化學鍍鎳的工藝流程
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化學鍍鎳的工藝流程范文第1篇
前 言
AZ91D鎂合金以其抗老化、抗沖擊、減震性能好，尺寸穩定性好，以及較好的機械性能和良好的電磁屏蔽性等優點，應用前景廣闊。然而，鎂合金高度的化學活潑性使其在使用環境下極易遭到腐蝕破壞[1]。
目前應用于鎂合金的表面處理技術很多， 主要有化學轉化、陽極氧化、微弧氧化、電鍍和化學鍍等防護技術[2-5]。化學鍍鎳是鎂合金表面防護的重要方法之一。然而， 鎂合金直接化學鍍鎳目前主要采用鉻酸加氫氟酸作前處理， 存在例如危害環境等諸多問題。本文研究了一種新型的環保型活化液，對試樣進行活化，再化學鍍鎳，采用SEM檢測了鍍層的表面形貌和截面形貌，劃痕發測試了鍍層的結合力。
1、直接化學鍍鎳工藝流程
工藝流程：打磨超聲波清洗活化化學鍍鎳。
打磨：用1500#金相砂紙打磨。
超聲波清洗：先用丙酮清洗10分鐘，再用蒸餾水清洗10分鐘。
活化：磷酸（85%）30-60 mL/ L， 硼酸10-32g / L 氟化氫銨20-40 g/ L，添加劑A 1-5 g / L。
化學鍍鎳：堿式碳酸鎳10 g / L， 次磷酸鈉 20 g / L，氫氟酸（ 40% ） 12mL/ L，檸檬酸 5.2 g/ L，氟化氫銨10 g/ L ，穩定劑a 1mg/L，氨水（ 25% ） 30 mL / L ，蒸餾水若干，時間120min， 溫度分別為80℃。
2、結果分析
2.1新型活化工藝
在提高結合力方面，不少研究者研究了不同的酸洗和活化液對鍍層結合力的影響。然而，傳統的酸洗活化法不僅耗時耗力，而且試樣表面顆粒很不均勻， 有很多大顆粒出現。本實驗采用新型的“一步酸洗活化”方法，其配方如下表1：
表1 一步酸洗活化配方
AZ91D在酸洗活化液中浸泡10s、20s、30s、40s后試樣表面的形貌如圖3.1所示。從圖中可以看出，隨著酸洗活化的時間的增長，試樣表面的金屬光澤逐漸消失，腐蝕凹坑縱向加深，腐蝕產物增多。圖a是在酸洗活化液里浸蝕10s后的形貌，可以看出腐蝕不均勻，還存在大量的基體表面；圖b是在酸洗活化液里浸蝕20s后的表面形貌，腐蝕較均勻；當酸洗活化時間為30s時，如圖c，腐蝕更加均勻，但是存在腐蝕凹坑；當酸洗活化時間為40s時，如圖d，出現了較多的疏松的腐蝕產物，覆蓋在了鎂合金基體上。所以，酸洗活化時間為20s最佳，因為此時，腐蝕較均勻，且基體腐蝕凹坑不會太深，腐蝕產物不至于完全覆蓋基體，從而影響鍍層。
2.2鍍層的表面、截面微觀形貌
圖2是AZ91D直接化學鍍鎳的表面微觀形貌，可以看出，鍍層是由大小不一的晶粒堆垛形成，晶粒之間存在縫隙，晶粒的生長包括橫向生長和縱向生長，而兩個方向生長速率的不一致導致了鍍層厚度的起伏變化。可以看出，通過本文所述前處理工藝，獲得了致密、均勻的鍍層。
圖2 AZ91D直接化學鍍鎳微觀形貌
圖3是鍍層截面微觀形貌，可以看出鍍層與基體之間結合良好，無間隙。
圖3 鍍層截面形貌
2.3鍍層結合力的測定
通過刻劃鍍層試樣，以此來了解鍍層與基體的結合情況。用硬質刀片在鎂合金基體和試樣表面縱橫交錯地各劃4條線，將鍍層劃穿成2mm間距的方格，鍍層劃痕交錯處均無任何脫皮或剝落現象，進一步用刀片在劃痕處挑撬鍍層，撬后鍍層不脫落，可見結合力合格。
3、結論與展望
（1）利用新型活化法獲得了致密、均勻、結合力合格的鍍層。
（2）無論是電鍍還是化學鍍，結合力問題一直是困擾鎂合金被廣泛使用的主要問題，所以研究出高結合力的鍍層是鎂合金直接化學鍍鎳的發展趨勢。
【參考文獻】
[1] 胡慶福. 鎂化合物生產與應用[M].北京：化學工業出版社，2004.
[2] 余剛，劉躍龍，李瑛，等.鎂合金的腐蝕與防護[J].中國有色金屬學報，2002，12（6）：108-109.
[3] 蔣百靈，張淑芬.鎂合金微弧氧化陶瓷層耐蝕性的研究[J].中國腐蝕與防護學報，2002，22（5）：300-303.
[4] 蘭偉，孫建春，周安若，等.鎂合金表面處理技術的研究現狀[D].材料導報，2006（S1）：428-430.
化學鍍鎳的工藝流程范文第2篇
關鍵詞：塑料制品；電鍍工藝；電鍍因素；發展前景
中圖分類號：TQ153.3 文獻標識碼：A
我們知道，目前在我國塑料的電鍍產業現在已經實現了它的規模化發展，其中塑料制品的電鍍加工工藝也隨之得到了不斷地完善。從近年的發展情況來看，塑料制品的電鍍工藝不僅可以提高它的裝飾效果，同時也能更好地發揮塑料自身的特性，所以來說，塑料制品的電鍍產品也就越來越受到人們的一致歡迎。
1 塑料制品電鍍工藝分類
現在我們常用到的加工工藝一般來說，可以分為水電鍍和真空離子鍍這兩種。 其中第一種水電鍍，它一般適用于ABS 料、ABS+PC 料的產品中。它的主要工藝是將需要電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。 然后我們再根據客戶的不同需要，做成不同的顏色。
另外一種是真空離子鍍工藝，這種工藝適用范圍較廣，同時它的工藝流程也是較為復雜的。但是這兩種電鍍工藝的區別在于水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，這也是被我們廣泛所采用的。而真空電鍍它的溫度可以高達 200℃左右，像一些風嘴、風嘴環使用的PC 料，這些部件均要求耐130℃的高溫，這樣以來，做好的產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。
2 影響塑料制品電鍍質量的因素
影響電鍍質量的因素在實際生產中還是比較多的，比如說塑件選材不當、模具設計不合理、成型工藝選擇不正確等都會是質量不好的原因所在。同時我們還要分清楚，塑料的種類很多，但并不是所有的材料都可以用來電鍍。但就現在來說，目前用于電鍍最多的是ABS，其次是PP。另外像PSF、RTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大，在使用時候要格外注意。
3 塑料制品電鍍產品的要求
經過筆者的工作可以知道，并不是所有的電鍍產品都可以電鍍，所以這樣就要求我們在電鍍之前應對塑料表面進行預處理，除去塑料表面的油和雜質以保持潔凈，再沉積一層導電的金屬膜，將它作為陰極。
同時我們要注意以下幾點：第一，要徹底避免盲孔的出現。因為這樣會造成下道工序污染，從而影響電鍍質量。第二，我們在塑件上要盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應呈圓唬有格柵時，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的1/2。第三，當產品需要滾花時，滾花方向應與脫模方向一致且成直線式。滾花條紋與條紋的距離應盡量大一些。這是我們要尤其注意的。第四，在澆口設計時候，應該選擇在制件最厚的部位。這是因為澆口應盡量大，最好采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。
4 塑料制品電鍍工藝
下面筆者就根據自己的工作經驗，談談電鍍的加工工藝，如圖1和表1所示。
首先，我們可以在要電鍍的塑料表面涂抹含有化學鍍用的催化劑的聚合物涂料，然而干燥形成含有催化劑的聚合物涂膜。其中涂復方法我們可以選擇噴涂、刷涂和浸涂等。其次，對塑料表面的聚合物活化處理，我們可以采取對其含有PDSO4等金屬鹽的聚合物涂料，干燥以后采用NAH2PO2溶液進行還原處理，才能具有化學鍍的催化作用。第三，對產品進行噴鍍。噴鍍時候比較適合的金屬離子有CU2+、Ag+等。它們以混合狀態附著于聚合物涂膜表面上，噴在涂復的聚合物表面上。其中含有非導電性催化劑的聚合物涂膜面上噴射了金屬鹽溶液和還原劑溶液以后，立即發生還原金屬鹽的化學鍍反應，形成了電鍍用的導電性金屬層的基底。第四，我們在化學鍍形成的導電性金屬層上進行電鍍，形成滿足實用要求的電鍍層。
下面筆者結合案例簡單闡述下電鍍工藝。
我們采用聚碳酸酯樹脂為例來加以說明。我們首先采用去油溶劑處理酸浸浸蝕中和表面清理添加催化劑促進劑化學鍍酸活化電鍍。 它的原理是在去油清洗之后采用有機溶劑使塑料表面膨潤，局部產生微細裂紋，然后用酸浸蝕，使微細裂縫擴大，接著采用鉻酸—硫酸溶液進一步浸蝕處理使微縫部分溶解，產生提高電鍍結合力的固定效果。
5 塑料制品電鍍工藝未來發展趨勢
據筆者所知，塑料制品電鍍工藝用品質量優良、價格較低深受歡迎。未來我們可以直接開發直接催化化學鍍的塑料，這樣我們可以節省金屬化的前處理工藝，并且已經取得了成功。更有在聚丙烯為載體的塑料中分散導電微粒，在低電壓下以小電流直接電鍍鎳，已經可以獲得連續的鍍層。
參考文獻
化學鍍鎳的工藝流程范文第3篇
【關鍵詞】腐蝕因素 防腐技術 經濟效益
化工行業是國民經濟的重要來源之一，對于國家的能源發展以及保證工業的穩定發展都有十分重要的意義。但是化工行業由于設備腐蝕、老化，經常爆出爆炸、泄漏等不良安全事故，給人們生活帶來極大危害，也造成了重大的社會影響。因此，做好化工行業的設備防腐工作對于保證國民經濟穩定發展意義重大，也對保證社會安定，人們生活安全具有重要作用。
1 化工設備防腐工作的意義
化工行業一直是國民經濟的支柱產業之一，對于工業發展意義非凡。但是近年來，我們國家頻頻爆出設備防腐工作不到位，造成天然氣泄漏、石油泄漏以及爆炸等不良新聞，給國民經濟造成了重大的經濟損失，也對社會安定產生了不小的影響。
就防腐工作的重要性而言，我們不僅僅要看到巨大的經濟損失，還要看到能源的嚴重浪費等現象。一來化工設備一旦腐蝕，將會造成天然氣、石油等化工產品泄漏，造成重大的安全隱患，而且會帶來巨大的經濟損失；二來，能源一旦耗費，將是無法換回的，還會對環境造成嚴重的破壞，對于生態環境以及人們的生活都會帶來巨大威脅。因此，化工防腐可謂意義重大，做好了防腐工作，不僅能夠節約大量的能源，提高社會經濟效益，還能帶來良好的社會效益，對人們的生活與生態環境的保護都是具有重要作用的。
2 影響化工設備腐蝕的因素
影響化工設備腐蝕的因素不外乎內在因素與外界環境因素兩個方面。從影響腐蝕的機理來說，腐蝕的種類可分為許多種，按照腐蝕機理可以分為電化學腐蝕與化學腐蝕；按照腐蝕破壞形式又可以分為均勻腐蝕與局部腐蝕；而按照腐蝕環境則又可以分為，高溫腐蝕、濕腐蝕、土壤腐蝕、沉淀腐蝕、堿腐蝕、酸腐蝕、釩腐蝕、氧腐蝕、鹽腐蝕、環烷酸腐蝕、氫腐蝕、硫化氫腐蝕、連多硫酸腐蝕、海水腐蝕、硫化氫-氯化氫-水型腐蝕、硫化氫-氫型腐蝕、硫化氫-氧化物-水型腐蝕等。因此，化工設備腐蝕的原因可以說是多種多樣。其內在原因與外在環境因素的作用機理是有很大差異的。就電化學腐蝕而言，化工設備一般是金屬制品，而金屬制品之所以發生電化學腐蝕就是因為金屬制品的表面與化工產品中的離子型的導電介質發生了一系列的電化學作用，而使得化工設備的金屬表層遭到化學破壞，從而引起化工設備的腐蝕。這種電化學的腐蝕機理就是金屬與離子型導電介質形成了陰陽極，從而形成了離子電流，不斷侵蝕化工設備，危害極大。
而外界環境因素，則主要指的是化工設備處于大氣污染比較嚴重的環境里，因為空氣中的一些硫氧化物等揮發性的酸性物質，加上一些工業的粉塵，對設備的表面產生了一定的侵蝕，從而引起了設備表層的腐蝕與破壞。這些介質主要是通過潮濕環境形成了腐蝕性極強的無機酸，因而對設備破壞極大，誘發了設備的腐蝕。
3 常用的化工設備防腐技術
化工設備中，石油化工設備占據著相當大的比重，因此，做好石油化工設備的工作就顯得更為重要。而且隨著技術的進步，防腐蝕技術己成為工農業生產和國防工業發展中保證安全生產和提高經濟效益不可缺少的重要組成部分。為了保證化工設備的安全連續運行和生產過程的自動化，日常維護工作必須對設備及裝置提供整套的防治腐蝕措施，加強石油化工設備的防腐蝕管理。為此，當前的化工防腐蝕技術主要體現在以下幾個方面：
3.1 進行化工設備的防腐蝕設計
化工設備的防腐要從設計階段開始，在設備的設計階段，要充分運用有關腐蝕和腐蝕控制的全部經驗和知識，設計出性能好、使用壽命長、既經濟又安全的設備和裝置。這樣的設備既能符合工藝過程的需要，又能保證使用壽命長和降低生產成本。具體說來，防腐蝕設計從設計到運轉大體可分為四個階段：設計時的防腐措施、制造施工時的防腐措施、設備安裝時的防腐蝕措施以及設備運轉時的防腐措施。
首先，防腐設計包括強度設計、正確的防腐蝕結構設計、材料選擇及防腐保護方法的選擇；其次，制造質量對設備腐蝕影響極大，某些材料從耐蝕性來說是好的，但制造質量達不到要求，設備也不會達到預期的防腐效果。制造時應充分考慮包括防治腐蝕在內的加廠、裝配及制造過程中的管理；再者，安裝質量直接影響設備的使用性能，安裝不正確，會導致改變流體流動狀態和流速，在一定環境下還會導致應力腐蝕破裂。安裝時的防腐措施主要包括包裝、運輸、施工、裝配時的防腐問題，而在安裝過程中還要特別注意非金屬材料質脆、強度低的特點；最后，設備運轉時的防腐措施包括正常運轉時的防腐管理，異常運轉時的早期排除、維修、保養、監控、開車及停車時的防腐管理。
3.2 進行合理的化工設備選材。
化工設備的合理選材不僅能夠節約成本，還能提高設備的抗腐蝕作用。因為，材料在使用環境中的腐蝕，將關系到設備和裝置的可靠性以及使用壽命，因此，合理選材十分重要。因此，化工設備的選材就意義非凡，我們在設備的制造時，要同時考慮各類金屬材料和各類非金屬材料的合理選擇，避開材料使用過程中的各種力學性能的極限（如彎曲應力、應變應力的極限值等），材料在介質環境中的耐腐蝕性能，最后充分考慮材料加工工藝的性能與經濟性能比等。
3.3 運用電化學保護技術
電化學保護技術，主要是利用化學電解原理中陰陽離子的相互作用，而達到保護金屬的作用，主要的技術有陰極保護和陽極保護兩項技術。
其一、陰極保護是指在金屬表面上通入足夠的陰極電流，使陽極溶解速度減小，從而防止腐蝕。這種方法又可分為犧牲陽極保護和外加電流陰極保護。
其二、陽極保護是指在金屬表面上通入足夠的陽極電流，使金屬電位達到并保持在鈍化區內，從而防止腐蝕。
3.4 運用涂層保護技術
在各種防腐技術中，涂料防腐蝕技術應用最廣泛，因為它具有許多獨特的優越性。只要涂料品種配套體系選擇恰當，涂料防腐仍然是一種最簡便、最有效、最經濟的防腐蝕措施。涂層保護技術主要分為三種：金屬涂層、塑料涂層以及陶瓷涂層。金屬涂層――化學鍍鎳技術：又稱無電解鍍鎳，是利用氧化還原反應，在工件表面沉積出非晶態Ni-P、Ni-P-B合金鍍層的高新表面處理技術；其主要特點是耐腐蝕性強，耐腐蝕性能大大優于不銹鋼，實驗表明鍍層在海水、鹽堿、H2S等介質中有很好的抗蝕性；陶瓷涂層是一種高含量陶瓷顆粒增強的復合材料，涂裝在金屬或非金屬表面，用于提高耐磨性和防腐性。對比其他耐磨、防腐技術優勢明顯，使用方便、易于施工和修復，具有超高附著力、高強度、高致密度，應用范圍十分廣范。
4 總結
文章主要分析了化工設備中產生腐蝕的主要因素：內在因素與外界環境因素，而后剖析了如何利用作用機理進行合理的設備防腐，最后總結了當前主要的防腐技術和方法。然而設備防腐的工作依然任重道遠，利用環境（介質）處理，提高工藝流程的優化設計以及加強操作管理以及防腐蝕技術管理都是防腐工作的有效途徑。
參考文獻
[1] 王敏.化工設備防腐方法淺析[M].化工設備與管道，2002，（03）
