印刷油墨移轉(zhuǎn)控制探究

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本文作者：許偉光作者單位：洛玻集團(tuán)

要實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的玻璃網(wǎng)印，在印刷過程中一個(gè)極為關(guān)鍵的因素就是對(duì)油墨轉(zhuǎn)移率的控制，在實(shí)際生產(chǎn)過程中有許多影響油墨轉(zhuǎn)移的因素，要精確控制好油墨的轉(zhuǎn)移率其實(shí)不太容易。印品發(fā)花是油墨轉(zhuǎn)移不良所造成的最常見的質(zhì)量缺陷之一，主要表現(xiàn)為在玻璃表面印刷某些大面積的相同色調(diào)的區(qū)域出現(xiàn)墨色深淺不一、云霧狀、絮狀的效果，特別是對(duì)于玻璃這種透明材質(zhì)的承印物來說，此類缺陷表現(xiàn)的較為突出。油墨轉(zhuǎn)移不均勻是造成此類缺陷最為主要的因素。轉(zhuǎn)移到玻璃表面的油墨不均勻，會(huì)導(dǎo)致油墨在玻璃表面上分布不均勻，有的區(qū)域墨多，有的區(qū)域墨少，進(jìn)而造成同一色調(diào)墨色深淺不一，出現(xiàn)所謂的發(fā)花現(xiàn)象，因此在印刷過程中所有影響油墨轉(zhuǎn)移率的因素都可能是導(dǎo)致印品出現(xiàn)花的原因。筆者根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與學(xué)習(xí)思考，針對(duì)以下幾個(gè)影響油墨轉(zhuǎn)移率的因素進(jìn)行了總結(jié)，與業(yè)者分享并探討。

1玻璃表面對(duì)油墨轉(zhuǎn)移率的影響

玻璃的印刷表面具有高平滑度、非吸收性的特點(diǎn)，玻璃表面的印刷適性將對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移率大小產(chǎn)生影響，在進(jìn)行印刷前對(duì)玻璃表面進(jìn)行預(yù)處理，是非常有必要的，也是玻璃網(wǎng)印不同于紙張網(wǎng)印的一個(gè)重要方面。玻璃在印刷前是否采用軟化水進(jìn)行清潔處理，其油墨轉(zhuǎn)移是有區(qū)別的，在相同的印刷條件下，采用軟化水清潔處理后玻璃的油墨轉(zhuǎn)移率大于不進(jìn)行清洗處理玻璃的油墨轉(zhuǎn)移率。采用不進(jìn)行清洗處理的玻璃直接進(jìn)行印刷，由于玻璃印刷表面印刷適性不一致或玻璃表面存在塵埃，會(huì)對(duì)油墨轉(zhuǎn)移的均勻性產(chǎn)生影響。

2油墨性能對(duì)轉(zhuǎn)移率的影響

在油墨的眾多性能中，對(duì)油墨轉(zhuǎn)移率產(chǎn)生影響的主要是油墨的黏度和流動(dòng)性，要想控制好油墨的轉(zhuǎn)移率首先控制好油墨的黏度，其次是控制好油墨的流動(dòng)性，油墨的黏度與油墨的轉(zhuǎn)移率成反比，油墨的黏度越低，油墨的轉(zhuǎn)移率就越高，油墨的黏度高，油墨的轉(zhuǎn)移率就越低。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，由于油墨原因而造成的轉(zhuǎn)移率不均勻，出現(xiàn)印品發(fā)花現(xiàn)象，主要是由于在印刷前油墨沒進(jìn)行攪拌或攪拌不充分所造成的。

3濕度對(duì)油墨轉(zhuǎn)移率的影響

印刷作業(yè)環(huán)境的濕度會(huì)對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移率產(chǎn)生影響，濕度過高會(huì)使玻璃表面吸附潮氣，從而降低油墨轉(zhuǎn)移到玻璃表面的能力，濕度過低則易使印刷過程中產(chǎn)生大量的靜電，在印刷過程中一旦有靜電存在，會(huì)給油墨傳遞到玻璃表面的能力造成許多不確定性，從而影響油墨的轉(zhuǎn)移率。所以，在對(duì)玻璃進(jìn)行印刷時(shí)，為了防止印刷發(fā)花的缺陷產(chǎn)生，同時(shí)為了保證和穩(wěn)定油墨的轉(zhuǎn)移率，印刷車間環(huán)境的濕度要求保持在45%～65%之間。

4溫度對(duì)油墨轉(zhuǎn)移率的影響

印刷車間的溫度過高或過低都會(huì)間接地對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移造成影響，例如在溫度寒冷的冬季進(jìn)行印刷時(shí)，由于溫度過低會(huì)降低油墨的轉(zhuǎn)移率，以至于出現(xiàn)印刷圖案發(fā)花的現(xiàn)象，為了保證正常的油墨轉(zhuǎn)移，印刷車間環(huán)境的溫度一般要求在20～25℃之間為最佳。

5印刷壓力同油墨轉(zhuǎn)移率的關(guān)系

在印刷的過程中，油墨轉(zhuǎn)移到玻璃表面靠的是膠刮刮壓的作用，刮印時(shí)的壓力對(duì)油墨轉(zhuǎn)移的影響很大，壓力過小油墨轉(zhuǎn)移不充分，導(dǎo)致印刷圖案空虛不完整、印品的墨色淺淡、層次模糊不清，細(xì)線條、高光部分的小網(wǎng)點(diǎn)易丟失，壓力過大，油墨鋪展嚴(yán)重，使得印跡擴(kuò)大，特別是對(duì)于玻璃這種非吸性的印刷表面，會(huì)引印圖案的變形，特別在進(jìn)行套版印刷時(shí)，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)，并且還會(huì)造成網(wǎng)版的嚴(yán)重磨損，影響網(wǎng)版的使用壽命。

6刮印角度對(duì)油墨轉(zhuǎn)移率的影響

在進(jìn)行刮印時(shí)，膠刮的刮印角度越大，刮壓時(shí)的壓印線的寬度就相應(yīng)的減小，在印刷速度不變的情況下，壓印線的寬度越小，油墨的轉(zhuǎn)移率就越小，隨著刮印角度的減小，壓印線的寬度相應(yīng)的增大，某點(diǎn)從壓印開始到結(jié)束所用的時(shí)間也隨之延長(zhǎng)，這在一定程度上會(huì)增加油墨的轉(zhuǎn)移率（見圖1）。

7刮印速度對(duì)油墨轉(zhuǎn)移率的影響

在進(jìn)行網(wǎng)印時(shí)，油墨在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移過程中，除了需要一定壓力外，還需要一定的時(shí)間，也就是說，在刮印時(shí)某點(diǎn)從壓印開始到結(jié)束所用的時(shí)間越長(zhǎng)，油墨的轉(zhuǎn)移率高，印刷速度的變化會(huì)引起油墨轉(zhuǎn)移量的變化，在實(shí)際印刷時(shí)，在其他印刷條件不變的情況下，隨著印刷速度的提高，必然會(huì)使網(wǎng)版某點(diǎn)與玻璃表面互相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)所接觸的時(shí)間相應(yīng)減少，這種時(shí)間的減少就意味著印刷面存在不完全接觸的程度增大，網(wǎng)版上的油墨與玻璃表面接觸的時(shí)間變短，油墨轉(zhuǎn)移的機(jī)會(huì)減小，刮印的速度越快，油墨的轉(zhuǎn)移率越低，所以，在一定的范圍內(nèi)，適當(dāng)?shù)目刂乒斡〉乃俣龋欣谟湍某浞洲D(zhuǎn)移，從而保證印刷的質(zhì)量。

8膠刮對(duì)油墨轉(zhuǎn)移率的影響

膠刮起著刮壓印版表面油墨的作用，膠刮的表面狀態(tài)及壓力調(diào)節(jié)對(duì)油墨轉(zhuǎn)移率都有較大的影響，膠刮在進(jìn)行刮印時(shí)，在壓力的作用下有一定的壓縮量，這樣才能保證油墨的有效轉(zhuǎn)移，膠刮的軟硬程度及端面狀態(tài)都會(huì)對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移起到影響，采用硬度大的膠刮的進(jìn)印刷時(shí)，會(huì)減少油墨的轉(zhuǎn)移量，采用硬度小的膠刮進(jìn)行印刷時(shí)，會(huì)增大油墨的轉(zhuǎn)移量，尖銳的膠刮端面會(huì)減少油墨的轉(zhuǎn)移量，圓滑的膠膠刮端面會(huì)增大油墨的轉(zhuǎn)移量，另外，為了保證油墨轉(zhuǎn)移的均勻一致，應(yīng)避免膠刮端面出現(xiàn)坑坑洼洼的現(xiàn)象。控制好油墨的轉(zhuǎn)移，是實(shí)現(xiàn)良好印刷質(zhì)量與效果的一個(gè)極為關(guān)鍵的因素，在實(shí)際生產(chǎn)過程中影響油墨轉(zhuǎn)移的因素有很多，上述總結(jié)出的幾種影響油墨轉(zhuǎn)移的常見因素，與業(yè)者分享。