，因為當溫度高于四百二十五度的時候，碳素鋼管道可能會出現石墨化的現象，這樣會帶來嚴重的危害。

3.4阻火器

3.4.1設計阻火器的要點

在化學工藝設計中，輸送的管道有可能會發生燃爆或者爆炸的現象，并且還有可能發生火焰蔓延的現象，所以可燃氣體減壓之后，應該與明火設備進行銜接，這樣就可以進入火炬頭的排放氣管道。

3.4.2用合適的阻火器

通常情況下，在進行阻火器選擇時，首先要根據具體的使用場所選擇合適的阻火器；然后當確定阻火器的位置和電火源的方向之后，使用的單向和雙向型阻火器就隨之確定了。除此之外，還可以根據工藝氣體或者蒸汽的爆炸等級進行阻火器的選擇和使用，其中選用的阻火元件的間隙要控制在或蒸汽爆炸等級值以下。

3.5安全閥

3.5.1安全閥的設置

在對安全閥進行設置的時候，場壓力設計不可以超過外部的壓力，并且設備或者管道系統的出口要被關斷或者阻塞。同時安全閥設置的具置要可能會在壓縮機的出口管道處或者被關斷的容積式泵處。也可能會在經過氣流的管道處。

3.5.2安全閥的選用

在對安全閥進行選擇和使用的時候，必須要根據施工的具體情況進行選擇，并且還要確定公稱壓力、溫度壓力以及公稱通徑。同時全啟式的安全閥對氣體或者蒸汽的排放效果是非常明顯的；帶扳手的安全閥對水蒸汽的排放或者清潔空氣質量的效果是非常明顯的。

4對未來化工工藝設計的展望

4.1化工工藝設計要體現低能耗

現階段，大多數企業或者個人都會將能源的成本作為整個化工生產的總體成本的重要組成部分，但是實際的化工生產并不是這樣的。進行化工工藝設計的目的主要是解決基礎建設投資和能量消耗兩個方面的問題，這樣就可以有效的降低生產成本以及提高生產的效率，從而就要求化工企業不斷的對能量消耗和生產投資兩個方面進行研究，并且尋找他們的平衡點。例如：在一些比較大的分離裝置上應用超臨界流體。

4.2化工工藝設計要體現環保意識

在新的時代背景下，化工行業是一個能源消耗比較高的行業，并且對環境造成了嚴重的污染。同時近幾年來，伴隨著我國社會經濟的高速發展，節能環保意識已經深入人心，化工企業要想不斷的發展，就必須做好與時俱進，與時代的發展步伐相協調，并且在實際的生產過程中，必須要注意原材料的回收和利用以及將其再投入到生產中，這樣就可以降低能源的消耗。再次在進行化工工藝設計的時候，一定要優化設計的內容，這樣就可以解決環境污染問題，并且還能夠保證生產的效率。此外，還要不斷的完善和改進設備的生產裝置，例如：減少廢料的排放；在進行產品分離時，提供分離的效果；提高環保意識。

5結語

化工工藝設計范文第2篇

關鍵詞：化工；工藝設計；安全；設備安裝；管道

Abstract: the chemical process is designed according to the chemical process and chemical reaction, is the core of the chemical process design, chemical process design, help to ensure the safety of personnel and equipment in the production process, reduce the loss that causes because of security issues. This paper first analyzes the present situation of chemical process design, and then in detail from four aspects discusses the key points of chemical process design.

Key words: chemical industry; Process design; Safety; Equipment installation; pipeline

中圖分類號：TQ08文獻標識碼：A文章編號：2095-2104(2013)

化工工藝設計的現狀

化工工藝往往會由于化學工業的資本密集性以及工藝失敗可能造成的巨大物資上的損失，導致在變革過程中遇到非常大的阻力，影響到化工工藝的發展。通過分析化學品生產成本的構成，我們能夠得出基本建設的投資以及原材料占總成本的主要份額。由于裝置往往需要多年運轉，并且費用較大，在化工工藝設計中將許多已經有五十年使用期的裝置進行改造，擴大裝置的能力，解決薄弱環節所需要的費用比一套新建的裝置要便宜很多。

按照這個趨勢進行分析，在2020所銷售的工藝設備產品大約有四分之三是由1999年就運轉的裝置生產出來的，可是由于這些老舊的生產裝置不具備新時代的環保要求，所以必須對其進行減少污染、擴大產能的改造，改善裝備的性能有助于綠色生產，對可持續發展也有重要作用。

化工工藝設計的要點

（一）明確化工工藝設計的分類

化工工藝設計分為概念設計、中試設計、基礎設計、初步設計和施工圖設計。

1、概念設計

概念設計是一種假象設計，只是為了檢驗生產的條件和方式是否合理，同時確定化工工藝設計的數據，確定小試補充的內同和中試規模以及目的。

中試設計

中試設計主要是為了檢驗小試中確定的工藝條件和方式是否合理、是否可靠，同時試制產品的使用性能是否過關等。中試設計的內容和業務可以檢驗全部或者是不分，要視具體情況而定。

基礎設計

基礎設計是技術開發階段的最終研究成果，是為了提供建設生產設備的所有技術要點。

初步設計

初步設計是精細化工程設計的開始，初步設計產生初步設計說明書和總概算書，是根據基礎設計的成果和設計要求對工程在技術和經濟上進行總體研究和計算的具體方案。初步設計的成果要滿足項目審查和施工要求，還要能達到項目招標要求，能夠獲得建廠投資。

施工圖設計

施工圖設計是根據上級部門對初步設計的審批，根據建筑要求和設備要求，將設計原則和設計方案具化為工藝布置和施工方法，并明確化，解決初步設計中出現或是待定的全部問題。

（二）化工工藝設計中的安全設計要點

在工藝設計中，安全問題就是指生產中潛在的事故隱患因素。因此，在設計的過程中，一定要提高工作人員的安全意識以及危險的識別意識，將隱患消滅于萌芽之中，并且能夠盡量避免對危險設備或者危險物品的使用，只有這樣，才能保證工藝安全高效運轉。

物料安全

化工工藝在生產過程中的原材料、中間產品與副產品以及產品和貯存中的物質都是以不同的狀態而存在的，這些物質都具有特殊的物化性質，在一定狀態下可造成危害。因此，要了解和掌握對這些物質的危險特性，而且要養成對其穩定性與化學反應以及毒性等相關的識別意識，進而能夠做出有效的評價與分析，預防危害的發生。

2、工藝路線的安全問題

往往在一種反應中通常會涉及到幾條工藝路線，因此，在設計的的過程中應該選用危害最低或者更安全的。在這個過程中，對于生產的條件以及物料都要進行充分的考慮，選用無害或者低危險的物料；在新型技術以及新設備的選用過程中要注意其三廢的排放量，并且盡量實行循環利用，降低污染。適當的降低生產過程中對生產條件的苛刻要求，以此來緩解劇烈反應。

3、反應裝置方面的安全問題

化工反應是生產的核心，在化工反映的過程中也存在著很多與安全性相關的問題，有些問題甚至會造成生產事故，因此，在反應裝置的設計與選用的過程中，要具備充分的科學性與合理性，并且應該經過嚴密的計算。由于化學反應的種類繁多，所以在安全控制方面也存在著較大難度。在工藝設計中采用減少進料量、控制加熱速度、加大冷卻能力的方法或者采用多級反應等相關措施。反應器在運行的過程中，可能會由于容器的超壓而出現損壞或者變形，因此，必須在容器上安裝壓力釋放裝置。

4、管道方面的安全問題

通常情況下，管道輸送的物料一般都屬于易燃、易爆甚至腐蝕性與毒性較強的物品，若是管道出現泄漏，各種毒害物質漏出，極易對環境造成污染，并且造成生產過程中的安全隱患。因此，在管道的設計中，要對于管道的材質選擇、應力分析以及布置方式等容易引發管道泄漏的因素進行從分的考慮，尤其是注意管道連接處和拐彎處彎頭的材料和管徑選擇，同時室內或者室外，管道都必須盡量靠地連接。

5、電氣設計方面的安全問題

電氣設計中，應結合工藝的要求，按照工作環境是否屬于爆炸和火災危險環境、危險程度和危險物質狀態的不同，采取相應的措施，防止由于電氣設備、電氣線路設計不當引起爆炸事故。

整體園區設計中的安全問題

針對我國現階段化工園區的特點和現有監管能力嚴重滯后的現實，應當設立統一的安全監管和危機管理部門，創建完整的區域性安全生產標準化監管模式，構建政府主導、社會中介機構、企業一體化的綜合管理體系。三方連帶責任追究機制和化工園區相關安全技術標準都亟待完善，最大限度地把園區安全風險控制在可接受的范圍內。

我國化工園區建設的安全生產整體實施科學化、可視化、網絡化的解決方案，全流程、全方位支撐突發事件的綜合應對，引領安全生產從被動應付型向主動保障型戰略轉變。建設全過程、全方位、空間立體的企業安全生產系統，可以有效提高化工園區安全生產水平。

（三）設備安裝設計的要點

如果在工程設計中不夠重視設備安裝設計，或是在設備安裝設計工作上不夠細心、缺少經驗，就會造成不必要的返工等問題，減緩施工的進度同時降低施工的質量，這是大量的施工實踐告訴我們的經驗。

化工工藝設計中包含著設備安裝設計，但是它往往被工藝設計人員所忽略。實際上，設備安裝設計的內容很重要，我們必須重視它在整個工程設計中發揮的作用。

設備安裝設計包括車間設備布置、設備支架和操作臺設計、設備保溫和刷漆、設備安裝檢修和吊裝位置的設計、設備安裝施工說明五個方面。在設備安裝設計中，我們必須充分考慮設備安裝檢修的問題。例如，在設備布置時，應當充分考慮水平運輸主干線的凈距，以保證所有設備都能運送至主干線。

總之，設備安裝設計是化工工藝中不可忽視的重要內容，只有重視設備安裝設計，才能保證工藝設計是一個完善的設計，如果忽視設備安裝設計，就會給生產操作、裝置維修帶來嚴重的后果，甚至會產生安全生產問題。

（四）化工工藝設計中應體現的設計理念

1、要能體現降低能耗

盡管在實際的設計生產中，很多人把能源成本當作生產總成本之中的一個重要部分，但是這種想法是錯誤的。將基建投資高和能量消耗大這兩個問題解決，能有效的提高生產效益，降低生產成本，減低能效和與之相關的投資課題一般來說頗為有效，比如在許多大型的分離裝置上運用超臨界流體。通過對當前資料和實際應用的研究可以看出，一些系統能源費用比很多常用的技術要低，比如恒沸蒸餾以及蒸餾的獲取。降低能耗是工藝設計與研究需要重視的一部分。

2、要能體現降低基本建設投資

由于化學工藝屬于密集型產業，如果沒有化學研究上的重大成果讓主要的產品生產工藝得到提升和完善，那么一般來說，要改進以及提高化學工藝設計就需要通過解決瓶頸問題、改造現有裝置、擴大產能的方式的來解決，這些方式可以有效地減少在基本建設上的投資。

3、要能體現改善環境行為

根據社會各界相關人士的研究得出，回收利用、減少污染源、終端處理等手段能夠解決污染的問題。從化學工藝過程上要達到減少環境污染的摸底就需要重視兩個設計戰略上的問題：第一個是在2020年之前再多數裝置上擴大和升級現有裝置；第二個是在終端處理的應用上可能會出現多數機遇。而在工藝過程自身的基礎上改進裝置也有以下幾種方式：

（1）提高分離效率和產品轉化率達到降低損失的目的，并且減少廢料處理費來提高收益；

（2）提高化學反應效率；

（3）運用HEN分析法減少用水量，縮小裝置的規模。在工藝過程的設計中進行水資源再次利用，將廢水量降到最低。

結語

綜上，化工工藝設計是化工生產的重要環節，關系到安全生產和連續生產，做好化工工藝各個環節的設計，發現問題，解決問題，有助于進一步提高化工企業的生產效益。

參考文獻

[1]姚慧.化工工藝設計中的安全問題及控制[J].企業技術開發，2012.10.

[2]高金吉，王峰，張雪，等.化工生產人工誤操作危險與可操作性分析研究[J].中國工程科學，2008.8.

[3]梁穎，張冰.石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計研究[J].中國石油和化工標準與質量，

化工工藝設計范文第3篇

1設備安裝設計的重要性

化工工藝是將原材料進行一系列化學反應變化之后，使其轉化成為最終的化工產品，在這個轉化的過程中，就必須要借助化工設備來確?；すに嚹軌蝽樌麑崿F，并在保障化工安全生產上起到了重要作用，因此，在進行化工工藝設備安裝設計的過程中必須要堅持科學合理的原則。在進行設備安裝設計時，要對化工產品的各種特性加以充分考慮，并綜合各種因素來完整設備的安裝設計以及調整工作。化工生產中，勢必會涉及到易燃、易爆以及腐蝕性有毒的化工生產原料以及半成品等，要考慮化工產品對設備的影響、化工產品所選用的原料、設備及萃取劑等，另外，設備的使用性能也會直接受到安裝質量的影響，因此，設備設計在化工工藝中顯得尤為重要。

2具體的設備安裝工藝設計

在化工工藝設計中，設備安裝涉及范圍廣，內容繁雜，是首先要考慮的重點設計。（1）車間設備的布置設計在進行化工設備安裝設計中，保證車間設備科學布置特別重要，譬如吊裝孔設備的設置，若化工廠房長度超過36m，那么吊裝孔設備的地點就應當選在和廠房中間距離較近且靠近墻壁的位置；若廠房長度不長，建議將吊裝孔設備設置地點靠近來靠近山墻一端，在進行吊裝孔設備位置選擇時還應當考慮一些其他因素?？偠灾?，設備安置要遵循化工生產線優化組合、能源就近利用以及安全性原則，為化工車間的生產經營營造一個寬敞整潔的環境。（2）操作臺以及設備支架的設計支架是化工工藝設備安裝過程中的必要設備，機械設備以及儀器等設備在安裝的過程當中都需要借助不同類型的支架，通過支架的合理設置來保證設備安裝后穩固牢靠。為保障設備安全運行，在進行支架設計時需要重點關注操作臺以及支架的質量，充分考慮支架的承載質量能否滿足設備需要，是否堅固耐用。（3）化工設備的保溫在化工設備安裝設計過程中，除了上述兩點需要考慮之外，還必須要將設備所處的環境考慮在內，其中，設備保溫就是十分重要一個方面。在生產過程中，若設備保溫設計不合理，設備放置不當，外界的環境影響就會更加明顯，若一旦超出環境溫度的限值，就可能會導致設備出現功能減弱，進而影響化工設備的正常運行，降低化工設備的生產效率，嚴重情況還可能導致安全事故，因此，加強設備保溫設計非常重要，在進行工藝設計的過程中必須要重視保溫設計。（4）設備安裝技術說明設計化工設備安裝設計中，順序非常關鍵，設備安裝的固定和防治標準也很嚴格，因此，在安裝過程中要對需要注意的地方做好解釋說明，設計說明要簡明達意，清晰明了，可操作性強。

3化工設備安裝的工藝設計

設備安裝設計是化工設備工藝設計的重點，是對各種資源進行整合利用，以創造一個整潔通暢的生產環境。在設備安裝設計的吊裝孔環節，必須綜合考慮各種因素，具體分為：

3.1化工設備的吊裝孔位置設計

（1）位置設計。在設計中，，必須考慮到安裝廠房的實際構造，設備裝置的吊裝口必須設計相應的位置，要在后一層的布置設計中反映出吊裝孔的位置，確保在相同位置垂直設置基礎建筑；在不影響安裝質量的前提下，縮短吊裝孔與檢修設備之間所處的位置。最后，一定不要忽略最底層的設備布置,吊裝孔區域內不可以進行設備的設置,以便確保設備從這個地方出入方便。（2）構造形式設計。在設計中，可以將敞開式吊裝和閉式吊裝兩種設備吊裝口的方式組合運用，取長補短，不僅要方便上下聯系，還要增加泄壓面積，根據廠房具體情況而設計。

3.2規范進行設備安裝檢修

在進行設備安裝設計中，,安裝位置與水平運輸通道的距離一定要全面的、準確的測量,以確保設備順利得送入。在設備安裝時要充分考慮該樓層的起吊位置與下一層需要安裝設備的起吊位置之間的關系，為做好設備的檢修工作留有余地，并確保其吊裝設計安裝的合理、科學。

綜上所述，化工工藝設備安裝設計中，設備的安裝位置以及安裝過程的設計非常重要，這是確?；すに図樌麑崿F的前提保障，直接影響到設備的維修質量和效率，因此在進行化工設備安裝工藝設計時需要綜合各種因素，確保設備安裝科學合理，保障化工生產安全有序的進行。

作者:夏剛 單位:江漢油田分公司鹽化工總廠

參考文獻：

化工工藝設計范文第4篇

關鍵詞：化工工藝；化工生產；思考

化工工藝設計是按化工工藝要求，根據化學反應或過程設計的生產流程?；ぴO計研究流程的合理性、先進性、可靠性和經濟可行性，并根據工藝流程以及條件選擇合適的生產設備、管道及儀表等，進行合理布局設計以滿足生產需要，最終建成投產。

就目前的化工生產工藝而言，其本身存在著諸多的特殊性，因此我們在工作中必須做好相關的管理設計工作，這也是工作得以發展和賴以生存的主要基礎模式。在目前的化工生產和管理工作中，做好安全管理無可爭議，也必須實行。對于―個化工設計者而言，其在工作中總會遇到各種各樣的問題，尤其是在管道設計和壓力控制中，更是存在著明

顯的安全隱患，也極容易導致各種事故或者材料浪費現象的出現，因此在工作中就必須對于這些問題進行預防和管理，從而實現工作的全面總結，以提高工程施工要求。

1、化工工藝設計概述

化工生產是一項技術含量高、工作流程復雜、多變的工作模式。一個優秀的工藝設計是完成生產基礎的一種工作模式，其在工作中大數是由資料和相關的科研成果共同編制而成，從而形成了―套系統化的管理模式和技術要求模式。在目前的工作中其數據的可靠性、完整性，大批必須進行深入全面的總結和研究，確保其在工作中能夠滿足預計的工作模式。就一般而言，一項化工生產工藝是―個特殊、復雜而又多樣化的工作模式。就化工企業工作而言，其在工作中本身就存在著―個工作量大、設備多、管道復雜的工作環節，因此其在工作中無論是對哪個環節分析。都需要進行高度的分析與重視，確保各環節的工作模式都能夠滿足工作要求，從而形成系統化、完善化以及全面化的管理方式。但是在工作的過程中對于其中存在的各方面問題，因此在工作中進行分析和思考必不可少，這些問題主要是原材料的特殊性、生產工藝的復雜性、管道的布局也較為復雜。因此一般在一些規模較小的企業和單位為了得到良好的工作效益和節約投資要求，可能會不按照相關標準進行設計，這就極容易引起一些不必要的問題。

2、化工工藝設計的主要內容

化工設計包括三種設計類型：新建工廠設計；原有工廠的改建和擴建設計；廠房的局部修建設計。每種化工設計通常分為以工廠為單位和以車間為單位的兩種設計。

2.1 化工總體設計：廠址選擇、總圖設計、總工藝設計、非工藝設計、設計說明書及概（預）算書等。

2.2 化工工藝設計：生產方法選擇、工藝流程設計、工藝計算、設備設計與選型、設備布置、管道設計、對非工藝設計提條件、設計說明書及概（預）算書。

2.3 非工藝設計：機械工程、土建工程、供排水工程、供配電工程、供熱供汽工程、儀表及自動化、分析及衛生工程等。

2.4 化工設計須具備的知識：化工設計是由不同專業組成的，以工藝專業為主體并涉及政治、經濟、國策、化學、設備、土建、給排水、總圖運輸、采暖通風、電氣和儀表專業。各專業之間既有密切聯系，又有不同任務和分工，使得化工設計具有很強的專業性以及綜合性。因此化工設計需至少要具備工藝方面的知識、工程方面的知識以及設計方面的知識。

3、化工設計

3.l 管道壓力分析

管道溺寸堤北工工藝設計中不可缺少的一部分，也是化工生產工作中的核心環節。一般在化工生產設計工作中，我們必須結合相關的生產規范和國家的法律法規進行統一的分析，針對其中存在的問題嚴加控制。尤其是在管道設計中，我們要將各種工作原則和法律法規都需要進行全面的處置和分析，并對其中存在的問題加以總結和完善，這對于管道沒計工作而言十分必要。在管道設計中其壓力主要值得是在工作條件下對于其中可能遇到的各種問題分析，并對于這些進行總結和分析。

3.1.1 設計原則確定。首先，在管道壓力設計中，對于其中存在的工作壓力進行總結和分析，并確保其壓力能夠滿足最大的工作壓力。其次，對于裝有安全泄放裝置的管道進行壓力測試，并且確保在工作中對于各方面的壓力都能夠得到開啟和分析處置，并對其中存在存在的問題進行嚴格處理。再次，對于管道設備要全部相連，且其中的的壓力不能夠小于設計中的壓力。第四，對于裝有安裝裝置的真空管道最大限度不能夠超過預計范圍的1.25倍。

此外，還要在工作中對于其中存在的真空控制裝置，并且對管道內部的各種壓力值都必須進行嚴格的處理。

3.1.2 沒計要點。安全第一是目前各企業和單位工作中都采用的宗旨，因此在設計工作中我們首先要針對管道設計工作中存在的不確定、不安全因素進行分析，結合相關設計準則對其中存在的各種隱患及時的處理。其次在工作中還需要熟悉各種材料性能和設備的使用狀況，以便在生產和工作中對號入座，避免在工作中出現發雜混亂的局面和現象，并目使得其中存在的問題得以解決和處理。

3.1.3 材料選擇。―般在材料管理和應用的過程中工作人員必須要在工作中科學、合理的應用各種材料的優勢和使用環節，并且對其中存在的各方面問題進行深入的總結和處理，使得其中的各方面隱患能夠及時預防.并發揮出應有的作用和優勢。目前的化工裝置，我們最為常見的材料主要含有鑄鐵、碳素鋼、合金鋼等等。

3.2 越阻火器

3.2.1 阻火器定義。阻火器是一種允許流體通過，又能阻止火焰傳播和蔓延的安全防護設備。

3.2.2 阻火器分類。a.按性能分類，分為阻爆燃型阻火器和阻爆轟型阻火器；b.按1吏用場所分類，分為放空阻火器和管道阻火器；c.按結構分類，分為充填型、板型、金屬網型、液封型、波紋型等。

2.2.3 阻火器設置。以下管道系統的指定位置應設置管道阻火器：a.輸送有可能產生爆燃或者爆轟的混合氣體管道.b.輸送能自行分解導致爆炸并且引起火焰蔓延的氣體管道；c.與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道（特殊隋況可設置水封裝置）；d進入火炬頭的排放氣管道。

2.2.4 阻火器選用阻火器的選用步驟：a根據使用場所決定采用放空阻火器還是管道阻火器。b.根據阻火器沒置的位置和潛在點火源的方向，確定采用雙向型阻火器還是單向型阻火器。

3.3 安全閥

3.3.1 安全閥定義。安全閥是由彈簧作用或由導閥控制的閥門，當人口處靜壓超過設定壓力時，閥瓣上升以泄放被保護系統的超壓，當壓力降至回座壓力時，可自動關閉的安全泄放裝置。

3.3.2 安全閥分類。a.按GB廠r12241《安全閥一般要求》分類：直接荷載式；帶動力輔助裝置式；帶補充載荷式；先導式。b按閥片開啟高度分類：全啟式洲靖式。

3.3.3 安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）設置場所。a.設計壓力小于外部壓力源的壓力，出口可能被關斷或堵塞的設備和管道系統；b.出口可能被關斷的容積式泵和壓縮機的出口管道.c.因冷卻水或回流中斷，或再沸器輸人熱量過多而引起超壓的蒸餾塔頂的氣相管道。

3.3.4 安全生產在目前是化工設計中不可缺少的一部分，除了在工作中要求具備嚴格的設計方案之外更是對于其中的各種規章和制度進行全面總結，對設計工作中存在問題加以修正，以達到科學、有效的設計標準要求。

4、結束語

化工設計是將一個系統全部用工程制圖的方法，描繪成圖紙、表格及必要的文字說明，也就是把工藝流程、技術裝備轉化為工程語言的過程。

在化工生產中：通過運用化工設計方面的知識和方法，對設備進行評價或者各種指標的評定。

在科學研究中：從小型試驗到中試放大，以至投入工業生產，都離不開設計。在基本建設中：設計是基本建設的首要環節，是現場施工的依據。

參考文獻：

化工工藝設計范文第5篇

關鍵詞：化工工藝；安全問題；工藝設計

我們目前很多化工工藝的設計在生產過程中都存在著安全問題，而化工生產的工藝設計中，化工工藝是影響的安全的關鍵因素，所以在化工工藝設計中應該對生產中的安全問題進行有效的控制，在化工工藝設計與生產過程中一定要按照相關政策嚴格執行，對化工工藝設計中可能存在的安全問題進行有效的控制，并且對化工工藝設計要嚴格控制，這樣才能保證化工工藝設計的發展快速穩定。

1、關于化工工藝設計

1.1化工工藝設計的內容

化工工藝設計主要包括三個方面：工藝流程、設備布置、管道布置，首先設計人員要對工藝流程有一定的了解，之后根據工藝進行計算并繪制流程圖，然后通過工藝計算和流程圖提出設備需要具備的條件，然后交給設備專業的人員，并且提供出設計所需的相關參數，而且還要提供工藝控制方面的參數，以此來作為自控專業儀表選型的依據，然后工藝在根據工藝流程圖來進行設備的初步布置，最后在有管道專業根據設備布置圖配管完成最終的管道布置。

1.2化工工藝設計的特點

化工工藝的種類有很多，而且規格更是大相徑庭，這樣的話對于設備的選用就提出了很高的要求，所以化工工藝設計的工作量是非常大的，但是在時間方面又不能太過拖延，這也是化工工藝設計的一個特點，一般來說，化工工藝的總體投資都是非常多的，像反應裝置、設備系統等項目都是非常復雜的，熱切化工工藝中所使用的材料也是非常特殊的，為了可以更快的投入生產和使用，并且在短期內就可以占領市場，化工工藝的設計必須要具有較高的工作效率，在很多化工企業為了減少設計周期，大多是采用邊生產，邊設計的方式，這種方式雖然減少了工作周期，往往忽視了安全問題，因此對化工生產中的各個環節埋下了很多的安全隱患，因為各種化工生產規模不同，為了減少化工工藝設計的經費，在一些設計和實際操作沒能按照相關規定進行，有的時候為了獲得需要的工程數據，化工工藝設計的規模也會進行一定程度的增長，化工工藝設計要考慮最多的問題就是安全問題，對平常生產過程中各個階段存在的安全隱患都要進行嚴格的識別和控制，盡可能的將各種隱患都做好相應的安全預案，以此來保證化工生產的安全性。

2、化工工藝設計中的安全問題

2.1化工反應裝置的安全問題

化工反應時化工產品的核心，在化工反應中，會出現各種各樣的安全隱患，在生產過程中很容易產生安全事故，尤其是在化工反應裝置方面，存在著很多不可控制的因素，在反應裝置設計時，必須要進行準確的計算和嚴格的分析，化工工藝設計時要考慮到各個反應物的反應速率和化學反應時產生的熱效應，為了準確的控制化學反應，在工藝設計時要嚴格控制各個材料的進料量，對于反應的熱量要準確的控制好，對于設備的冷卻能力也要有較高的要求，在控制反應速率方面我們可以設計成多級反應的模式，然而在我們實際的生產過程中，由于各種原因，無法達到設計時的理論數據，所以在生產時經常會對設備產生一定的損害，往往會因為超壓或者超溫致使化工設備變形，如果這種問題不能及時的解決，那么很容易產生安全事故，針對這一問題，我們在對于化工設備的設計時應該加入適當的壓力釋放裝置。

2.2設備管道的安全問題

在化工生產的過程中，管道運輸的材料一般都是易燃易爆、腐蝕性強的物品，如果管道在運輸的過程中出現泄露的話，有毒有害的化學物質將會暴露在自然環境中，對環境的危害是非常大的，而且這種情況對化工生產也是很大的安全隱患，如果因為管道泄露而造成化學反應中各成分不能按照設計比例進行反應，那么很容易就會出現一系列的不合格產品，甚至在一些關鍵的反應中有可能出現超高溫甚至是爆炸的情況，在管道方面為了盡量保證安全性，這就對管道的材料和接頭、拐彎處選用合適的直徑和正確的材料，在這些容易出現泄露的地方都是應該重點關注的，在這些地方不僅材料要有針對性的選擇，而且在施工的過程中也要嚴格按照有關規定來執行，一定不能偷工減料，而且在管道的設計中，應該加入避免出現水錘、氣液共存現象而導致危害管道安全的情況出現。

3、加強化工工藝設計安全控制的措施

3.1加強化工工藝路線安全設計

化工生產的連續性是非常強的，而且施工工藝也非常復雜，所以說化工生產中各種生產環節在安全性上都應該做到最好，將危險的可能性降到最低，而且一個環節出現問題那么很可能會影響到整個生產的線路，在化工工藝設計時應盡可能地選擇低危險性的物料和反應方式，在可以選擇多種方案是應該以安全性最高的情況方式選擇，并且在可能的情況下盡量避免危險性高的線路。

3.2化工工藝反應裝置的選擇

在化工生產過程中，一般都會涉及到多個化學反應類型，如置換反應、取代反應、裂解、聚合、氧化、還原、縮合反應等等，不同的反應有不同的特點，所以在設計時應該有針對性的選擇材料，而且在設計時必須要考慮到高溫、高壓等反應時，容器可以承受的程度，所以說在材料強度和穩定性都是反應裝置的設計方面必須要考慮的問題。

4、結束語

化學生產的過程中，常常會涉及到一些危險品，而且化學生產的反應過程大多是高溫、高壓的條件下進行的，而且在生產過程中還涉及到管道運輸的問題，如果在管道的方面出現安全問題那么對整個生產線都有很大的隱患，所以在設計時因該在保證生產線安全的情況下保證設計的快速，高效以及穩定的生產線，只有更快、更穩定的發展，才能為企業創造出更多的效益，并且可以有效的推動我國化工工藝的作用。

作者:李闖 單位:大連海新工程技術有限公司

參考文獻：