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    論煤礦機電技術(shù)管理對生產(chǎn)的影響

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    論煤礦機電技術(shù)管理對生產(chǎn)的影響

    1加強基礎(chǔ)管理

    1.1推進基礎(chǔ)管理向精細化轉(zhuǎn)變

    目前來看,我國的煤礦機電設(shè)備的管理還處于一個比較粗放的管理狀態(tài),這是非常不利于我國的煤礦機電技術(shù)可持續(xù)發(fā)展的,必須要在未來的管理過程中逐步的實現(xiàn)向集約型和精細化的轉(zhuǎn)變,一般來說,可以從以下幾個方面入手:首先,要認真的分析現(xiàn)有的系統(tǒng)配置以及結(jié)構(gòu)設(shè)置,并努力實現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備以及線路的最優(yōu)化的管理;其次,為了保證設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)置能夠滿足現(xiàn)有的煤礦機電技術(shù)的運行要求,要在正式運行之前進行模擬測試,并進行細節(jié)檢測和調(diào)試,以使系統(tǒng)能夠最大化的滿足煤礦機電技術(shù)的運行要求。

    1.2嚴格控制設(shè)備的質(zhì)量

    設(shè)備的自身質(zhì)量,對于整個系統(tǒng)運行狀況的影響也是非常大的,因此有關(guān)管理部門應(yīng)該在煤礦機電系統(tǒng)的設(shè)計和安裝過程中,選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量有保障的產(chǎn)品,并且要認真的檢查產(chǎn)品的合格證書以及許可證書。此外,在正式的安裝之前,還應(yīng)該對設(shè)備的使用性能和功能進行測試,保證合格后才能進行安裝。

    2加強煤礦機電設(shè)備的現(xiàn)場管理

    2.1加強對設(shè)備安裝過程的把關(guān)

    安裝過程對于實現(xiàn)設(shè)備的正常性能也起著非常重要的影響作用,因此在對煤礦機電設(shè)備進行安裝的過程中,有關(guān)部門應(yīng)該加強技術(shù)管理,并按照設(shè)備的安裝標準以及相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范進行嚴格執(zhí)行,避免由于操作問題導(dǎo)致的設(shè)備運行故障。此外,在對某一個設(shè)備進行安裝的過程中,還應(yīng)該認真的審查整個煤礦機電系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)圖,避免線路的安裝混淆。最后,在煤礦機電設(shè)備的安裝過程中,應(yīng)該在每一步完成后,認真確認安裝質(zhì)量,在進行下一環(huán)節(jié)。

    2.2加強對設(shè)備運行過程的把關(guān)

    設(shè)備的運行過程是設(shè)備性能實現(xiàn)的核心環(huán)節(jié),因此在煤礦機電設(shè)備的管理過程中,應(yīng)該加強對設(shè)備的運行狀態(tài)的實時檢測,并且對相關(guān)的數(shù)據(jù)進行實時的采集和記錄,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時向有關(guān)部門進行匯報。目前來看,我國已經(jīng)基本實現(xiàn)了對煤礦機電設(shè)備的運行自動化監(jiān)控,這樣不僅大大的提高了工作效率,節(jié)省了人力,還實現(xiàn)了更加靈活的設(shè)備運行情況的跟蹤,并且便于監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試。

    2.3嚴把設(shè)備檢修質(zhì)量關(guān)

    一是狠抓設(shè)備停產(chǎn)檢修,即在每次停產(chǎn)檢修前,應(yīng)制訂嚴格、細致的停產(chǎn)檢修計劃,編寫每個項目的檢修安全措施和作業(yè)規(guī)程,經(jīng)機電、安全等部門的主管領(lǐng)導(dǎo)進行審核把關(guān)后方可停產(chǎn)檢修;待檢修結(jié)束后,相關(guān)管理人員應(yīng)進行設(shè)備的試運轉(zhuǎn),不合格的不能進行驗收、簽字,保證了每一項目的檢修質(zhì)量;二是應(yīng)增強檢修人員的責任心,應(yīng)完善設(shè)備檢修質(zhì)量時限責任制,以確保每一臺設(shè)備的檢修質(zhì)量,促進機電設(shè)備完好、安全運轉(zhuǎn),以有效降低機電設(shè)備的故障率。

    3創(chuàng)新機電安全管理,做好煤礦機電設(shè)備的檢測和預(yù)防性檢修

    3.1落實責任,加強考核,不斷提高機電安全管理水平

    一是應(yīng)落實機電設(shè)備各級領(lǐng)導(dǎo)的包片、包機責任制,實行定期上崗巡回檢查制度;二是應(yīng)加強對現(xiàn)場機電設(shè)備的檢查,即:對機電設(shè)備進行逐臺開蓋檢查;對電氣設(shè)備實行雙測雙繪、開蓋檢查管理;定期測定機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)溫度、測定電氣設(shè)備和電纜的絕緣值等,做到超前防范、超前檢修,確保設(shè)備開機率在95%以上;三是應(yīng)加大下井、查隱患、現(xiàn)場解決問題的考核力度,實行分管礦長考核科領(lǐng)導(dǎo)、科領(lǐng)導(dǎo)考核各管理人員、管理人員考核隊組、隊組考核班組的層層考核責任制,使機電設(shè)備完好檢查形成制度化、規(guī)范化。

    3.2做好事故的預(yù)防工作,實現(xiàn)規(guī)范管理

    一是應(yīng)制訂和完善機電設(shè)備檢測管理制度,堅持每月定期檢查和試驗各種機械保護、聯(lián)結(jié)件、潤滑部位等,并實行責任負責制度,可以充分的調(diào)動工作人員的工作積極性,并且有利于實現(xiàn)對管理方案的落實;二是應(yīng)定期測試綜采工作面及變電所得電氣保護和接地保護,以保證系統(tǒng)的運行安全性和穩(wěn)定性;三是應(yīng)開展大型設(shè)備的故障診斷和預(yù)測預(yù)報工作,即可利用先進的檢測手段對電氣設(shè)備下井前或使用中進行定期試驗,應(yīng)利用潤滑油化驗、鐵譜采樣分析對大型設(shè)備的關(guān)鍵部位的潤滑油進行化驗、分析,以確保大型設(shè)備的正常運轉(zhuǎn);四是應(yīng)對調(diào)撥進礦的電氣插件等配件進行檢驗和測試,保證這些設(shè)備的運行功能和運行質(zhì)量合格后,再將其投入到系統(tǒng)中;五是可充分利用一些節(jié)假日對大型設(shè)備進行預(yù)防性停產(chǎn)檢修,以及時消除機電設(shè)備運行過程中無法處理的設(shè)備缺陷。及時的排除安全隱患可以有效的提高設(shè)備的運行安全性。

    4加強對相關(guān)工作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)的培訓(xùn)

    工作人員作為煤礦機電設(shè)備的直接管理和操作人員,對于整個系統(tǒng)的運行狀況起著至關(guān)重要的作用,因此,要想實現(xiàn)管理的水平的提高,必須從加強人員素質(zhì)入手。因此,要做好煤礦機電技術(shù)管理工作,則應(yīng)堅持“人本管理”的理念,做好“培育人、引進人、留住人、用好人”的實際工作,即:一是在人才的培養(yǎng)上應(yīng)積極采取“請進來”和“送出去”的辦法,即請師傅進來與送職工出去相結(jié)合的培訓(xùn)方式,以培養(yǎng)一批優(yōu)秀的機電技術(shù)人才;二是應(yīng)制定《機電維護人員技術(shù)培訓(xùn)發(fā)展計劃》,堅持每年從隊組中抽調(diào)一批文化素質(zhì)較高的年輕工人進行機電技術(shù)培訓(xùn),同時在培訓(xùn)中采用現(xiàn)場操作、案例分析與理論學(xué)習(xí)相結(jié)合的方法,使其能掌握機電設(shè)備在生產(chǎn)過程中的各種工藝技能;三是在培訓(xùn)過程中還應(yīng)嚴格其考核制度,采用每月堅持按計劃、有目的地培訓(xùn),每季度組織考核的辦法,就“查閱其會議點名冊、培訓(xùn)教案、授課記錄、職工考卷及成績統(tǒng)計”5項內(nèi)容,對培訓(xùn)人員進行不定期抽查,以檢查其學(xué)習(xí)情況;四是可采取對表現(xiàn)突出的機電技術(shù)人員給予獎金獎賞,以激發(fā)廣大職工學(xué)習(xí)機電技術(shù)的積極性,從而推動機電技術(shù)職工學(xué)技術(shù)、鉆業(yè)務(wù),不斷提升自身的業(yè)務(wù)水平。

    5結(jié)束語

    綜上所述,隨著我國采礦業(yè)的發(fā)展,我國的煤礦生產(chǎn)也取得了較大的發(fā)展成就,不僅實現(xiàn)了設(shè)備的更新和升級,還實現(xiàn)了現(xiàn)代化管理系統(tǒng)的應(yīng)用,這樣情況下,煤礦技術(shù)管理部門必須要根據(jù)市場需求,不斷的調(diào)整自身管理活動,根據(jù)煤礦機電設(shè)備以及線路的特點,制定有針對性的管理制度,以實現(xiàn)精細化的煤礦機電技術(shù)管理,提高煤礦生產(chǎn)和管理的水平。摘要:高新技術(shù)在煤礦設(shè)備管理中的應(yīng)用極大的推動了煤礦生產(chǎn)的發(fā)展,機電技術(shù)作為煤礦管理中的一個重要組成部分,在應(yīng)用中具有較強的專業(yè)性和系統(tǒng)性,因此應(yīng)該引起有關(guān)部門的重視。

    作者:方中喜單位:神東煤炭集團公司

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