研究在物流和供應鏈中條碼技術的應用

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1條形碼

條形碼是由一組按一定編碼規(guī)則排列的條、空符號,用以表示一定的字符、數(shù)字及符號組成的信息。條形碼系統(tǒng)是由條碼符號設計、制作及掃描閱讀組成的自動識別系統(tǒng)。條碼是由不同寬度的淺色和深色的部分(通常是條形)組成的圖形,這些部分代表數(shù)字、字母或標點符號。

條碼是迄今為止最經(jīng)濟、實用的一種自動識別技術,條碼技術具有輸入速度快、可靠性高、采集信息量大、靈活實用等優(yōu)點。另外,條碼標簽易于制作,對設備和材料沒有特殊要求,識別設備操作容易,不需要特殊培訓,且設備也相對便宜。

目前,國際廣泛使用的條碼種類有EAN、UPC碼(商品條碼,用于在世界范圍內(nèi)唯一標識一種商品。我們在超市中最常見的就是EAN和UPC條碼)、Code39碼(可表示數(shù)字和字母,在管理領域應用最廣)我們在超市中最常見的就是EAN和UPC條碼)、Code39碼(可表示數(shù)字和字母,在管理領域應用最廣)等。其中,EAN碼是當今世界上廣為使用的商品條碼,已成為電子數(shù)據(jù)交換(EDI)的基礎;UPC碼主要為美國和加拿大使用;在各類條碼應用系統(tǒng)中,Code39碼因其可采用數(shù)字與字母共同組成的方式而?在各行業(yè)內(nèi)部管理上被廣泛使用;在血庫、圖書館和照像館的業(yè)務中,Codebar碼也被廣泛使用。

2條碼技術與物流供應鏈的關系

哈理森(Harrison)將供應鏈定義為:“供應鏈是執(zhí)行采購原材料、將它們轉換為中間產(chǎn)品和成品、并且將成品銷售到用戶的功能網(wǎng)絡。”在研究分析的基礎上,可以給出一個供應鏈的定義:供應鏈是圍繞核心企業(yè),通過對信息流、物流、資金流的控制,從采購原材料開始,制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品,由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者的手中。將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結構模式。

條形碼技術是隨著計算機與信息技術的發(fā)展和應用而誕生的,它是集編碼、印刷、識別、數(shù)據(jù)采集和處理于一身的新型技術。利用條碼技術、計算機技術和通信技術對企業(yè)物流進行有效管理是降低企業(yè)成本、提高生產(chǎn)效率,提升管理水平的重要手段之一。在物流供應鏈管理方面,條碼技術像一條紐帶,把產(chǎn)品生命期中個階段發(fā)生的信息連接在一起,可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程(如圖1所示),使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于有利地位。產(chǎn)品信息條碼化可以保證數(shù)據(jù)的準確性,條碼識別設備高效便捷的性能可以保證供應鏈管理的信息化。

隨著市場競爭的加劇,物流管理不單純要考慮從生產(chǎn)者到消費者的貨物配送問題,而且還要考慮從供應商到生產(chǎn)者對原材料的采購,以及生產(chǎn)者本身在產(chǎn)品制造過程中的運輸、保管和信息傳遞等各個方面,全面地、綜合性地提高經(jīng)濟效益和效率的問題。因此,現(xiàn)代物流是以滿足消費者的需求為目標,把制造、運輸、銷售等市場情況統(tǒng)一起來考慮的一種戰(zhàn)略措施。高超的和不斷改善的物流能力,實時地監(jiān)督物流動態(tài)的信息系統(tǒng),識別潛在的作業(yè)障礙,在向顧客提供的服務有可能失敗之前,采取正確的行動,從而創(chuàng)造完美的客戶體驗,獲得持久的競爭優(yōu)勢。

由于條碼技術提供了一種對供應鏈中的物品進行表示和描述的方法,借助自動識別技術、POS系統(tǒng)、EDI等現(xiàn)代技術手段,企業(yè)可以隨時了解有關產(chǎn)品在供應鏈上的位置,處于集成供應鏈上的每個企業(yè)通過ERP軟件相連,規(guī)定各個相連企業(yè)間貨物的最低和最高庫存,當上游企業(yè)通過ERP發(fā)現(xiàn)下游企業(yè)的庫存達到最低時,則馬上組織供貨。當今在歐美等發(fā)達國家興起的ECR、QR、自動連續(xù)補貨(ACEP)等供應鏈管理策略,都離不開條碼技術的應用。條碼技術是實現(xiàn)POS系統(tǒng)、EDI、電子商務、供應鏈管理的技術基礎,是實現(xiàn)物流管理現(xiàn)代化,提高企業(yè)管理水平和競爭能力的重要技術手段。

3條碼技術在物流供應鏈管理中的應用

下面就以條碼技術在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中的應用為例,簡單介紹條碼技術在物流供應鏈中的應用。

(1)進貨管理

企業(yè)在進貨時可用數(shù)據(jù)采集器核對產(chǎn)品品種和數(shù)量。首先將所有本次進貨的單據(jù)、產(chǎn)品信息下載到數(shù)據(jù)采集器中,數(shù)據(jù)采集器將提示材料管理員輸入購貨單的號碼,由采集器的應用系統(tǒng)判斷這個這個條碼是否正確。如果不正確,系統(tǒng)會立刻向材料管理員做出警示;如果正確,材料管理員再掃描所購材料單上的項目號,系統(tǒng)隨后檢查購貨單上的項目是否與實際相符。接著,材料管理員掃描物料規(guī)格信息和標識號得條碼。每個物料都有唯一的標識。

(2)生產(chǎn)管理

在條碼沒有應用的時期,每個產(chǎn)品在上生產(chǎn)線前,必須手工記載生成這個產(chǎn)品所需的工序和零件,領料員按記載分配號物料后,才能開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個產(chǎn)品都有記錄表單,每一個工序完成后,填上元件號和自己的工號。手工記載過程工作量大,很復雜,而且不能及時反映產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動情況。采用條碼技術后,訂單號、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號都可條碼化,在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上及時打印并粘貼標簽。產(chǎn)品下線時,由生產(chǎn)線質檢人員檢驗合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號、并按工序順序掃入工人的條碼,對于不合格的產(chǎn)品送維修,由維修確定故障的原因,整個過程不需要手工記錄。

(3)庫存貨物管理

條碼技術應用與庫存管理,避免手工書寫票據(jù)和送到機房輸入的步驟,大大提高了工作效率。同時解決了庫房信息陳舊滯后的問題,提高了交貨日期的準確性。另外,解決了票據(jù)信息不準確的問題,提高了客戶服務質量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動。

若產(chǎn)品在存儲期間標簽破損,則可以參照同類貨物或根據(jù)其所在位置,在計算機上制作標簽,進行補貼。在貨物移位時,用識別器進行識讀,自動收集數(shù)據(jù),把采集數(shù)據(jù)自動傳送至計算機貨物管理系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)管理。按照規(guī)定的標準,通過條碼識讀器對倉庫分類貨物或零散貨物進行定期的盤存。在貨物發(fā)放過程中,出現(xiàn)某些品名的貨物零散領取的情況,可采用兩種方式:一是重新打包,系統(tǒng)生成新的二維碼標簽,作為一個包箱處理;另一種是系統(tǒng)設置零散物品庫專門存儲零散貨物信息,記錄貨物的品名、數(shù)量、位置等信息,統(tǒng)一管理。

對各種貨物庫存量高于或低于限量進行自動預警。結合各種貨物近期平均用量,自動生成需要在一定時間內(nèi)需要采購的貨物品名和數(shù)量等。管理人員可適時的進行采購或取消訂貨,有效的控制庫存量。空間監(jiān)控:監(jiān)控貨物的實際位置、存放時間、空間余地等參數(shù),自動對不合理位置、超長存放時間、空間余地不足等規(guī)定的限量自動報警。

(4)出庫管理

采用條碼識讀器對出庫貨物包裝上的條碼標簽進行識讀,并將貨物信息快遞給計算機,計算機根據(jù)貨物的編號、品名、規(guī)格、數(shù)量等自動生成出庫明細。發(fā)現(xiàn)標簽破損或丟失按照程序人工補貼。將出庫貨物經(jīng)過核對,確認無誤后,再進行出庫登帳處理,更新貨物庫存明細。

(5)產(chǎn)品信息跟蹤

對整個供應鏈進行跟蹤。例如通過跟蹤系列、批號和庫存,掌握準確的可供應量信息;跟蹤貨物的出庫、入庫情況,掌握分發(fā)單位、生產(chǎn)單位的相關信息等。若發(fā)現(xiàn)某件產(chǎn)品收到投訴,則可根據(jù)條碼信息得出產(chǎn)品的生產(chǎn)人員、質檢人員、保管人員等的信息,以便追究責任,并可避免同類事件再次發(fā)生,從而提高產(chǎn)品的合格率,也可作為考核員工的標準和激勵措施。

4結束語

隨著我國“以信息化帶動工業(yè)化”政策的實施,在物流供應鏈管理中將廣泛應用以條碼技術為代表的信息技術。我國物流和供應鏈的發(fā)展趨向就是要在條碼技術基礎之上實現(xiàn)物流的信息化和高效化,所以必須要推進條碼技術的應用,以提高物流供應鏈的競爭力,從而推動工業(yè)化的進程。