小議地板混凝土的施工辦法

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1施工工藝改進和采用新技術

模板是作為混凝土結構的周邊定形或分縫處分隔，也是作地板混凝土表面高程控制工具，同時也是攤鋪機行走的軌道。在滿足結構要求的前提下，還要考慮結構簡單，安裝方便，重量輕，搬運方便外，還要承受攤鋪機的重量和運行時不變形等因素，綜合上述因素，模板采用[14和[12的槽鋼制作成模板，在槽鋼凹槽的側面焊上可以轉動的三角鋼筋支架，地板混凝土縱向分縫設有凹槽，采用50×50的角鋼點焊在槽鋼平側面中間。模板每塊長6m，重量約90~110kg，兩個人可抬起，放在手推車上搬運。模板安裝時，根據放樣點，拉線校對安模的位置，對基層高出處挖除，低的地方用水泥砂漿找平模板底，搬運槽鋼模板就位，打開支架，用鋼釘穿過與支架連接管套，把鋼釘打入地板基層上，模板即可就位固定。每塊模板接頭連接用M12螺栓連接。這種模板安裝簡單易撐握。

2混凝土入倉方式改進

在倉庫地板混凝土澆筑前期，因倉庫屋頂未蓋頂，可用泵車送混凝土入倉面，用泵車送料，產量最高30m3/h，澆筑過程中還要移動泵車，浪費時間，而且一臺泵車只能供一組用料，后來倉庫全部蓋頂了，泵車不能用了，只好另考慮混凝土入倉方式，采用混凝土運輸攪拌車直接卸料入倉，由于倉庫地板設計有兩層鋼筋網,混凝土運輸攪拌車不能直接進入倉面，只能側面卸料入倉，車本身的泄料槽不夠長，5m寬的倉面人工鋪料扒料的強度大，產量也不高，也容易產生骨料分離情況，通過實踐改進，后來采用加長泄料槽的方法，直接把混凝土送到倉面每個位置，由加長泄料槽控制大部分倉面，減少人工鋪料扒料的強度。在攪拌車入倉的道路也得考慮充分，采用跳條塊澆筑時，混凝土運輸攪拌車只在4~5m寬車道上卸料，人工鋪料扒料的強度大。在采用從中間往兩邊澆筑混凝土方案后，攪拌車入倉的道路比較寬敞，攪拌車可從基層面送料入倉，也可從已澆筑混凝土面上送料入倉，泄料不受太多限制，鋪料比較均勻，加上攤鋪機的攤鋪，基本上不用人工扒料鋪料，減少了澆筑混凝土的人員和勞動強度。

3伸縮縫施工方法

橫向分塊長16.67m，伸縮縫要填充料材，面板中間設有傳力桿，傳力桿為Φ20圓鋼，間距300。混凝土澆筑的質量和速度與澆筑的方案有很大關系，跳倉澆筑比連續澆筑慢，而且分縫連接處不平順，影響混凝土表面感觀。為提高混凝土澆筑質量和施工速度，就必須解決好在澆筑混凝土時，在伸縮縫放置泡沫板的施工問題，既不影響混凝土澆筑時攤鋪機行走，又不能產生位移或變形。對此采用L50×5的角鋼，在角鋼的一直角邊上焊上2mm厚的鋼板作攔隔模板，鋼板的高度比混凝土厚度略小5~10mm，在鋼板上對應放置傳力位置開U形口，在角鋼外側焊上三個可轉動的三角支架，用于固定攔隔模板。在安裝分縫攔隔模板和填料時，把泡沫板割成與分縫攔隔模板一樣大小，并放在角鋼內側，按分縫位置，用鋼釘固定角鋼攔隔模板，傳力桿從U形口穿過泡沫板，然后用架立鋼筋支托好傳力桿。安裝分縫攔隔模板時不能高出兩邊軌道模板，以免影響攤鋪機行走。分縫攔隔模板拆除是在混凝土振動密實過后即可拆除，拆除時用撬棍拔出固定鋼釘，再抬起分縫攔隔模板,然后再用混凝土將模板的空腔填補。采用這種分縫攔隔模板，混凝土澆筑可在一條塊中從始至終，中間不用移動攤鋪機，大大地加快混凝土澆筑速度。分縫模板見圖3~4。

4混凝土抹面工藝的改進

混凝土表面抹光工序必須改變，經過一段時間的摸索和實踐，采用人站立操作油動式單輪磨光機進行混凝土表面磨光，效果很好，不僅提高了混凝土表面質量，同時大大地減少了勞動力，只需幾個人操作磨光機和處理磨光機磨不到的地方就可以了，但要掌握混凝土初終凝的時間，即掌握混凝土磨光時間，才能把混凝土表面磨好。采用磨光機磨光后，解決了人工用量多和招工難的問題，大大提高了混凝土表面磨光的速度和質量。在后面施工中又采用人座式的油動式雙輪混凝土磨光機，混凝土表面磨光速度更快，人工用量更少，滿足了后期施工進度要求。一天完成四千多平方米混凝土地板的目標，表面質量也得到了進一步提高。

5施工作業的組織

當地勞工技能較差，語言不通又是我們溝通的最大障礙，大量采用中方員工，使用成本較高，而且想用工時再從國內招出去，時間來不及，也不現實，所以組織、培訓當地勞工進行作業就很有必要。通過結合當地勞工的生活工作習慣和特點，以及他們的一些愿望等，有針對性進行操作技能的培訓，在報酬上也采用多勞多得的原則進行分配。經過一段時間的努力，使當地勞工很快地適應我們的管理要求。后來我們還采用了計件承包方式，做得好的還有獎勵等方法，工作效率提高特別明顯。在使用當地勞工中，每5~15人就成立一個班組，由當地勞工技能較好的人員當班組長，由當地人管當地人。在施工中，采用形象進度圖形式，將各班組每天完成的工作量描繪在形象圖上，各班組之間形成互相對比，展開勞動競賽。通過采取這些組織措施，使安哥拉羅安達市工業園項目28.5萬m2倉庫地板混凝土的施工任務得以順利完成。

6效果與體會

地板澆筑混凝土的日產量由初期的600~1000m2提高到后來每天完成4000多平方米，特別是最后45天完成了13.5萬m2地板混凝土，實現了優質快速施工目標，同時大大地減少工人的勞動強度，提高混凝土的質量，特別是混凝土表面平整度和光潔度方面的質量。實踐證明，大面積混凝土地板優質快速施工，必須進行周密的施工策劃和科學組織，采取合理的施工措施，注重施工工藝。同時，施工中加強重點工序的動態管理，是保證混凝土的施工質量和施工進度的關鍵。

作者：張焱光單位：廣西水電工程局